1.一種耐硫化氫鋼絲增強(qiáng)軟管內(nèi)膠層；采用下列重量份的原料制備而成：丁腈橡膠，氯黃化聚乙烯；硫磺，促進(jìn)劑和防焦劑、活性劑；補(bǔ)強(qiáng)劑；填充劑；粘合劑；防護(hù)劑；增塑劑；加工助劑制備而成；其特征在于：
原膠為丁腈橡膠N3305和氯磺化聚乙烯橡膠；硫化體系采用低硫高促體系硫磺、促進(jìn)劑DTDM、促進(jìn)劑CZ，防焦劑為CTP;活性劑為納米氧化鋅和高活性氧化鎂；填充劑為；補(bǔ)強(qiáng)劑為N330和N660;粘合劑包括RC和RC-23鈷鹽；防老劑包括445和BLE；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯和聚烯烴，加工助劑包括硬脂酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐硫化氫鋼絲增強(qiáng)軟管內(nèi)膠層，其特征在于，內(nèi)膠膠片原料以重量份計(jì)為：丁腈橡膠3305*70，氯磺化聚乙烯*30納米氧化鋅6，硬脂酸0.5，高活性氧化鎂4，防焦劑CTP0.5，硫磺1.5、促進(jìn)劑DTDM3、促進(jìn)劑CZ*2、增粘樹脂*8防老劑445*2、防老劑BLE*3、石蠟*1、硼酰化鈷*8、粘合劑RC*8、高耐磨炭黑N330*30、通用炭黑N660*50、硫酸鋇*30、鄰苯二甲酸二丁脂*15、聚烯烴APAO*5。
3.一種制備上述耐硫化氫鋼絲增強(qiáng)軟管內(nèi)膠層的方法；包括以下步驟：
A1、將上述原膠投入捏煉機(jī)，捏合3min；
A2、將活性劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑投入捏煉機(jī)，捏合1min；
A3、加入補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑和增塑劑，捏合5min；
A4、排膠，即得到母膠；
A5、下片或拉條，經(jīng)捏煉機(jī)捏煉后的母膠投入到開煉機(jī)內(nèi)，調(diào)整輥距為4-6mm, 前輥溫30±5℃，后輥40±5℃，壓合2min，進(jìn)行拉條；
A6、過濾：將過濾機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到46轉(zhuǎn)/min，安放40/40過濾網(wǎng)進(jìn)行操作；
A7、過濾膠條散放到托架上，通過風(fēng)扇降溫，降溫幅度在20-45℃；
A8、母煉膠膠條投入開煉機(jī)內(nèi)，壓合2min后加入硫磺、促進(jìn)劑、加工助劑，待原料混合均勻后，上翻膠架往返8-10次混合均勻下片，下片膠片長寬厚1200mm×800mm×6mm；
A9、下片，將膠片放入冷卻循環(huán)水槽內(nèi)，放置3-5min，溫度降至40℃以下，撈片掛架子晾干后，收片至存膠架停放待用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲增強(qiáng)軟管內(nèi)膠液壓軟管內(nèi)膠層的制備方法，其特征在于，步驟d中母膠的排出溫度為120℃±5℃。