本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣性能好的干式電力變壓器底座。
背景技術(shù)：
電力變壓器是一種靜止的電氣設(shè)備，是用來(lái)將某一數(shù)值的交流電壓(電流)變成頻率相同的另一種或幾種數(shù)值不同的電壓(電流)的設(shè)備。當(dāng)一次繞組通以交流電時(shí)，就產(chǎn)生交變的磁通，交變的磁通通過(guò)鐵芯筒導(dǎo)磁作用，就在二次繞組中感應(yīng)出交流電動(dòng)勢(shì)。二次感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的高低與一二次繞組匝數(shù)的多少有關(guān)，即電壓大小與匝數(shù)成正比。主要作用是傳輸電能，因此，額定容量是它的主要參數(shù)。額定容量是一個(gè)表現(xiàn)功率的慣用值，它是表征傳輸電能的大小，以kVA或MVA表示，當(dāng)對(duì)變壓器施加額定電壓時(shí)，根據(jù)它來(lái)確定在規(guī)定條件下不超過(guò)溫升限值的額定電流?，F(xiàn)有技術(shù)中電力變壓器的底座一般都是直接放在地面上，或者放在水泥墩上，直接立于地面不安全，采用水泥墩不便于移動(dòng)，建造成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種性能穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益好的絕緣性能好的干式電力變壓器底座。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種絕緣性能好的干式電力變壓器底座，由以下重量的組分制成：再生ABS 100kg、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯1kg、成核劑1kg、紫外線吸收劑0.2kg、尼龍2kg、硬脂酸鎂0.2kg、全氟丁基磺酸鉀0.8kg、納米二氧化鈦0.5kg、納米級(jí)陶粒粉0.5kg、氧化銻0.1kg、硫化劑0.2kg、增粘劑0.5kg、石墨烯微片0.1kg；
所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長(zhǎng)晶生成石墨碳晶體，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨,產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片；
所述石墨烯微片厚度最小化為5nm，石墨烯微片增強(qiáng)紅外線輻射波長(zhǎng)，其波長(zhǎng)最高峰值在7.5～9.5μm。
石墨烯微片是促進(jìn)聚合物結(jié)晶并改善其晶粒結(jié)構(gòu)的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進(jìn)材料的剛度、耐磨性和加工性能，其力學(xué)性能更加優(yōu)異。
上述干式電力變壓器底座的制備方法如下：
(1)按上述重量配比稱取各原料待用；
(2)將清選干凈的再生ABS送入到破碎機(jī)里進(jìn)行破碎，破碎后得到的粒徑小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)將粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，對(duì)ABS破碎料進(jìn)行清洗，完成后撈出瀝干水分；
(4)對(duì)清洗后的ABS破碎料進(jìn)行結(jié)晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的軟化點(diǎn)；
采用脫濕干空氣進(jìn)行結(jié)晶干燥，能夠提高干燥效果；
(5)將干燥后的ABS破碎料與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、成核劑、尼龍、全氟丁基磺酸鉀、納米二氧化鈦、納米級(jí)陶粒粉、氧化銻、硫化劑、紫外線吸收劑及石墨烯微片在混合機(jī)中預(yù)混合5-10分鐘，得到混合料待用；
上述預(yù)混合攪拌速度控制在260-280轉(zhuǎn)/分鐘；
(6)將步驟(5)中的混合料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)塑化后通過(guò)口模輸送到高溫熔體反應(yīng)釜，加入硬脂酸鎂和增粘劑，保持釜溫在235～240℃、壓力2.0～2.5MPa條件下，得到混合熔體；
(7)將混合熔體經(jīng)過(guò)高壓螺桿擠壓機(jī)將熔體送至過(guò)濾器，過(guò)濾后的熔體經(jīng)過(guò)高壓計(jì)量泵，送入模具成型，得到設(shè)定形狀的底座。
本申請(qǐng)通過(guò)加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和石墨烯微片是促進(jìn)聚合物結(jié)晶并改善其晶粒結(jié)構(gòu)的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進(jìn)材料的剛度、耐磨性和加工性能，其力學(xué)性能更加優(yōu)異，對(duì)高分子的結(jié)晶和取向行為影響較其他材料更為強(qiáng)烈。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)原料組配和加工工藝的創(chuàng)新，大大提高了底座的可塑性和耐壓強(qiáng)度，具有抗沖、抗壓、拉伸強(qiáng)度高、防腐、防水、絕緣性能佳、成本低、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種絕緣性能好的干式電力變壓器底座，由以下重量的組分制成：再生ABS 100kg、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯1kg、成核劑1kg、紫外線吸收劑0.2kg、尼龍2kg、硬脂酸鎂0.2kg、全氟丁基磺酸鉀0.8kg、納米二氧化鈦0.5kg、納米級(jí)陶粒粉0.5kg、氧化銻0.1kg、硫化劑0.2kg、增粘劑0.5kg、石墨烯微片0.1kg；
所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長(zhǎng)晶生成石墨碳晶體，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨,產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片；
所述石墨烯微片厚度最小化為5nm，石墨烯微片增強(qiáng)紅外線輻射波長(zhǎng)，其波長(zhǎng)最高峰值在7.5～9.5μm。
石墨烯微片是促進(jìn)聚合物結(jié)晶并改善其晶粒結(jié)構(gòu)的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進(jìn)材料的剛度、耐磨性和加工性能，其力學(xué)性能更加優(yōu)異。
上述干式電力變壓器底座的制備方法如下：
(1)按上述重量配比稱取各原料待用；
(2)將清選干凈的再生ABS送入到破碎機(jī)里進(jìn)行破碎，破碎后得到的粒徑小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)將粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，對(duì)ABS破碎料進(jìn)行清洗，完成后撈出瀝干水分；
(4)對(duì)清洗后的ABS破碎料進(jìn)行結(jié)晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的軟化點(diǎn)；
采用脫濕干空氣進(jìn)行結(jié)晶干燥，能夠提高干燥效果；
(5)將干燥后的ABS破碎料與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、成核劑、尼龍、全氟丁基磺酸鉀、納米二氧化鈦、納米級(jí)陶粒粉、氧化銻、硫化劑、紫外線吸收劑及石墨烯微片在混合機(jī)中預(yù)混合5-10分鐘，得到混合料待用；
上述預(yù)混合攪拌速度控制在260-280轉(zhuǎn)/分鐘；
(6)將步驟(5)中的混合料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)塑化后通過(guò)口模輸送到高溫熔體反應(yīng)釜，加入硬脂酸鎂和增粘劑，保持釜溫在235～240℃、壓力2.0～2.5MPa條件下，得到混合熔體；
(7)將混合熔體經(jīng)過(guò)高壓螺桿擠壓機(jī)將熔體送至過(guò)濾器，過(guò)濾后的熔體經(jīng)過(guò)高壓計(jì)量泵，送入模具成型，得到設(shè)定形狀的底座。
實(shí)施例2
一種絕緣性能好的干式電力變壓器底座，由以下重量的組分制成：再生ABS 100kg、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯1kg、成核劑1kg、紫外線吸收劑0.2kg、尼龍2kg、硬脂酸鎂0.2kg、全氟丁基磺酸鉀0.8kg、納米二氧化鈦0.5kg、納米級(jí)陶粒粉0.5kg、氧化銻0.1kg、硫化劑0.2kg、增粘劑0.5kg、石墨烯微片0.1kg；
所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長(zhǎng)晶生成石墨碳晶體，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨,產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片；
所述石墨烯微片厚度最小化為5nm，石墨烯微片增強(qiáng)紅外線輻射波長(zhǎng)，其波長(zhǎng)最高峰值在7.5～9.5μm。
石墨烯微片是促進(jìn)聚合物結(jié)晶并改善其晶粒結(jié)構(gòu)的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進(jìn)材料的剛度、耐磨性和加工性能，其力學(xué)性能更加優(yōu)異。
上述干式電力變壓器底座的制備方法如下：
(1)按上述重量配比稱取各原料待用；
(2)將清選干凈的再生ABS送入到破碎機(jī)里進(jìn)行破碎，破碎后得到的粒徑小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)將粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，對(duì)ABS破碎料進(jìn)行清洗，完成后撈出瀝干水分；
(4)對(duì)清洗后的ABS破碎料進(jìn)行結(jié)晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的軟化點(diǎn)；
采用脫濕干空氣進(jìn)行結(jié)晶干燥，能夠提高干燥效果；
(5)將干燥后的ABS破碎料與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、成核劑、尼龍、全氟丁基磺酸鉀、納米二氧化鈦、納米級(jí)陶粒粉、氧化銻、硫化劑、紫外線吸收劑及石墨烯微片在混合機(jī)中預(yù)混合5-10分鐘，得到混合料待用；
上述預(yù)混合攪拌速度控制在260-280轉(zhuǎn)/分鐘；
(6)將步驟(5)中的混合料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)塑化后通過(guò)口模輸送到高溫熔體反應(yīng)釜，加入硬脂酸鎂和增粘劑，保持釜溫在235～240℃、壓力2.0～2.5MPa條件下，得到混合熔體；
(7)將混合熔體經(jīng)過(guò)高壓螺桿擠壓機(jī)將熔體送至過(guò)濾器，過(guò)濾后的熔體經(jīng)過(guò)高壓計(jì)量泵，送入模具成型，得到設(shè)定形狀的底座。
上述增粘劑是由以下重量的組分制成：乙二醇80g、鉑化合物2g、硅烷偶聯(lián)劑2g、苯甲酸鈉鹽2g、瀝青5g、丙烯酸正丁酯3g、十二烷基硫醇3g、蟲(chóng)膠樹(shù)脂4g、微晶蠟2g、納米級(jí)電氣石粉體3g、純丙乳液5g；該增粘劑專門針對(duì)再生PET熔體進(jìn)行配置，增粘速度快，效果好。
上述增粘劑的制備方法如下：
(1)按上述配方量稱取各組分，首先將乙二醇、丙烯酸正丁酯及十二烷基硫醇投入反應(yīng)釜中，加熱至50-60℃，于轉(zhuǎn)速120-135轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌5-10分鐘，制得溶液a待用；
(2)將苯甲酸鈉鹽、瀝青、蟲(chóng)膠樹(shù)脂、微晶蠟及納米級(jí)電氣石粉體加入到溶液a中，邊攪拌邊加熱，至溫度達(dá)到80-90℃保溫2小時(shí)，制得溶液b待用；
上述攪拌速度控制在90-110轉(zhuǎn)/分鐘。
(3)將純丙乳液投入溶液b中，攪拌均勻，攪拌速度保持在1200轉(zhuǎn)/分鐘左右，攪拌30分鐘，制得溶液c待用；
(4)將溶液c的溫度控制在40-45℃，然后加入鉑化合物和硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻，冷卻至室溫，出釜得到增粘劑。
將實(shí)施例1-2制備的料制成測(cè)試樣品，(1mm厚度試樣，在90℃熱水恒溫放置6h),并對(duì)各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果參見(jiàn)表1。為方便比較還在表1中列出了該類材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB/T10437-2004)所規(guī)定的指標(biāo)值；
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。