本發(fā)明涉及但不局限于汽車頂棚用聚氨酯發(fā)泡生產
技術領域：
，具體地講是一種汽車頂棚用低塑化溫度的PU泡沫板及其生產工藝。
背景技術：
：：聚氨酯大泡塊的合成，是將一定比例的A料與B料混合，經攪拌后在一定形狀的箱體里自由發(fā)泡制成。在整個發(fā)泡過程中，因為異氰酸根與多元醇中的羥基和水發(fā)生化學反應，放出大量的熱，并且因為聚氨酯泡沫優(yōu)異的保溫性能，導致泡塊內部溫度近200℃。雖然這個高溫能很好的促進化學反應的進行，但是高溫下副反應也會增多，導致VOC含量增高。汽車內飾頂棚一般采用PU泡沫板（以下簡稱PU板）作為骨架材料，通過各種膠黏劑與玻璃纖維、無紡布、面料等通過熱壓復合在一起。在整個加工過程中，為了更好的得到各種形狀和性能優(yōu)異的汽車內飾頂棚，一般加熱溫度都大于200℃。二次加熱雖然可以使PU板中的小分子物質揮發(fā)，但是高溫下有氧環(huán)境中的副反應仍然會進行，導致VOC含量增高，同時造成了能源的浪費。VOC是揮發(fā)性有機化合物(volatileorganiccompounds）的英文縮寫。VOC對人體健康有巨大影響，當居室中的VOC達到一定濃度時，短時間內人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重時會出現(xiàn)抽搐、昏迷，并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經系統(tǒng)，造成記憶力減退等嚴重后果。技術實現(xiàn)要素：：本發(fā)明的目的是克服上述已有技術的不足，而提供一種汽車頂棚用低塑化溫度的PU泡沫板。本發(fā)明的另一目的是提供一種汽車頂棚用低塑化溫度的PU泡沫板的生產工藝。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有的PU泡沫板加工過程中的副反應仍然進行，導致VOC含量增高，從而影響人身健康的問題。本發(fā)明的技術方案是：一種汽車頂棚用低塑化溫度的PU泡沫板，其特殊之處在于，包括A料和B料，A料由下述重量配比的原料制成：聚醚多元醇100份、混合硅油1-3份、催化劑0.1-0.5份、發(fā)泡劑4-6份，混合均勻后制成A料；B料由下述重量配比的原料組成：異氰酸酯100份、聚醚多元醇5-30份，反應制得改性B料；A料充入2-10份的氮氣后與改性B料混合均勻后發(fā)泡成為聚氨酯大泡塊，熟化好的聚氨酯泡塊進行去邊、切片。本發(fā)明的汽車頂棚用低塑化溫度的PU泡沫板，所述的A料由下述重量配比的原料制成：聚醚多元醇100份、軟泡和硬泡的混合硅油2.5份、發(fā)泡凝膠三聚催化劑0.4份、發(fā)泡劑5份，混合均勻后制成A料，充入7份的氮氣；所述的B料由下述重量配比的原料組成：異氰酸酯100份、聚醚多元醇20份，反應制得改性B料；所述的A料中的聚醚多元醇為官能度是2~4的聚醚多元醇；所述的B料中的異氰酸酯為官能度是2~3的異氰酸酯；所述的B料中的聚醚多元醇為官能度是2分子量小于2000的聚醚多元醇。進一步的，所述的A料中聚醚多元醇為TMN450、ZS1618A、4110、330N、3050、210、220中的3-5種。進一步的，所述的A料中混合硅油為AK-8809、AK-8812、AK-6689、AK-6618中的1-2種。進一步的，所述的A料中催化劑為A-33、DMEA、NE500、TMR-4、PC-41、8154中的2-3種。進一步的，所述的A料中發(fā)泡劑為水。進一步的，所述的改性B料的異氰酸酯為M20S和C-MDI。進一步的，所述的改性B料的聚醚多元醇為一縮二乙二醇、聚醚210。進一步的，所述的氮氣壓力為0.5~0.7MPa，氮氣純度為≥99%。本發(fā)明的任一汽車頂棚用低塑化溫度的PU泡沫板的生產工藝，其特殊之處在于，包括如下步驟：準確地稱取聚醚多元醇、混合硅油、催化劑、發(fā)泡劑水，將其混合均勻制成A料；準確稱取異氰酸酯、聚醚多元醇，將其反應制得改性B料；將A料充入氮氣與改性B料按照1:1.7混合,高速攪拌40秒，發(fā)泡成為聚氨酯大泡塊熟化好的聚氨酯泡塊進行去邊、切片得產品。本發(fā)明的一種汽車頂棚用低塑化溫度的PU泡沫板及其生產工藝，其原理是通過選擇最佳原料配比和發(fā)泡工藝，生產出具有較高導熱系數(shù)和開孔率的PU泡沫板，一方面通過較高導熱系數(shù)和開孔率加快反應過程中反應熱的散發(fā)，較快的降低泡塊內部的溫度，減少副反應；另一方面可以通過較高的導熱系數(shù)和開孔率加快加工過程中溫度的傳播，使PU泡沫板可以在較低的溫度較短的時間內達到塑化的要求，降低成型加工過程中的加熱溫度，減少二次加熱過程中副反應發(fā)生，達到降低VOC的目的。本發(fā)明所述的一種汽車頂棚用低塑化溫度的PU泡沫板及其生產工藝與已有技術相比具有突出的實質性特點和顯著進步，直接降低加工過程中PU板的加熱溫度，降低幅度在20℃以上，間接降低能耗，降低汽車內飾頂棚的VOC物質散發(fā)量，PU板中VOC含量降低10%以上，達到環(huán)保和節(jié)能的目的，加工溫度明顯降低。具體實施方式：為了更好地理解與實施，下面結合實施例詳細說明本發(fā)明；所舉實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限制本發(fā)明的范圍。實施例1，準確地稱取聚醚多元醇TMN450、ZS1618A、4110100Kg，混合硅油AK8809、AK66892.5Kg，催化劑A33、NE500、PC-410.4Kg，發(fā)泡劑水5Kg；將其混合均勻制成A料；準確稱取M20S、C-MDI100Kg，多元醇一縮二乙二醇、21020Kg，將其反應制得改性B料；將A料充入7Kg氮氣，氮氣壓力為0.6MPa，氮氣純度為≥99%，與改性B料按照1:1.7混合,高速攪拌40秒，發(fā)泡成為聚氨酯大泡塊，塑化好的聚氨酯泡塊進行去邊、切片，制得一種汽車內飾頂棚用低塑化溫度PU泡沫板。，實施例2，準確地稱取聚醚多元醇TMN450、ZS1618A、4110、3050、220100Kg，硅油AK66181Kg，催化劑DMEA、TMR-4、81540.5Kg，發(fā)泡劑水4Kg，將其混合均勻制成A料；準確稱取M20S、C-MDI100Kg，多元醇一縮二乙二醇、2105Kg，將其反應制得改性B料；將A料充入2Kg氮氣，與改性B料按照1:1.7混合,高速攪拌40秒，發(fā)泡成為聚氨酯大泡塊，塑化好的聚氨酯泡塊進行去邊、切片，制得一種汽車內飾頂棚用低塑化溫度PU泡沫板。實施例3，準確地稱取聚醚多元醇4110、330N、220100Kg，混合硅油AK8812、AK66183Kg，催化劑A33、81540.4Kg，發(fā)泡劑水5.5Kg，將其混合均勻制成A料；準確稱取M20S、C-MDI100Kg，多元醇一縮二乙二醇、21015Kg，將其反應制得改性B料；將A料充入10Kg氮氣，與改性B料按照1:1.7混合,高速攪拌40秒，發(fā)泡成為聚氨酯大泡塊，塑化好的聚氨酯泡塊進行去邊、切片，制得一種汽車內飾頂棚用低塑化溫度PU泡沫板。實施例4，準確地稱取聚醚多元醇TMN450、330N、4110、220100Kg，硅油AK66891.8Kg，催化劑NE500、PC-410.1Kg，發(fā)泡劑水6Kg，將其混合均勻制成A料；準確稱取M20S、C-MDI100Kg，多元醇一縮二乙二醇、21030Kg，將其反應制得改性B料；將A料充入7Kg氮氣，與改性B料按照1:1.7混合,高速攪拌40秒，發(fā)泡成為聚氨酯大泡塊，塑化好的聚氨酯泡塊進行去邊、切片，制得一種汽車內飾頂棚用低塑化溫度PU泡沫板。實施例5，準確地稱取聚醚多元醇TMN450、330N、4110、210、220100Kg，混合硅油AK8812、AK66891.4Kg，催化劑A33、TMR-4、81540.26Kg，發(fā)泡劑水4.7Kg，將其混合均勻制成A料；準確稱取M20S、C-MDI100Kg，多元醇一縮二乙二醇、21012Kg，將其反應制得改性B料；將A料充入6Kg氮氣，與改性B料按照1:1.7混合,高速攪拌40秒，發(fā)泡成為聚氨酯大泡塊，塑化好的聚氨酯泡塊進行去邊、切片，制得一種汽車內飾頂棚用低塑化溫度PU泡沫板。上述實施例1所制得的PU泡沫板在保證良好加工性能的前提下，加工過程中溫度降低了20~30℃，VOC檢測（2000L袋子法，65℃下處理2小時）對比數(shù)據如下：單位苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯甲醛乙醛丙烯醛常規(guī)ug/m335280001201600本專利ug/m327210001071350以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3