1.一種電氣工程用導(dǎo)電材料，其特征在于，由以下組分按照重量份組成：高分子彈性體15-40份、聚乙烯2-5份、聚丙烯0.1-0.4份、碳酸鈣3-16份、偶聯(lián)劑0.2-0.8份、球烯石墨粉35-60份、導(dǎo)電油1-5份、導(dǎo)電脂3-6份、硬脂酸1-5份、氧化銅0.5-2份、氧化鎳0.4-2.2份、抗氧劑0.1-0.2份和促進(jìn)劑0.2-0.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣工程用導(dǎo)電材料，其特征在于，所述聚乙烯采用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或者線性低密度聚乙烯中的一種或者幾種的混合物，碳酸鈣采用100目以上的重鈣或者輕鈣的一種或者兩種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣工程用導(dǎo)電材料，其特征在于，所述高密度聚乙烯的密度為0.94-0.976g/cm3，低密度聚乙烯的密度為0.915-0.94g/cm3，線性低密度聚乙烯的密度為0.918-0.935g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣工程用導(dǎo)電材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑的一種或者幾種的混合物，抗氧劑采用抗氧劑1010或抗氧劑168中的一種或者兩種的混合物。
5.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的電氣工程用導(dǎo)電材料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：
步驟一，首先將高分子彈性體和球烯石墨粉放入干燥室在115℃-130℃下干燥3-5小時(shí)；
步驟二，將高分子彈性體在密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行10-15分鐘的塑煉，塑煉后的高分子彈性體在干燥的條件下放置24小時(shí)以上；
步驟三，將塑煉后的高分子彈性體放進(jìn)密煉機(jī)內(nèi)，待密煉機(jī)溫度升到115℃-125℃時(shí)將球烯石墨粉、導(dǎo)電油、碳酸鈣、導(dǎo)電脂和硬脂酸加入到密煉機(jī)進(jìn)行密煉；待密煉機(jī)內(nèi)的材料混合均勻后，加入氧化銅、氧化鎳、抗氧劑和促進(jìn)劑繼續(xù)密煉3-5分鐘后結(jié)束密煉；
步驟四，將密煉后的材料、聚乙烯、聚丙烯和偶聯(lián)劑在混合機(jī)中以300-500rpm的轉(zhuǎn)速混合15-30分鐘后取出，在雙螺桿擠出機(jī)中在175℃-225℃溫度下擠出造粒，造粒后的材料在專用硫化機(jī)以135℃-155℃進(jìn)行硫化，制得成品。