本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)連接線，尤其涉及一種抗藻數(shù)據(jù)連接線絕緣層及其制備方法。
背景技術：
隨著移動數(shù)碼產品的大規(guī)模推廣，數(shù)據(jù)連接線的需求也日漸增長，現(xiàn)實使用中，由于數(shù)據(jù)線跟人們的日常生活息息相關，難以避免的會沾染很多水分和有機物質，這給各種菌類和藻類的生長提供了有利條件。于是，數(shù)據(jù)連接線在使用一段時間后，絕緣層表面會產生黑斑，這樣破壞了絕緣層內部分子結構，使產品外觀質量下降，老化破損。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提出了一種抗藻數(shù)據(jù)連接線絕緣層及其制備方法。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一方面，本發(fā)明提供了一種抗藻數(shù)據(jù)連接線絕緣層，包括以下質量份數(shù)的組分，
聚乙烯 100份
乙烯-醋酸乙烯共聚物 50-60份
20nm-200nm的TiO2 5～12份
溶劑 10～15份
穩(wěn)定劑 0.01～0.4份
抗藻劑 0.1～0.5份
抗氧化劑 5～10份。
在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，所述溶劑為甲基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷。
在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硅酸鈉、硅酸鉀、水玻璃、氨、脂肪胺、芳香胺、丙烯酸、甲基丙烯酸，及它們其中的兩種或多種混合物。
在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，所述抗藻劑為N-辛基-異噻唑啉酮、4,5-二氯-N-辛基-4-異噻唑啉-3-酮、1,2-苯并異噻唑啉-3-酮、正-丁基-1,2-異噻唑啉-3-酮或10,10’-氧代雙吩惡砒中的一種或幾種。
在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，所述抗氧化劑為硫代二丙酸雙月桂酯。
第二方面，本發(fā)明提供了第一方面所述抗藻數(shù)據(jù)連接線絕緣層的制備方法，包括以下步驟，
S1，先將TiO2、穩(wěn)定劑、溶劑混合研磨，加入抗藻劑，繼續(xù)研磨；
S2，加入抗氧化劑、乙烯-醋酸乙烯共聚物，攪拌，再加入聚乙烯，進一步攪拌均勻后擠塑成型。
本發(fā)明的抗藻數(shù)據(jù)連接線絕緣層及其制備方法相對于現(xiàn)有技術具有以下有益效果：TiO2一方面可作為填料，可提高產品強度和韌性，另一方面其作為長效抗藻劑與有機抗菌劑相互配合，優(yōu)勢互補，強力抗藻的同時又能持久抗藻和殺菌；另一方面，加入抗氧化劑，可有效防止氧化，延長使用壽命。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施方式，對本發(fā)明技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
本實施例的抗藻數(shù)據(jù)連接線絕緣層，包括以下質量份數(shù)的組分，
聚乙烯 100kg
乙烯-醋酸乙烯共聚物 50kg
20nm的TiO2 5kg
甲基三甲氧基硅烷 10kg
硫代硫酸鈉 0.01kg
N-辛基-異噻唑啉酮 0.1kg
硫代二丙酸雙月桂酯 5kg。
其制備過程包括：
S1，先將TiO2、硫代硫酸鈉、甲基三甲氧基硅烷混合研磨，加入N-辛基-異噻唑啉酮，繼續(xù)研磨；
S2，加入硫代二丙酸雙月桂酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，攪拌，再加入聚乙烯，進一步攪拌均勻后擠塑成型。
實施例2
本實施例的抗藻數(shù)據(jù)連接線絕緣層，包括以下質量份數(shù)的組分，
聚乙烯 100kg
乙烯-醋酸乙烯共聚物 55kg
100nm的TiO2 8kg
乙基三乙氧基硅烷 12kg
硅酸鈉 0.1kg
4,5-二氯-N-辛基-4-異噻唑啉-3-酮 0.3kg
硫代二丙酸雙月桂酯 8kg。
其制備過程包括：
S1，先將TiO2、硅酸鈉、乙基三乙氧基硅烷混合研磨，加入4,5-二氯-N-辛基-4-異噻唑啉-3-酮，繼續(xù)研磨；
S2，加入抗硫代二丙酸雙月桂酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，攪拌，再加入聚 乙烯，進一步攪拌均勻后擠塑成型。
實施例3
本實施例的抗藻數(shù)據(jù)連接線絕緣層，包括以下質量份數(shù)的組分，
聚乙烯 100kg
乙烯-醋酸乙烯共聚物 60kg
200nm的TiO2 12kg
乙烯基三甲氧基硅烷 15kg
丙烯酸 0.4kg
正-丁基-1,2-異噻唑啉-3-酮 0.5kg
硫代二丙酸雙月桂酯 10kg。
其制備過程包括：
S1，先將TiO2、丙烯酸、乙烯基三甲氧基硅烷混合研磨，加入正-丁基-1,2-異噻唑啉-3-酮，繼續(xù)研磨；
S2，加入硫代二丙酸雙月桂酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，攪拌，再加入聚乙烯，進一步攪拌均勻后擠塑成型。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。