本發(fā)明涉及復合材料
技術領域：
，尤其涉及一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料。
背景技術：
：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們安全防護意識的提高，安全防護裝備需求越來越大，加之近些年恐怖襲擊與暴力事件時有發(fā)生，人們越來越意識到自身安全防護的重要性，國家也加大了對安全防護領域的支持力度，國家在“十二五”規(guī)劃當中也明確指明對公共安全領域加大扶持力度，特別是在《產(chǎn)業(yè)用紡織品十二五規(guī)劃》中第四點重點發(fā)展領域特別提到開發(fā)柔性防刺防割面料，所以安全防護材料的發(fā)展符合國家紡織品產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，而柔性防刺材料作為安全防護領域內(nèi)一個比較難以解決而又是重點需解決的科研領域，目前相關的柔性防刺產(chǎn)品非常少，在實際生產(chǎn)生活中的應用也特別少，目前市場上防彈防刺復合材料多堅硬笨重，制備出的復合防刺防爆毯攜帶困難，且成本較高?；谏鲜鰡栴}，本發(fā)明提出了一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料。一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠10～30份、聚丙烯腈基碳纖維5～10份、玻璃纖維5～15份、增強材料2～5份、氧化鋅1～3份、水楊酸0.3～0.6份、阻燃劑0.8～2.2份、銅0.008～0.015份、錳0.006～0.01份、鉻0.01～0.05份、鐵0.03～0.09份、鋁0.8～1.2份。優(yōu)選的，所述的一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠12～24份、聚丙烯腈基碳纖維6～8份、玻璃纖維6～12份、增強材料3～4份、氧化鋅1.5～2.5份、水楊酸0.4～0.5份、阻燃劑1～2份、銅0.01～0.012份、錳0.007～0.009份、鉻0.02～0.04份、鐵0.04～0.06份、鋁0.9～1.1份。優(yōu)選的，所述的一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠20份、聚丙烯腈基碳纖維8份、玻璃纖維10份、增強材料4份、氧化鋅2份、水楊酸0.5份、阻燃劑1.6份、銅0.012份、錳0.008份、鉻0.03份、鐵0.05份、鋁1份。優(yōu)選的，所述聚氨基甲酸酯橡膠、聚丙烯腈基碳纖維、玻璃纖維的重量比為2～3:1:1～1.5。優(yōu)選的，所述玻璃纖維為高強度S玻璃纖維。優(yōu)選的，所述增強材料為芳綸1414漿粕。優(yōu)選的，所述阻燃劑為紅磷與氫氧化鋁的復配劑，且紅磷與氫氧化鋁的用量比為1:0.3～0.8。本發(fā)明還提出了一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的銅、錳、鉻、鐵及鋁在1550～1800℃的高溫下熔融，待完全熔化后，保持溫度不變，高速攪拌20～30min，使各金屬混合均勻，形成合金；S2、將步驟S1中所得合金在壓力為0.4～0.6MPa,溫度為800～1000℃情況下擠出，冷卻至200～500℃保溫，用壓延機重復碾壓，直至合金材料變成厚度為0.1～1μm，目數(shù)為300～800目的金屬網(wǎng)布；S3、將所述比重的聚氨基甲酸酯橡膠、氧化鋅、水楊酸加入到橡膠硫化罐中，在120～150℃的高溫下，硫化3～7h，保溫加入所述比重的聚丙烯腈基碳纖維、玻璃纖維、增強材料、阻燃劑，高速攪拌30～50min，得混合膠料；S4、將步驟S3所得的混合膠料以5～10kg/min的速度擠出，用壓延機碾壓在步驟S2中所得的金屬網(wǎng)布兩面，待自然冷卻，即得厚度為2～5mm的防彈防刺復合材料。本發(fā)明提出的一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料，具有良好的防水、耐磨、耐高溫性能，且強度高、硬度高、質(zhì)量好、重量輕，以延展性好的合金材料制成防爆內(nèi)基層，以高強度的橡膠和纖維材料混合制成外層防水、耐磨材料，本發(fā)明提出的防彈防刺復合材料用于制造防刺防爆毯，防刺防爆效果好，質(zhì)量輕，攜帶方便，本發(fā)明還提出了一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料的制備方法，將金屬共熔后制成金屬網(wǎng)布，將橡膠和纖維材料混合制成外層膠料，通過壓延機將金屬網(wǎng)布和外層膠料碾壓成型即得，所用原料簡單易得，生產(chǎn)操作簡單，生產(chǎn)過程無污染，成本低，值得推廣。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。實施例一本發(fā)明提出的一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠22份、聚丙烯腈基碳纖維8份、高強度S玻璃纖維10份、芳綸1414漿粕3.5份、氧化鋅1份、水楊酸0.4份、紅磷與氫氧化鋁復配劑1.5份、銅0.012份、錳0.008份、鉻0.02份、鐵0.06份、鋁1份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的銅、錳、鉻、鐵及鋁在1600℃的高溫下熔融，待完全熔化后，保持溫度不變，高速攪拌25min，使各金屬混合均勻，形成合金；S2、將步驟S1中所得合金在壓力為0.4MPa,溫度為900℃情況下擠出，冷卻至300℃保溫，用壓延機重復碾壓，直至合金材料變成厚度為0.4μm，目數(shù)為600目的金屬網(wǎng)布；S3、將所述比重的聚氨基甲酸酯橡膠、氧化鋅、水楊酸加入到橡膠硫化罐中，在135℃的高溫下，硫化5h，保溫加入所述比重的聚丙烯腈基碳纖維、高強度S玻璃纖維、芳綸1414漿粕及用量比為1:0.5的紅磷與氫氧化鋁復配劑，高速攪拌40min，得混合膠料；S4、將步驟S3所得的混合膠料以6kg/min的速度擠出，用壓延機碾壓在步驟S2中所得的金屬網(wǎng)布兩面，待自然冷卻，即得厚度為4mm的防彈防刺復合材料。實施例二本發(fā)明提出的一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠12份、聚丙烯腈基碳纖維5份、高強度S玻璃纖維7份、芳綸1414漿粕4份、氧化鋅2.5份、水楊酸0.3份、紅磷與氫氧化鋁復配劑2份、銅0.008份、錳0.007份、鉻0.01份、鐵0.09份、鋁0.8份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的銅、錳、鉻、鐵及鋁在1700℃的高溫下熔融，待完全熔化后，保持溫度不變，高速攪拌22min，使各金屬混合均勻，形成合金；S2、將步驟S1中所得合金在壓力為0.5MPa,溫度為800℃情況下擠出，冷卻至200℃保溫，用壓延機重復碾壓，直至合金材料變成厚度為1μm，目數(shù)為300目的金屬網(wǎng)布；S3、將所述比重的聚氨基甲酸酯橡膠、氧化鋅、水楊酸加入到橡膠硫化罐中，在140℃的高溫下，硫化4h，保溫加入所述比重的聚丙烯腈基碳纖維、高強度S玻璃纖維、芳綸1414漿粕及用量比為1:0.8的紅磷與氫氧化鋁復配劑，高速攪拌35min，得混合膠料；S4、將步驟S3所得的混合膠料以8kg/min的速度擠出，用壓延機碾壓在步驟S2中所得的金屬網(wǎng)布兩面，待自然冷卻，即得厚度為4.5mm的防彈防刺復合材料。實施例三本發(fā)明提出的一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠30份、聚丙烯腈基碳纖維10份、高強度S玻璃纖維15份、芳綸1414漿粕2份、氧化鋅3份、水楊酸0.6份、紅磷與氫氧化鋁復配劑0.8份、銅0.01份、錳0.01份、鉻0.05份、鐵0.08份、鋁1.2份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的銅、錳、鉻、鐵及鋁在1650℃的高溫下熔融，待完全熔化后，保持溫度不變，高速攪拌28min，使各金屬混合均勻，形成合金；S2、將步驟S1中所得合金在壓力為0.6MPa,溫度為850℃情況下擠出，冷卻至400℃保溫，用壓延機重復碾壓，直至合金材料變成厚度為0.8μm，目數(shù)為500目的金屬網(wǎng)布；S3、將所述比重的聚氨基甲酸酯橡膠、氧化鋅、水楊酸加入到橡膠硫化罐中，在130℃的高溫下，硫化6h，保溫加入所述比重的聚丙烯腈基碳纖維、高強度S玻璃纖維、芳綸1414漿粕及用量比為1:0.3的紅磷與氫氧化鋁復配劑，高速攪拌50min，得混合膠料；S4、將步驟S3所得的混合膠料以5kg/min的速度擠出，用壓延機碾壓在步驟S2中所得的金屬網(wǎng)布兩面，待自然冷卻，即得厚度為3.5mm的防彈防刺復合材料。實施例四本發(fā)明提出的一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠15份、聚丙烯腈基碳纖維6份、高強度S玻璃纖維9份、芳綸1414漿粕3份、氧化鋅1.5份、水楊酸0.4份、紅磷與氫氧化鋁復配劑1.8份、銅0.015份、錳0.006份、鉻0.03份、鐵0.04份、鋁0.9份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的銅、錳、鉻、鐵及鋁在1550℃的高溫下熔融，待完全熔化后，保持溫度不變，高速攪拌30min，使各金屬混合均勻，形成合金；S2、將步驟S1中所得合金在壓力為0.4MPa,溫度為1000℃情況下擠出，冷卻至500℃保溫，用壓延機重復碾壓，直至合金材料變成厚度為0.2μm，目數(shù)為800目的金屬網(wǎng)布；S3、將所述比重的聚氨基甲酸酯橡膠、氧化鋅、水楊酸加入到橡膠硫化罐中，在120℃的高溫下，硫化7h，保溫加入所述比重的聚丙烯腈基碳纖維、高強度S玻璃纖維、芳綸1414漿粕及用量比為1:0.6的紅磷與氫氧化鋁復配劑，高速攪拌45min，得混合膠料；S4、將步驟S3所得的混合膠料以10kg/min的速度擠出，用壓延機碾壓在步驟S2中所得的金屬網(wǎng)布兩面，待自然冷卻，即得厚度為2mm的防彈防刺復合材料。實施例五本發(fā)明提出的一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠24份、聚丙烯腈基碳纖維9份、高強度S玻璃纖維9份、芳綸1414漿粕5份、氧化鋅2份、水楊酸0.5份、紅磷與氫氧化鋁復配劑2.2份、銅0.009份、錳0.009份、鉻0.04份、鐵0.05份、鋁1.1份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的銅、錳、鉻、鐵及鋁在1800℃的高溫下熔融，待完全熔化后，保持溫度不變，高速攪拌20min，使各金屬混合均勻，形成合金；S2、將步驟S1中所得合金在壓力為0.6MPa,溫度為950℃情況下擠出，冷卻至350℃保溫，用壓延機重復碾壓，直至合金材料變成厚度為0.5μm，目數(shù)為400目的金屬網(wǎng)布；S3、將所述比重的聚氨基甲酸酯橡膠、氧化鋅、水楊酸加入到橡膠硫化罐中，在150℃的高溫下，硫化3h，保溫加入所述比重的聚丙烯腈基碳纖維、高強度S玻璃纖維、芳綸1414漿粕及用量比為1:0.4的紅磷與氫氧化鋁復配劑，高速攪拌30min，得混合膠料；S4、將步驟S3所得的混合膠料以9kg/min的速度擠出，用壓延機碾壓在步驟S2中所得的金屬網(wǎng)布兩面，待自然冷卻，即得厚度為3mm的防彈防刺復合材料。將本發(fā)明提出的五組實施例中制備出的防彈防刺復合材料，利用布氏硬度測試方法分別對其硬度進行測試，用直徑為3cm的淬硬鋼球在外力為500N的情況下，壓入試件表面，停留10s后，撤去外力，立即測量壓痕面積，得出如下結(jié)果：(壓痕越小，硬度越大)實施例一二三四五壓痕面積1.95cm21.89cm22.14cm23.02cm22.48cm2本發(fā)明提出的一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料，具有良好的防水、耐磨、耐高溫性能，且強度高、硬度高、質(zhì)量好、重量輕，以延展性好的合金材料制成防爆內(nèi)基層，以高強度的橡膠和纖維材料混合制成外層防水、耐磨材料，本發(fā)明提出的防彈防刺復合材料用于制造防刺防爆毯，防刺防爆效果好，質(zhì)量輕，攜帶方便，本發(fā)明還提出了一種用于復合防刺防爆毯的防彈防刺復合材料的制備方法，將金屬共熔后制成金屬網(wǎng)布，將橡膠和纖維材料混合制成外層膠料，通過壓延機將金屬網(wǎng)布和外層膠料碾壓成型即得，所用原料簡單易得，生產(chǎn)操作簡單，生產(chǎn)過程無污染，成本低，值得推廣。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3