本發(fā)明屬于道路建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無鹵膨脹型瀝青阻燃劑及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，交通量迅速增加，車輛日趨大型化，現(xiàn)代交通對(duì)路面建設(shè)質(zhì)量提出了愈來愈高的要求，瀝青路面以其良好的力學(xué)性能、平整耐磨的表面、舒適的行車性能良好的施工和易性而得到了廣泛應(yīng)用。在高速公路建設(shè)中，瀝青混凝土路面以無接縫、表面平整性好、行車平穩(wěn)、舒適性強(qiáng)、施工機(jī)械化程度高、進(jìn)度快、質(zhì)量好、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)，越來越廣泛地被國內(nèi)外用來修建高速公路、橋面和隧道鋪裝。目前，隨著高等級(jí)公路和城市道路建設(shè)的持續(xù)發(fā)展以及其他行業(yè)生產(chǎn)的要求，對(duì)瀝青使用量的需求還在不斷增長。

瀝青是易燃材料，很容易因?yàn)樗淼纼?nèi)的交通火災(zāi)而著火，所以交通隧道中的火災(zāi)是一個(gè)不可避免的問題，在世界上許多國家均發(fā)生過非常嚴(yán)重的隧道火災(zāi)事故。隧道火災(zāi)造成隧道設(shè)施和隧道整體結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重毀壞，引起短則數(shù)小時(shí)，長則幾天甚至更長時(shí)間的道路交通中斷，并嚴(yán)重威脅人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全，造成無法估計(jì)的經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)隧道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，大量的煙、熱不易排出去，洞內(nèi)煙霧彌漫，照明也遭到破壞，能見度下降，同時(shí)伴有高溫和毒氣，給安全疏散和救援工作帶來很大困難。另外，由隧道外的快速車道上行來的車輛進(jìn)入隧道后，橫斷面變小，部分隧道內(nèi)為曲線線路，使行駛司機(jī)視野變小，當(dāng)前面發(fā)生車輛事故時(shí)，后面車上的司機(jī)不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)生追尾，造成大量車輛堵塞，加劇了火災(zāi)的發(fā)展。

在瀝青中加入阻燃劑可以有效地降低瀝青道路交通火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。前期道路行業(yè)工作者，針對(duì)瀝青阻燃展開了大量工作，開發(fā)了一系列瀝青阻燃劑，在一定程度上提高了瀝青阻燃性能。瀝青阻燃劑已由早起的無機(jī)阻燃體系、單一含鹵阻燃體系、單一無鹵阻燃體系、二元及多元阻燃體系的發(fā)展。由于無機(jī)阻燃劑添加量大，導(dǎo)致瀝青機(jī)械性能下降明顯；含鹵阻燃劑存在潛在的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，燃燒時(shí)釋放毒素，危害環(huán)境；其他阻燃體系存在功能單一、阻燃不持久等多種問題。隨著環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)，阻燃劑的發(fā)展方向已由簡單阻燃體系，向阻燃、抑煙、無鹵、環(huán)保方向發(fā)展，提高阻燃性能的同時(shí)，兼顧材料其他性能、環(huán)保要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，該無鹵膨脹型瀝青阻燃劑具有無鹵環(huán)保，易添加，阻燃持久，煙釋放量小的特點(diǎn)，添加到瀝青混合料中，對(duì)瀝青的路用性能無明顯惡化，且有效提高瀝青混合料的阻燃性能，能有效抑制隧道內(nèi)火災(zāi)的發(fā)生及蔓延，增加救災(zāi)時(shí)間。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，其特征在于，由以下重量份的原料制成：無鹵膨脹阻燃劑50～70份，抑煙劑5～15份，阻燃協(xié)同劑10～40份；

上述的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，其特征在于，由以下重量份的原料制成：無鹵膨脹阻燃劑50～65份，抑煙劑8～12份，阻燃協(xié)同劑25～40份。

上述的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，其特征在于，所述無鹵膨脹阻燃劑由以下重量份的原料制成：碳源15～40份、氣源20～35份、改性酸源30～60份；所述碳源為三嗪系成炭劑；所述氣源為尿素、三聚氰胺和聚酰胺中的一種或幾種；所述改性酸源為耐水性改性后的酸源。

上述的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，其特征在于，所述膨脹阻燃劑由以下重量份的原料制成：碳源20～35份、氣源23～30份、改性酸源40～50份。

上述的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，其特征在于，所述改性酸源的改性方法為：將酸源分散于乙醇中，得到質(zhì)量濃度為20％～60％的酸源的乙醇溶液，然后升溫至酸源的乙醇溶液出現(xiàn)回流狀態(tài)后，逐滴加入含氨基官能團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑，在1h內(nèi)完成滴加，然后保溫2h，再逐滴加入質(zhì)量濃度為10％～30％的烷基鏈含8-20個(gè)碳原子的烷基三乙氧基硅烷的水解溶液，在2h內(nèi)完成滴加，在沸騰狀態(tài)下保溫4h后過濾，得到濾渣，所述濾渣干燥后粉碎，得到改性酸源；所述酸源為磷酸鹽、聚磷酸鹽、硼酸鹽、磷酸酯和焦磷酸鹽中的一種或幾種；所述含氨基官能團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑的添加量為所述酸源質(zhì)量的2％～3％；所述烷基鏈含8-20個(gè)碳原子的烷基三乙氧基硅烷的水解溶液中烷基鏈含8-20個(gè)碳原子的烷基三乙氧基硅烷的質(zhì)量為所述酸源質(zhì)量的3％～6％。

上述的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，其特征在于，所述干燥的溫度為110℃，干燥的時(shí)間為2h。

上述的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，其特征在于，所述抑煙劑為磷鉬酸鈣、八鉬酸銨、氧化鋅和硼酸鋅中的一種或幾種。

上述的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，其特征在于，所述阻燃協(xié)同劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鎂、碳酸鈣和硅灰石中的一種或幾種。

另外，本發(fā)明還提供了一種無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的應(yīng)用，用于制備阻燃改性瀝青，其特征在于，將瀝青加熱至170℃～190℃，然后加入無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，在攪拌速率為500r/min～600r/min的條件下混合攪拌1h～1.5h，得到所述阻燃改性瀝青，所述無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的質(zhì)量為所述瀝青質(zhì)量的10％～40％，所述無鹵膨脹型瀝青阻燃劑為權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述無鹵膨脹型瀝青阻燃劑。

上述的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的應(yīng)用，其特征在于，所述無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的質(zhì)量為所述瀝青質(zhì)量的20％～30％。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明具有分散性好、添加方便、無鹵環(huán)保、無析出等特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境友好，不腐蝕設(shè)備，可直接添加到瀝青混合料中攪拌、或與瀝青混合后再添加。

2、本發(fā)明的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑具有較好的耐久性，能長期保留在瀝青混合料中，發(fā)揮其阻燃作用。

3、本發(fā)明的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑中添加了抑煙劑，減少瀝青燃燒過程產(chǎn)生的煙霧，對(duì)環(huán)境影響小，有利駕駛?cè)思俺丝涂焖偬与x火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，有助于消防員迅速找到火災(zāi)發(fā)生源及搶救被困人員。

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑由以下重量份的原料制成：無鹵膨脹阻燃劑58份，磷鉬酸鈣10份，氫氧化鎂33份。

所述無鹵膨脹阻燃劑由以下重量份的原料制成：三嗪系成炭劑27份、尿素23份、改性酸源40份；

所述改性酸源的改性方法為：將聚磷酸銨分散于乙醇中，得到質(zhì)量濃度為40％的聚磷酸銨的乙醇溶液，然后升溫至聚磷酸銨的乙醇溶液出現(xiàn)回流狀態(tài)后，逐滴加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，在1h內(nèi)完成滴加，然后保溫2h，再滴加質(zhì)量濃度為2％的正硅酸乙酯的水解溶液，保溫4h，然后逐滴加入質(zhì)量濃度為20％的辛基三乙氧基硅烷的水解溶液，在2h內(nèi)完成滴加，在沸騰狀態(tài)下保溫4h后過濾，得到濾渣，使用蒸餾水洗滌3次，洗滌后的濾渣在溫度為110℃的條件下干燥2h，經(jīng)粉碎后得到改性酸源；

所述3-氨丙基三乙氧基硅烷的添加量為所述聚磷酸銨質(zhì)量的2.5％；所述正硅酸乙酯的水解溶液中的正硅酸乙酯的質(zhì)量為所述聚磷酸銨質(zhì)量的2.5％；所述辛基三乙氧基硅烷的水解溶液中辛基三乙氧基硅烷的質(zhì)量為所述聚磷酸銨質(zhì)量的4.5％。

本實(shí)施例的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑用于制備阻燃改性瀝青，具體制備過程為：將瀝青加熱至180℃，然后加入無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，在攪拌速率為550r/min的條件下混合攪拌1.5h，得到所述阻燃改性瀝青，所述無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的質(zhì)量為所述瀝青質(zhì)量的20％。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑由以下重量份的原料制成：無鹵膨脹阻燃劑50份，鉬酸銨8份，氧化鎂25份。

所述無鹵膨脹阻燃劑由以下重量份的原料制成：三嗪系成炭劑20份、三聚氰胺27份、改性酸源45份；

所述改性酸源的改性方法為：將三聚氰胺磷酸鹽分散于乙醇中，得到質(zhì)量濃度為40％的三聚氰胺磷酸鹽的乙醇溶液，然后升溫至三聚氰胺磷酸鹽的乙醇溶液出現(xiàn)回流狀態(tài)后，逐滴加入3-氨丙基三甲氧基硅烷，在1h內(nèi)完成滴加，然后保溫2h，再滴加質(zhì)量濃度為1％的正硅酸乙酯的水解溶液，保溫4h，然后逐滴加入質(zhì)量濃度為20％的十六烷基三乙氧基硅烷的水解溶液，在2h內(nèi)完成滴加，在沸騰狀態(tài)下保溫4h后過濾，得到濾渣，使用蒸餾水洗滌3次，洗滌后的濾渣在溫度為110℃的條件下干燥2h，經(jīng)粉碎后得到改性酸源；所述3-氨丙基三甲氧基硅烷的添加量為所述三聚氰胺磷酸鹽質(zhì)量的2.5％；所述正硅酸乙酯的水解溶液中的正硅酸乙酯的質(zhì)量為所述三聚氰胺磷酸鹽質(zhì)量的3％；所述十六烷基三乙氧基硅烷的水解溶液中十六烷基三乙氧基硅烷的質(zhì)量為所述三聚氰胺磷酸鹽質(zhì)量的4.5％。

本實(shí)施例的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑用于制備阻燃改性瀝青，具體制備過程為：將瀝青加熱至170℃，然后加入無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，在攪拌速率為600r/min的條件下混合攪拌1h，得到所述阻燃改性瀝青，所述無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的質(zhì)量為所述瀝青質(zhì)量的25％。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑由以下重量份的原料制成：無鹵膨脹阻燃劑65份，氧化鋅12份，碳酸鈣40份。

所述無鹵膨脹阻燃劑由以下重量份的原料制成：三嗪系成炭劑35份、聚酰胺30份、改性酸源50份；

所述改性酸源的改性方法為：將三聚氰胺磷酸鹽和硼酸鋅分散于乙醇中，得到質(zhì)量濃度為60％的三聚氰胺磷酸鹽和硼酸鋅的乙醇溶液，然后升溫至三聚氰胺磷酸鹽和硼酸鋅的乙醇溶液出現(xiàn)回流狀態(tài)后，逐滴加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，在1h內(nèi)完成滴加，然后保溫2h，再滴加質(zhì)量濃度為2％的正硅酸乙酯的水解溶液，保溫4h，然后逐滴加入質(zhì)量濃度為30％的十二烷基三乙氧基硅烷的水解溶液，在2h內(nèi)完成滴加，在沸騰狀態(tài)下保溫4h后過濾，得到濾渣，使用蒸餾水洗滌3次，洗滌后的濾渣在溫度為110℃的條件下干燥2h，經(jīng)粉碎后得到改性酸源；所述3-氨丙基三乙氧基硅烷的添加量為所述三聚氰胺磷酸鹽和硼酸鋅的總質(zhì)量的2.8％；所述正硅酸乙酯的水解溶液中的正硅酸乙酯的質(zhì)量為所述三聚氰胺磷酸鹽和硼酸鋅的總質(zhì)量的3％；所述十二烷基三乙氧基硅烷的水解溶液中的十二烷基三乙氧基硅烷的質(zhì)量為所述三聚氰胺磷酸鹽和硼酸鋅的總質(zhì)量的5％。

本實(shí)施例的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑用于制備阻燃改性瀝青，具體制備過程為：將瀝青加熱至180℃，然后加入無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，在攪拌速率為500r/min的條件下混合攪拌1.5h，得到所述阻燃改性瀝青，所述無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的質(zhì)量為所述瀝青質(zhì)量的30％。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑由以下重量份的原料制成：無鹵膨脹阻燃劑50份，硼酸鋅5份、硅灰石10份。

所述無鹵膨脹阻燃劑由以下重量份的原料制成：三嗪系成炭劑15份、聚磷酸銨10份、三聚氰胺10份、改性酸源30份；

所述改性酸源的改性方法為：將三聚氰胺焦磷酸鹽分散于乙醇中，得到質(zhì)量濃度為20％的三聚氰胺焦磷酸鹽的乙醇溶液，然后升溫至三聚氰胺焦磷酸鹽的乙醇溶液出現(xiàn)回流狀態(tài)后，逐滴加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，在1h內(nèi)完成滴加，然后保溫2h，再滴加質(zhì)量濃度為2％的正硅酸乙酯的水解溶液，保溫4h，然后逐滴加入質(zhì)量濃度為10％的十八烷基三乙氧基硅烷的水解溶液，在2h內(nèi)完成滴加，在沸騰狀態(tài)下保溫4h后過濾，得到濾渣，使用蒸餾水洗滌3次，洗滌后的濾渣在溫度為110℃的條件下干燥2h，經(jīng)粉碎后得到改性酸源；

所述3-氨丙基三乙氧基硅烷的添加量為所述三聚氰胺焦磷酸鹽質(zhì)量的2％；所述正硅酸乙酯的水解溶液中的正硅酸乙酯的質(zhì)量為所述三聚氰胺焦磷酸鹽質(zhì)量的3％；所述十八烷基三乙氧基硅烷的水解溶液中十八烷基三乙氧基硅烷的質(zhì)量為所述三聚氰胺焦磷酸鹽質(zhì)量的3％。

本實(shí)施例的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑用于制備阻燃改性瀝青，具體制備過程為：將瀝青加熱至180℃，然后加入無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，在攪拌速率為600r/min的條件下混合攪拌1.5h，得到所述阻燃改性瀝青，所述無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的質(zhì)量為所述瀝青質(zhì)量的40％。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑由以下重量份的原料制成：無鹵膨脹阻燃劑70份，磷鉬酸鈣10份，氧化鋅5份、氫氧化鎂10份、氫氧化鋁20份、碳酸鈣10份。

所述無鹵膨脹阻燃劑由以下重量份的原料制成：三嗪系成炭劑15份、尿素10份、三聚氰胺10份、聚酰胺5份、改性酸源50份；

所述改性酸源的改性方法為：將磷酸鋅和硼酸鋅分散于乙醇中，得到質(zhì)量濃度為20％的磷酸鋅和硼酸鋅的乙醇溶液，然后升溫至磷酸鋅和硼酸鋅的乙醇溶液出現(xiàn)回流狀態(tài)后，逐滴加入N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷，在1h內(nèi)完成滴加，然后保溫2h，再滴加質(zhì)量濃度為1.5％的正硅酸乙酯的水解溶液，保溫4h，然后逐滴加入質(zhì)量濃度為10％的十二烷基三乙氧基硅烷的水解溶液，在2h內(nèi)完成滴加，在沸騰狀態(tài)下保溫4h后過濾，得到濾渣，使用蒸餾水洗滌3次，洗滌后的濾渣在溫度為110℃的條件下干燥2h，經(jīng)粉碎后得到改性酸源；

所述3-氨丙基三乙氧基硅烷的添加量為所述磷酸鋅和硼酸鋅的總質(zhì)量的3％；所述正硅酸乙酯的水解溶液中的正硅酸乙酯的質(zhì)量為所述磷酸鋅和硼酸鋅的總質(zhì)量的3％；所述十二烷基三乙氧基硅烷的水解溶液中十二烷基三乙氧基硅烷的質(zhì)量為所述磷酸鋅和硼酸鋅的總質(zhì)量的6％。

本實(shí)施例的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑用于制備阻燃改性瀝青，具體制備過程為：將瀝青加熱至170℃，然后加入無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，在攪拌速率為550r/min的條件下混合攪拌1.5h，得到所述阻燃改性瀝青，所述無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的質(zhì)量為所述瀝青質(zhì)量的10％。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑由以下重量份的原料制成：無鹵膨脹阻燃劑60份、磷鉬酸鈣5份、八鉬酸銨5份、硼酸鋅3份、氧化鎂10份、硅灰石10份。

所述無鹵膨脹阻燃劑由以下重量份的原料制成：三嗪系成炭劑25份、聚酰胺10份、尿素10份、改性酸源40份；

所述改性酸源的改性方法為：將三聚氰胺焦磷酸鹽、聚磷酸銨和硼酸鋅分散于乙醇中，得到質(zhì)量濃度為30％的三聚氰胺焦磷酸鹽、聚磷酸銨和硼酸鋅的乙醇溶液，然后升溫至三聚氰胺焦磷酸鹽、聚磷酸銨和硼酸鋅的乙醇溶液出現(xiàn)回流狀態(tài)后，逐滴加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，在1h內(nèi)完成滴加，然后保溫2h，再滴加質(zhì)量濃度為2％的正硅酸乙酯的水解溶液，保溫4h，然后逐滴加入質(zhì)量濃度為25％的十六烷基三乙氧基硅烷的水解溶液，在2h內(nèi)完成滴加，在沸騰狀態(tài)下保溫4h后過濾，得到濾渣，使用蒸餾水洗滌3次，洗滌后的濾渣在溫度為110℃的條件下干燥2h，經(jīng)粉碎后得到改性酸源；

所述3-氨丙基三乙氧基硅烷的添加量為所述三聚氰胺焦磷酸鹽、聚磷酸銨和硼酸鋅的總質(zhì)量的3％；所述正硅酸乙酯的水解溶液中的正硅酸乙酯的質(zhì)量為所述三聚氰胺焦磷酸鹽、聚磷酸銨和硼酸鋅的總質(zhì)量的3％；所述十六烷基三乙氧基硅烷的水解溶液中十六烷基三乙氧基硅烷的質(zhì)量為所述三聚氰胺焦磷酸鹽、聚磷酸銨和硼酸鋅的總質(zhì)量的6％。

本實(shí)施例的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑用于制備阻燃改性瀝青，具體制備過程為：將瀝青加熱至180℃，然后加入無鹵膨脹型瀝青阻燃劑，在攪拌速率為550r/min的條件下混合攪拌1h，得到所述阻燃改性瀝青，所述無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的質(zhì)量為所述瀝青質(zhì)量的30％。

按照《瀝青燃燒性能測(cè)定——氧指數(shù)法》(NB/SH/T0815-2010)對(duì)未添加本發(fā)明的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的瀝青和添加本發(fā)明的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的改性瀝青進(jìn)行測(cè)定瀝青氧指數(shù)測(cè)試，未添加本發(fā)明的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的瀝青和添加本發(fā)明實(shí)施例1～6的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的改性瀝青的氧指數(shù)測(cè)試結(jié)果如表1所示。按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》對(duì)瀝青及阻燃改性瀝青性能進(jìn)行相關(guān)測(cè)試，未添加本發(fā)明的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的瀝青和添加本發(fā)明實(shí)施例1～6的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑的改性瀝青的阻燃改性瀝青的性能測(cè)試結(jié)果如表2所示。

表1瀝青和利用實(shí)施例1～6的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑制備的阻燃改性瀝青的氧指數(shù)測(cè)試結(jié)果

由表1檢測(cè)結(jié)果可知，利用實(shí)施例1～6的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑制備的阻燃改性瀝青的氧指數(shù)均有明顯提高，符合隧道道路路面要求氧指數(shù)高于23％。

表2瀝青和利用實(shí)施例1～6的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑制備的阻燃改性瀝青的性能測(cè)試結(jié)果

由表2檢測(cè)結(jié)果可知，利用實(shí)施例1～6的無鹵膨脹型瀝青阻燃劑制備的阻燃改性瀝青的針入度、軟化點(diǎn)、延度、粘附性等級(jí)相關(guān)路用性能均未惡化，軟化點(diǎn)還有所提高，有助于提高瀝青混泥土結(jié)構(gòu)路面在使用過程中的高溫穩(wěn)定性和路面抗車轍性能，符合隧道公路工程瀝青使用要求。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。