1.一種彩煙漂移胎胎冠橡膠組合物,其特征在于原材料組分及各組分重量份數(shù)為：丁苯橡膠70～90份，順丁橡膠10～30份，炭黑80～110份，芳烴油20～30份，活性劑5～8份，防老劑5～8份，分散劑1～7份,發(fā)煙材料20～30份，促進劑2～4份，硫磺1.5～2.5份；所述胎冠為生產(chǎn)越野型半鋼子午胎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩煙漂移胎胎冠橡膠組合物，其特征在于所述丁苯橡膠包括充油丁苯橡膠SBR1712和充油丁苯橡膠SBR1721，順丁橡膠為BR9000型橡膠，炭黑為N234型炭黑，活性劑包括氧化鋅和硬脂酸，防老劑包括防老劑6PPD、防老劑RD、防護蠟，分散劑包括分散劑40MS、分散劑WB212，促進劑包括促進劑DM、促進劑CZ和促進劑DPZ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩煙漂移胎胎冠橡膠組合物，其特征在于所述發(fā)煙材料包括氧化劑、可燃劑和耐熱染料，所述氧化劑由氯化鉀、高氯酸中的一種或兩種組成，所述可燃劑由蔗糖、乳糖、小麥粉中的一種或多種組成，所述耐熱染料由9-二乙胺基薔薇引杜林酮、氨基蒽醌、1,4-二氨基-2，3-二氫蒽醌、1,4-二對甲苯氨基蒽醌中的一種或多種組成。
4.一種權(quán)利要求1至3任一項所述的彩煙漂移胎胎冠橡膠組合物的制備方法，其特征在于其具體制備過程包括以下步驟：
(1)按照上述彩煙漂移胎胎冠橡膠組合物的原材料組分及各組分重量份數(shù)對各原材料組分分別進行配膠配料，將大塊原料橡膠分割成數(shù)個體積為103cm3以下的小塊，按照加料順序?qū)υ牧线M行分組放置并將每組原材料混合均勻，原材料總體積占密煉機密煉室有效容積的60％～70％；
(2)第一段密煉：將丁苯橡膠、順丁橡膠、活性劑和分散劑一起投入密煉機的密煉室進行混煉30秒后,第一次提起上頂栓，向密煉室中加入2/3重量份數(shù)的炭黑,將粉末狀炭黑均勻灑在膠料表面，壓下上頂栓密煉至膠料溫度為115℃時，制得炭黑母煉膠，第二次提起上頂栓，向密煉室中注入芳烴油，壓下上頂栓密煉至膠料145℃時，第三次提起上頂栓使膠料靜止10秒，最后壓下上頂栓，密煉至膠料165℃時排出膠料，排出的膠料通過擠出機擠壓成片狀，冷卻至45℃以下時，收取層疊的片狀膠料，得到第一段母煉膠料；密煉過程中設(shè)定密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分，設(shè)定上頂栓壓力為5.5N/cm2；采用開放式煉膠機混煉，增加薄通次數(shù)；
(3)第二段密煉：將停放4小時的第一段母膠、防老劑和發(fā)煙材料一起投入密煉機的密煉室進行密煉30秒后，提起上頂栓，向密煉室中加入1/3重量份數(shù)的炭黑，壓下上頂栓再次密煉30秒后，提起上頂栓使膠料靜止10秒，最后壓下上頂栓，密煉至膠料160℃時排出膠料，排出的膠料通過擠出機擠壓成片狀，冷卻至45℃以下時，收取層疊的片狀膠料，得到第二段母煉膠料；密煉過程中設(shè)定密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分,設(shè)定上頂栓壓力為5.5N/cm2；
(4)第三段密煉：將停放4小時的第二段母膠、促進劑和硫磺一起投入密煉機，密煉至45秒時，提起上頂栓使膠料靜止5秒，再壓下上頂栓，密煉至膠料95℃時排出膠料，排出的膠料通過擠出機擠壓成片狀，冷卻至45℃以下時，收取層疊的片狀膠料，得到一段母煉膠料；密煉過程中設(shè)定密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分,設(shè)定上頂栓壓力為5N/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彩煙漂移胎胎冠橡膠組合物的制備方法，其特征在于所述第一段密煉過程中采用開放式煉膠機進行密煉，增加薄通次數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彩煙漂移胎胎冠橡膠組合物的制備方法，其特征在于所述制備過程中，膠料停放時，收取層疊的片狀膠料每4～6次薄通為一段進行停放，停放的環(huán)境干燥，無陽光直射，環(huán)境溫度控制在21～25℃之間。
7.一種輪胎，其特征在于所述輪胎的胎冠包括由權(quán)利1至6任意一項權(quán)利要求橡膠組合物制備的胎冠。