本發(fā)明涉及一種廣告模板,具體涉及一種PVC廣告模板及其制備方法。
背景技術(shù):
隨著人們對PVC制品的認可,以及環(huán)保意識和保護樹木意識的增強,PVC廣告模板的市場需求量也越來越大,但是現(xiàn)有的PVC廣告模板一般存在抗沖擊性能差、較脆等缺點,使其在應(yīng)用上受到了限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出了一種硬度好、剛性強、使用壽命長的PVC廣告模板。
本發(fā)明還提供了前述PVC廣告模板的一種制備方法。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的,一種PVC廣告模板,其特點是,該模板由以下重量配比的原料制成:
PVC樹脂粉 60~90;
PVC回收料 20~50;
活性輕質(zhì)碳酸鈣 30~60;
復合穩(wěn)定劑 2.5~4;
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 5~12;
復合發(fā)泡劑 1.2~2.25;
塑化劑 0.2~0.6;
潤滑劑 0.7~1.5;
鈦白粉 0.3~1;
增白劑 0.01~0.04;
所述的復合發(fā)泡劑由無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑混合而成;
所述潤滑劑由PE蠟、硬脂酸和內(nèi)潤滑劑ZB-60混合而成。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的原料的重量配比為:
PVC樹脂粉 70~80;
PVC回收料 30~40;
活性輕質(zhì)碳酸鈣 40~50;
復合穩(wěn)定劑 3~3.5;
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 6~10;
復合發(fā)泡劑 1.5~2.05;
塑化劑 0.3~0.5;
潤滑劑 0.9~1.3;
鈦白粉 0.5~0.9;
增白劑 0.01~0.03;
所述潤滑劑由PE蠟、硬脂酸和內(nèi)潤滑劑ZB-60按質(zhì)量比8:6~7:6~7混合而成。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的原料的重量配比為:
PVC樹脂粉 75;
PVC回收料 35;
活性輕質(zhì)碳酸鈣 45;
復合穩(wěn)定劑 3.1;
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 8;
復合發(fā)泡劑 1.85;
塑化劑 0.4;
潤滑劑 1.1;
鈦白粉 0.7;
增白劑 0.02;
所述潤滑劑由PE蠟、硬脂酸和內(nèi)潤滑劑ZB-60按質(zhì)量比8:7:7混合而成。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的PVC回收料為PVC廣告模板、PVC薄片或薄膜、白色或淺色的PVC塑鋼門窗、PVC管材和PVC裝飾板中的一種或多種的二次回收料制成的回收料;優(yōu)選地,所述的PVC回收料由質(zhì)量比為1~2:1~2:1~2:1~2的PVC廣告模板、PVC薄片或薄膜、白色或淺色的PVC塑鋼窗和PVC管材的二次回收料制成;進一步優(yōu)選地,所述的PVC回收料由質(zhì)量比為2:1:2:2的PVC廣告模板、PVC薄片或薄膜、白色或淺色的PVC塑鋼窗和PVC管材的二次回收料制成。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的復合發(fā)泡劑由無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑按質(zhì)量比1~3:1~3混合而成;優(yōu)選地,所述的復合發(fā)泡劑由無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑按質(zhì)量比3:1混合而成;進一步優(yōu)選地,所述的無機發(fā)泡劑為白發(fā)泡劑HH-JS,有機發(fā)泡劑為發(fā)泡劑AC;進一步優(yōu)選地,所述的發(fā)泡劑AC為發(fā)泡劑AC 4000。
本發(fā)明白發(fā)泡劑HH-JS為市售的成熟產(chǎn)品,其中一個生產(chǎn)商為濟南眾成天下塑料有限公司,產(chǎn)品名稱:White Foaming Agent(白發(fā)泡劑),型號:HH-JS,規(guī)格:25kg/袋,劑型:粉劑。白發(fā)泡劑HH-JS的主要化學成分為碳酸氫鈉,屬于吸熱型發(fā)泡劑,主要應(yīng)用于PVC異型材、板材、片材的擠出射出發(fā)泡。
本發(fā)明所述的發(fā)泡劑AC 4000為市售的成熟產(chǎn)品,其中一個生產(chǎn)商為濟南眾成天下塑料有限公司,產(chǎn)品名稱:Yellow Foaming Agent(黃發(fā)泡劑),型號:AC 4000,規(guī)格:25kg/袋,劑型:粉劑。該發(fā)泡劑的主要化學成分是偶氮二甲酰胺,廣泛用于EVA、PE、PVC等塑料和多種橡膠的發(fā)泡,該發(fā)泡劑粒徑均勻,發(fā)泡性能穩(wěn)定,分散性能優(yōu)異。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的PVC樹脂粉為SG-8型PVC樹脂粉。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的活性輕質(zhì)碳酸鈣為1000~1500目;進一步優(yōu)選地,所述的活性輕質(zhì)碳酸鈣的粒度為1250目。
本發(fā)明所述的活性輕質(zhì)碳酸鈣為市售的成熟產(chǎn)品,其中一個生產(chǎn)商為江西省白瑞碳酸鈣有限公司,產(chǎn)品名稱:超細超白輕質(zhì)碳酸鈣,規(guī)格:25kg/袋,型號:1250目,劑型:粉劑?;钚暂p質(zhì)碳酸鈣的顆粒表面被活性物質(zhì)覆蓋,所以在聚合物機體中分散性良好,在塑料中作為改性填充劑,提高制品的物化性能。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的復合穩(wěn)定劑為稀土復合穩(wěn)定劑,為市售的成熟產(chǎn)品。其中一個生產(chǎn)商為溧陽市豐源化工有限公司,產(chǎn)品名稱:稀土片狀復合穩(wěn)定劑,型號:JL-Z803,規(guī)格:25kg/袋。稀土復合穩(wěn)定劑由稀土元素的羧酸鹽或脂肪酸鹽為主要組分而合成,含有適量的稀土金屬成份,不但可以取代鉛鎘鹽類和有機錫類等有毒穩(wěn)定劑,而且具有相當好的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性和透明性及著色力,外觀呈白色或淡黃色粉末狀、片狀、液體。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZB-750,為市售的成熟產(chǎn)品。其中一個生產(chǎn)商為淄博華星助劑有限公司,產(chǎn)品名稱:PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑,型號:ZB-750,規(guī)格:25kg/袋。發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的主要成分為丙烯酸酯,具有改善氣泡強度、均勻度的特點,廣泛應(yīng)用于各類發(fā)泡板材、發(fā)泡型材、發(fā)泡管材等制品中。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的塑化劑為高密度氧化聚乙烯蠟 OA6,為市售的成熟產(chǎn)品。其中一個生產(chǎn)商為德國巴斯夫公司(BASF),產(chǎn)品名稱:BASF Luwax OA6,型號:OA 6,規(guī)格:25kg/袋,劑型:顆粒狀。 Luwax OA6作為潤滑劑用于PVC行業(yè),根據(jù)不同類型的擠出機,可減少和增加塑化時間,減少熱塑性熔解的粘著力,提高成品的光澤,改善外觀,,增加塑化時間,大幅度減少扭矩。
本發(fā)明所述的PE蠟為市售的成熟產(chǎn)品,其中一個生產(chǎn)商為濟南眾成天下塑料有限公司,產(chǎn)品名稱:PE WAX,規(guī)格:25kg/袋。PE蠟,即聚乙烯蠟,又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟,為低分子量聚乙烯,其特點是軟化點較高(100℃以上),接近于高分子量聚乙烯,而熔融粘度和硬度則接近于石蠟,作為潤滑劑,其化學性質(zhì)穩(wěn)定,潤滑效率高,電性能優(yōu)良。
本發(fā)明所述的硬脂酸,即十八烷酸,為市售的成熟產(chǎn)品,其中一個生產(chǎn)商為石家莊市拓普化工有限公司,產(chǎn)品名稱:硬脂酸,規(guī)格:25kg/袋,劑型,粉末。硬脂酸廣泛應(yīng)用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造,是PVC熱穩(wěn)定劑,具有很好的潤滑性和較好的光、熱穩(wěn)定作用。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的內(nèi)潤滑劑為內(nèi)潤滑劑ZB-60,為市售的成熟產(chǎn)品。其中一個生產(chǎn)商為淄博華星助劑有限公司,產(chǎn)品名稱:PVC內(nèi)潤滑劑,型號:ZB-60,規(guī)格:25kg/袋。該產(chǎn)品的化學成分為多元醇脂肪酸脂,用作PVC加工的內(nèi)潤滑劑,具有良好的透明性和分散性,特別適用于透明制品,不溶于水,溶于熱乙醇,易溶于磷酸三丁酯和三氯甲烷。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的鈦白粉為金紅石型鈦白粉TR-618,為市售的成熟產(chǎn)品。其中一個生產(chǎn)商為上海蓮鈦實業(yè)有限公司,產(chǎn)品名稱:金紅石型二氧化鈦,型號:TR-618,規(guī)格:25kg/袋,劑型:粉劑。該產(chǎn)品是一種金紅石型鈦白粉顏料,采用硫酸法工藝生產(chǎn),成品為精細干燥粉末。在種類繁多的溶劑體系和水性體系中均有良好的表現(xiàn),且具有高抗粉化性、高保光性、高耐黃變性等優(yōu)點。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。本發(fā)明還提供了以上任何一項技術(shù)方案所述的廣告模板的一種制備方法,其特點是,包括如下步驟:
(1)清洗除雜:用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質(zhì);
(2)破碎:用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理,得到粒徑為0.1~2cm的破碎料;
(3)磨粉:用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理,得到20~200目的磨粉料;
(4)混合:將上述磨粉料與PVC樹脂粉、活性輕質(zhì)碳酸鈣、復合穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、復合發(fā)泡劑、塑化劑、潤滑劑、鈦白粉和增白劑混合均勻,得到混合料;
(5)高溫攪拌:將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至113~115℃,以800~1000 轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌7~10min,得到熱混物料;
(6)冷卻排料:將步驟(5)得到的熱混物料投入冷混料機中,以80~120轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌,同時通入冷卻水進行冷卻,待冷混料機中的物料冷卻至45~50℃時排放至盛料容器,即得到冷混物料;
(7)熔融塑化:將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的錐形雙螺桿擠出機中,經(jīng)加熱使物料熔融塑化,熔融塑化物料經(jīng)螺桿進入合流芯分流至擠出模具;
(8)定型牽引:擠出模具將物料擠出至定型臺,經(jīng)定型臺冷卻壓合定型,并由牽引機遷出切割成型,即得到成品;其中,冷卻時采用冷卻水進行冷卻,冷卻水的溫度為20~27℃;
(9)入庫、回收:將成品中的合格品入庫,次品及邊角料則返回至步驟(2)中進行循環(huán)使用。
本發(fā)明所述的廣告模板的制備方法中,進一步優(yōu)選的技術(shù)方案或者技術(shù)特征是:
1、在步驟(2)中:所述的破碎料的粒徑為0.5cm。
2、在步驟(3)中:所述的磨粉料為60目。
3、在步驟(5)中:將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至114℃,以800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌8min,得到熱混物料。
4、在步驟(6)中:將步驟(5)得到的熱混物料投入冷混料機中,以100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌,同時通入冷卻水進行冷卻,待冷混料機中的物料冷卻至45℃時排放至盛料容器,即得到冷混物料。
5、在步驟(7)中,所述的錐形雙螺桿擠出機經(jīng)過預(yù)熱后,擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)180~190℃,機筒二區(qū)170~180℃,機筒三區(qū)165~170℃,機筒四區(qū)160~165℃,機筒五區(qū)155~160℃,合流芯135~140℃,擠出模具的溫度為165~168℃;進一步優(yōu)選地,所述的擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)185℃,機筒二區(qū)175℃,機筒三區(qū)170℃,機筒四區(qū)163℃,機筒五區(qū)160℃,合流芯140℃,擠出模具的溫度為168℃。
6、在步驟(8)中:所述的冷卻水溫度為25℃。
本發(fā)明所述的活性輕質(zhì)碳酸鈣作為填充劑,能夠增強產(chǎn)品的機械強度;復合穩(wěn)定劑加工過程中可以抑制聚氯乙烯提前分解,使得配方體系擁有足夠的穩(wěn)定性;發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可以促進塑化,提高熔體強度,防止氣泡合并或破裂,保證充足的發(fā)泡熔體,增加產(chǎn)品強度;復合發(fā)泡劑用于促使溶體發(fā)泡;高密度氧化聚乙烯蠟前期起到促進塑化、增大電流作用,后期起到潤滑作用;潤滑劑有利于塑化和熔體的流動性,減少熔融物料內(nèi)摩擦,以及物料與攪拌螺桿及攪拌桶內(nèi)壁的相互摩擦力,有利于脫模及提高產(chǎn)品表面的光潔度; 鈦白粉和增白劑可以增加產(chǎn)品的白度,同時鈦白粉還能夠提高產(chǎn)品的耐熱、耐光、耐候性,改善產(chǎn)品的力學強度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明PVC廣告模板在制備時以PVC回收料作為主原料之一,變廢為寶,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約了能源,提高了產(chǎn)品的硬度和耐候性,增加了循環(huán)使用次數(shù),循環(huán)使用次數(shù)可達到35次以上,而且制備方法設(shè)計合理,易操作,制備得到的產(chǎn)品表面平整光滑。本發(fā)明PVC廣告模板節(jié)能環(huán)保,生產(chǎn)成本低,使用壽命長。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案,以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明,而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
實施例1,一種PVC廣告模板,該模板由以下重量配比的原料制成:
PVC樹脂粉 60;
PVC回收料 20;
活性輕質(zhì)碳酸鈣 30;
復合穩(wěn)定劑 2.5;
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 5;
復合發(fā)泡劑 1.2;
塑化劑 0.2;
潤滑劑 0.7;
鈦白粉 0.3;
增白劑 0.01;
所述的復合發(fā)泡劑由無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑混合而成;
所述潤滑劑由PE蠟、硬脂酸和內(nèi)潤滑劑ZB-60混合而成。
實施例2,一種PVC廣告模板,該模板由以下重量配比的原料制成:
PVC樹脂粉 90;
PVC回收料 50;
活性輕質(zhì)碳酸鈣 60;
復合穩(wěn)定劑 4;
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 12;
復合發(fā)泡劑 2.25;
塑化劑 0.6;
潤滑劑 1.5;
鈦白粉 1;
增白劑 0.04;
所述的復合發(fā)泡劑由無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑混合而成;
所述潤滑劑由PE蠟、硬脂酸和內(nèi)潤滑劑ZB-60混合而成。
實施例3,一種PVC廣告模板,該模板由以下重量配比的原料制成:
PVC樹脂粉 70;
PVC回收料 30;
活性輕質(zhì)碳酸鈣 40;
復合穩(wěn)定劑 3;
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 6;
復合發(fā)泡劑 1.5;
塑化劑 0.3;
潤滑劑 0.9;
鈦白粉 0.5;
增白劑 0.01;
所述的復合發(fā)泡劑由無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑混合而成;
所述潤滑劑由PE蠟、硬脂酸和內(nèi)潤滑劑ZB-60按質(zhì)量比8:6:6混合而成。
實施例4,一種PVC廣告模板,該模板由以下重量配比的原料制成:
PVC樹脂粉 80;
PVC回收料 40;
活性輕質(zhì)碳酸鈣 50;
復合穩(wěn)定劑 3.5;
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 10;
復合發(fā)泡劑 2.05;
塑化劑 0.5;
潤滑劑 1.3;
鈦白粉 0.9;
增白劑 0.03;
所述的復合發(fā)泡劑由無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑混合而成;
所述潤滑劑由PE蠟、硬脂酸和內(nèi)潤滑劑ZB-60按質(zhì)量比8:7:7混合而成。
實施例5,實施例1—4任何一項所述的PVC廣告模板中,所述的PVC回收料為PVC廣告模板、PVC薄片或薄膜、白色或淺色的PVC塑鋼門窗、PVC管材和PVC裝飾板中的一種或多種的二次回收料制成的回收料。
實施例6,實施例5所述的PVC廣告模板中,所述的PVC回收料由質(zhì)量比為1:1:1:1的PVC廣告模板、PVC薄片或薄膜、白色或淺色的PVC塑鋼窗和PVC管材組成。
實施例7,實施例5所述的PVC廣告模板中,所述的PVC回收料由質(zhì)量比為2:1:1:1的PVC廣告模板、PVC薄片或薄膜、白色或淺色的PVC塑鋼窗和PVC管材組成。
實施例8,實施例5所述的PVC廣告模板中,所述的PVC回收料由質(zhì)量比為1:2:1:1的PVC廣告模板、PVC薄片或薄膜、白色或淺色的PVC塑鋼窗和PVC管材組成。
實施例9,實施例5所述的PVC廣告模板中,所述的PVC回收料由質(zhì)量比為1:1:2:1的PVC廣告模板、PVC薄片或薄膜、白色或淺色的PVC塑鋼窗和PVC管材組成。
實施例10,實施例5所述的PVC廣告模板中,所述的PVC回收料由質(zhì)量比為1:1:1:2的PVC廣告模板、PVC薄片或薄膜、白色或淺色的PVC塑鋼窗和PVC管材組成。
實施例11,實施例5所述的PVC廣告模板中,所述的PVC回收料由質(zhì)量比為2:1:2:2的PVC廣告模板、PVC薄片或薄膜、白色或淺色的PVC塑鋼窗和PVC管材組成。
實施例12,實施例1—11任何一項所述的PVC廣告模板中,所述的復合發(fā)泡劑由無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑按質(zhì)量比1:1混合而成。
實施例13,實施例1—11任何一項所述的PVC廣告模板中,所述的復合發(fā)泡劑由無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑按質(zhì)量比1:3混合而成。
實施例14,實施例1—11任何一項所述的PVC廣告模板中,所述的復合發(fā)泡劑由無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑按質(zhì)量比3:1混合而成。
實施例15,實施例1—14任何一項所述的PVC廣告模板中,所述的活性輕質(zhì)碳酸鈣為1000目。
實施例16,實施例1—14任何一項所述的PVC廣告模板中,所述的活性輕質(zhì)碳酸鈣為1500目。
實施例17,實施例1—14任何一項所述的PVC廣告模板中,所述的活性輕質(zhì)碳酸鈣為1250目。
實施例18,實施例1—17任何一項所述的PVC廣告模板中,所述的PVC樹脂粉為SG-8型PVC樹脂粉,所述的復合穩(wěn)定劑為稀土復合穩(wěn)定劑,所述的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZB-750,所述的無機發(fā)泡劑為白發(fā)泡劑HH-JS,所述的有機發(fā)泡劑為發(fā)泡劑AC 4000,所述的塑化劑為高密度氧化聚乙烯蠟OA6,所述的鈦白粉為金紅石型鈦白粉TR-618。
實施例19,一種如實施例1—18任何一項所述的PVC廣告模板的制備方法,包括如下步驟:
(1)清洗除雜:用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質(zhì);
(2)破碎:用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理,得到顆粒粒徑為0.1cm的破碎料;
(3)磨粉:用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理,得到20目的磨粉料;
(4)混合:將上述磨粉料與PVC樹脂粉、活性輕質(zhì)碳酸鈣、復合穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、復合發(fā)泡劑、塑化劑、潤滑劑、鈦白粉和增白劑混合均勻,得到混合料;
(5)高溫攪拌:將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至113℃,以800 轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌7min,得到熱混物料;
(6)冷卻排料:將步驟(5)得到的熱混物料投入冷混料機中,以80轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌,同時通入冷卻水進行冷卻,待冷混料機中的物料冷卻至45℃時排放至盛料容器,即得到冷混物料;
(7)熔融塑化:將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的錐形雙螺桿擠出機中,經(jīng)加熱使物料熔融塑化,熔融塑化物料經(jīng)螺桿進入合流芯分流至擠出模具;
(8)定型牽引:擠出模具將物料擠出至定型臺,經(jīng)定型臺冷卻壓合定型,并由牽引機遷出切割成型,即得到成品;其中,冷卻時采用冷卻水進行冷卻,冷卻水的溫度為20℃;
(9)入庫、回收:將成品中的合格品入庫,次品及邊角料則返回至步驟(2)中進行循環(huán)使用。
實施例20,一種如實施例1—18任何一項所述的PVC廣告模板的制備方法,包括如下步驟:
(1)清洗除雜:用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質(zhì);
(2)破碎:用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理,得到顆粒粒徑為2cm的破碎料;
(3)磨粉:用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理,得到200目的磨粉料;
(4)混合:將上述磨粉料與PVC樹脂粉、活性輕質(zhì)碳酸鈣、復合穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、復合發(fā)泡劑、塑化劑、潤滑劑、鈦白粉和增白劑混合均勻,得到混合料;
(5)高溫攪拌:將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至115℃,以1000 轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min,得到熱混物料;
(6)冷卻排料:將步驟(5)得到的熱混物料投入冷混料機中,以120轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌,同時通入冷卻水進行冷卻,待冷混料機中的物料冷卻至50℃時排放至盛料容器,即得到冷混物料;
(7)熔融塑化:將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的錐形雙螺桿擠出機中,經(jīng)加熱使物料熔融塑化,熔融塑化物料經(jīng)螺桿進入合流芯分流至擠出模具;
(8)定型牽引:擠出模具將物料擠出至定型臺,經(jīng)定型臺冷卻壓合定型,并由牽引機遷出切割成型,即得到成品;其中,冷卻時采用冷卻水進行冷卻,冷卻水的溫度為27℃;
(9)入庫、回收:將成品中的合格品入庫,次品及邊角料則返回至步驟(2)中進行循環(huán)使用。
實施例21,實施例19或20所述的PVC廣告模板的制備方法的步驟(2)中:所述的破碎料的粒徑為0.5cm。其余相同。
實施例22,實施例19或20所述的PVC建筑模板的制備方法的步驟(3)中:所述的磨粉料為60目。其余相同。
實施例23,實施例19—22任何一項所述的PVC廣告模板的制備方法的步驟(5)中:將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至114℃,以800 轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌8min,得到熱混物料。其余相同。
實施例24,實施例19—23任何一項所述的PVC建筑模板的制備方法的步驟(6)中:將步驟(5)得到的熱混物料投入冷混料機中,以100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌,同時通入冷卻水進行冷卻,待冷混料機中的物料冷卻至45℃時排放至盛料容器,即得到冷混物料。其余相同。
實施例25,實施例19—24任何一項所述的PVC廣告模板的制備方法的步驟(7)中:所述的錐形雙螺桿擠出機經(jīng)過預(yù)熱后,擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)180℃,機筒二區(qū)170℃,機筒三區(qū)165℃,機筒四區(qū)160℃,機筒五區(qū)155℃,合流芯135℃,擠出模具的溫度為165℃。其余相同。
實施例26,實施例19—24任何一項所述的PVC廣告模板的制備方法的步驟(7)中:所述的錐形雙螺桿擠出機經(jīng)過預(yù)熱后,擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)190℃,機筒二區(qū)180℃,機筒三區(qū)170℃,機筒四區(qū)165℃,機筒五區(qū)160℃,合流芯140℃,擠出模具的溫度為168℃。其余相同。
實施例27,實施例19—24任何一項所述的PVC建筑模板的制備方法的步驟(7)中:所述的錐形雙螺桿擠出機經(jīng)過預(yù)熱后,擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)185℃,機筒二區(qū)175℃,機筒三區(qū)170℃,機筒四區(qū)163℃,機筒五區(qū)160℃,合流芯140℃,擠出模具的溫度為168℃。其余相同。
實施例28,實施例19—27任何一項所述的PVC建筑模板的制備方法的步驟(8)中:所述的冷卻水溫度為25℃。其余相同。
實施例29,一種PVC廣告模板,該模板由以下重量配比的原料制成:
PVC樹脂粉 75;
PVC回收料 35;
活性輕質(zhì)碳酸鈣 45;
復合穩(wěn)定劑 3.1;
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 8;
復合發(fā)泡劑 1.85;
塑化劑 0.4;
潤滑劑 1.1;
鈦白粉 0.7;
增白劑 0.02;
所述的PVC回收料由質(zhì)量比為2:1:2:2的PVC建筑模板、PVC薄片或薄膜、白色或淺色的PVC塑鋼窗和PVC管材的二次回收料制成;
所述的復合發(fā)泡劑由白發(fā)泡劑HH-JS和發(fā)泡劑AC 4000按質(zhì)量比3:1混合而成;
所述的活性輕質(zhì)碳酸鈣為1250目;
所述的復合穩(wěn)定劑為稀土復合穩(wěn)定劑;
所述的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZB-750;
所述的塑化劑為高密度氧化聚乙烯蠟OA6;
所述潤滑劑由PE蠟、硬脂酸和內(nèi)潤滑劑ZB-60按質(zhì)量比8:7:7混合而成;
所述的鈦白粉為金紅石型鈦白粉TR-618。
實施例30,一種如實施例29所述的PVC廣告模板的制備方法,包括如下步驟:
(1)清洗除雜:用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質(zhì);
(2)破碎:用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理,得到顆粒粒徑為0.1cm的破碎料;
(3)磨粉:用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理,得到20目的磨粉料;
(4)混合:將上述磨粉料與PVC樹脂粉、活性輕質(zhì)碳酸鈣、復合穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、復合發(fā)泡劑、塑化劑、潤滑劑、鈦白粉和增白劑混合均勻,得到混合料;
(5)高溫攪拌:將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至113℃,以800 轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌7min,得到熱混物料;
(6)冷卻排料:將步驟(5)得到的熱混物料投入冷混料機中,以80轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌,同時通入冷卻水進行冷卻,待冷混料機中的物料冷卻至45℃時排放至盛料容器,即得到冷混物料;
(7)熔融塑化:將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的錐形雙螺桿擠出機中,經(jīng)加熱使物料熔融塑化,熔融塑化物料經(jīng)螺桿進入合流芯分流至擠出模具;
所述的錐形雙螺桿擠出機經(jīng)過預(yù)熱后,擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)180℃,機筒二區(qū)170℃,機筒三區(qū)165℃,機筒四區(qū)160℃,機筒五區(qū)155℃,合流芯135℃,擠出模具的溫度為165℃;
(8)定型牽引:擠出模具將物料擠出至定型臺,經(jīng)定型臺冷卻壓合定型,并由牽引機遷出切割成型,即得到成品;其中,冷卻時采用冷卻水進行冷卻,冷卻水的溫度為20℃;
(9)入庫、回收:將成品中的合格品入庫,次品及邊角料則返回至步驟(2)中進行循環(huán)使用。
采用本實施例方法制備得到的PVC廣告模板的性能指標如下:邵氏硬度:68.5(HD);彎曲強度:28.5(MPa);吸水率:0.36%;維卡軟化點:77.9℃;加熱尺寸變化率:±0.09%。
實施例31,一種如實施例29所述的PVC廣告模板的制備方法,包括如下步驟:
(1)清洗除雜:用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質(zhì);
(2)破碎:用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理,得到顆粒粒徑為2cm的破碎料;
(3)磨粉:用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理,得到200目的磨粉料;
(4)混合:將上述磨粉料與SG-8型PVC樹脂粉、活性輕質(zhì)碳酸鈣、復合穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、復合發(fā)泡劑、塑化劑、潤滑劑、鈦白粉和增白劑混合均勻,得到混合料;
(5)高溫攪拌:將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至115℃,以1000 轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min,得到熱混物料;
(6)冷卻排料:將步驟(5)得到的熱混物料投入冷混料機中,以120轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌,同時通入冷卻水進行冷卻,待冷混料機中的物料冷卻至50℃時排放至盛料容器,即得到冷混物料;
(7)熔融塑化:將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的錐形雙螺桿擠出機中,經(jīng)加熱使物料熔融塑化,熔融塑化物料經(jīng)螺桿進入合流芯分流至擠出模具;
所述的錐形雙螺桿擠出機經(jīng)過預(yù)熱后,擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)190℃,機筒二區(qū)180℃,機筒三區(qū)170℃,機筒四區(qū)165℃,機筒五區(qū)160℃,合流芯140℃,擠出模具的溫度為168℃;
(8)定型牽引:擠出模具將物料擠出至定型臺,經(jīng)定型臺冷卻壓合定型,并由牽引機遷出切割成型,即得到成品;其中,冷卻時采用冷卻水進行冷卻,冷卻水的溫度為27℃;
(9)入庫、回收:將成品中的合格品入庫,次品及邊角料則返回至步驟(2)中進行循環(huán)使用。
采用本實施例方法制備得到的PVC廣告模板的性能指標如下:邵氏硬度:67(HD);彎曲強度:30.5(MPa);吸水率:0.27%;維卡軟化點:80.5℃;加熱尺寸變化率:±0.12%。
實施例32,一種如實施例29所述的PVC廣告模板的制備方法,包括如下步驟:
(1)清洗除雜:用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質(zhì);
(2)破碎:用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理,得到顆粒粒徑為0.5cm的破碎料;
(3)磨粉:用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理,得到60目的磨粉料;
(4)混合:將上述磨粉料與PVC樹脂粉、活性輕質(zhì)碳酸鈣、復合穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、復合發(fā)泡劑、塑化劑、潤滑劑、鈦白粉和增白劑混合均勻,得到混合料;
(5)高溫攪拌:將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至114℃,以800 轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌8min,得到熱混物料;
(6)冷卻排料:將步驟(5)得到的熱混物料投入冷混料機中,以100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌,同時通入冷卻水進行冷卻,待冷混料機中的物料冷卻至45℃時排放至盛料容器,即得到冷混物料;
(7)熔融塑化:將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的錐形雙螺桿擠出機中,經(jīng)加熱使物料熔融塑化,熔融塑化物料經(jīng)螺桿進入合流芯分流至擠出模具;
所述的錐形雙螺桿擠出機經(jīng)過預(yù)熱后,擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)185℃,機筒二區(qū)175℃,機筒三區(qū)170℃,機筒四區(qū)163℃,機筒五區(qū)160℃,合流芯140℃,擠出模具的溫度為168℃;
(8)定型牽引:擠出模具將物料擠出至定型臺,經(jīng)定型臺冷卻壓合定型,并由牽引機遷出切割成型,即得到成品;其中,冷卻時采用冷卻水進行冷卻,冷卻水的溫度為25℃;
(9)入庫、回收:將成品中的合格品入庫,次品及邊角料則返回至步驟(2)中進行循環(huán)使用。
采用本實施例方法制備得到的PVC廣告模板的性能指標如下:邵氏硬度:69(HD);彎曲強度:29.3(MPa);吸水率:0.31%;維卡軟化點:75℃;加熱尺寸變化率:±0.1%。