一種用于阿膠水晶棗煮制的真空浸漬罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于阿膠水晶棗煮制的真空浸漬罐，至少包括罐體、罐蓋、支腳，所述罐體固定在所述支腳上；所述罐體與罐蓋鉸接，通過氣缸控制所述罐蓋開啟與閉合；所述罐體內(nèi)部設有料筐籃，為圓桶形雙層提籃結構，側(cè)面與底面均密布網(wǎng)眼，材質(zhì)為SUS304不銹鋼；每層提籃開門均在底部，結構為二片半圓形，鉸接于中心軸，并可沿中心軸旋轉(zhuǎn)，所述提籃底部設有鎖定所述提籃開門的插銷。本實用新型的優(yōu)點是：提高阿膠水晶棗生產(chǎn)的自動化裝備水平，使煮制工序集中化生產(chǎn)、改善生產(chǎn)環(huán)境、降低勞動強度、符合GMP生產(chǎn)要求。確保產(chǎn)品的入味效果均勻一致；可大幅度降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【專利說明】—種用于阿膠水晶棗煮制的真空浸漬罐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于阿膠水晶棗煮制的真空浸潰罐。

【背景技術】
[0002]目前阿膠水晶棗的煮制工藝為:將洗凈的原料棗通過稱量后倒入敞口夾層鍋進行煮制，每口夾層鍋煮制80kg原料棗，煮制時間為50分鐘；煮制后，再通過周轉(zhuǎn)筐置入泡棗桶進行泡制14小時，最終將泡制后的半成品輸送至入烘箱進行烘烤。在煮制過程中，為防止煮制不均勻，工人師傅們需手持大鏟，每間隔五分鐘攪拌一次，每班攪拌至少十次，煮制過程中，因消耗大量的蒸汽進行加熱，因此整個房間內(nèi)蒸汽彌漫，生產(chǎn)環(huán)境較差，尤其在夏季生產(chǎn)時，室內(nèi)溫度高達50°C，給生產(chǎn)造成很大的困難。此外，生產(chǎn)不是在密封環(huán)境下，不符合GMP生產(chǎn)要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型解決的技術問題是，提供一種能使阿膠水晶棗的煮制工序集中化生產(chǎn)、改善生產(chǎn)環(huán)境、降低勞動強度、符合GMP生產(chǎn)要求的阿膠水晶棗的煮制設備。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供一種用于阿膠水晶棗煮制的真空浸潰罐，至少包括罐體、罐蓋、支腳，所述罐體固定在所述支腳上；所述罐體與罐蓋鉸接，通過氣缸控制所述罐蓋開啟與閉合；所述罐體內(nèi)部設有料筐籃，為圓桶形雙層提籃結構，側(cè)面與底面均密布網(wǎng)眼，材質(zhì)為SUS304不銹鋼；每層提籃開門均在底部，結構為二片半圓形，鉸接于中心軸，并可沿中心軸旋轉(zhuǎn)，所述提籃底部設有鎖定所述提籃開門的插銷。
[0005]進一步，所述罐蓋上設有:
[0006]視鏡，用于使燈光射入，觀察所述罐體內(nèi)情況；
[0007]進液口，用于加注浸潰液；
[0008]壓力表接口，用于連接壓力表，觀測所述罐體內(nèi)壓力。
[0009]進一步，
[0010]所述罐體底部設有出液口，用于排出浸潰液；
[0011]所述罐體側(cè)部設有抽真空口，用于連接真空泵，控制所述罐體內(nèi)部的真空度；
[0012]所述罐體外側(cè)設有夾層，用于容納蒸汽，用于對所述罐體進行加熱；
[0013]所述夾層外面包覆有保溫層，用于減少蒸汽的熱量散失；
[0014]所述夾層底部設有冷凝水出口，用于排出所述夾層內(nèi)的冷凝水；
[0015]所述罐體側(cè)部設有貫穿保溫層的溫度計安裝座，用于安裝溫度計，觀測所述罐體內(nèi)溫度。
[0016]進一步,所述罐體、罐蓋、支腳的材質(zhì)為SUS304不銹鋼。
[0017]本實用新型的優(yōu)點是:
[0018]提高阿膠水晶棗生產(chǎn)的自動化裝備水平，使煮制工序集中化生產(chǎn)、改善生產(chǎn)環(huán)境、降低勞動強度、符合GMP生產(chǎn)要求。確保產(chǎn)品的入味效果均勻一致；可大幅度降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1的俯視圖。
[0021]圖3為本實用新型實施例罐蓋打開時的示意圖。
[0022]圖4為本實用新型實施例罐蓋關閉時的示意圖。
[0023]圖5為本實用新型實施例提籃的示意圖。
[0024]圖6為本實用新型實施例提籃底部的示意圖。

【具體實施方式】
[0025]下文中將結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0026]本實用新型提供了如附圖1-6所示的一種用于阿膠水晶棗煮制的真空浸潰罐，至少包括罐體1、罐蓋2、支腳3，罐體I固定在支腳3上；罐體I與罐蓋2鉸接，通過氣缸21控制罐蓋2開啟與閉合，通過壓緊手輪22鎖定。
[0027]罐體I內(nèi)部設有料筐籃5，為圓桶形雙層提籃結構，側(cè)面與底面均密布網(wǎng)眼，能夠保證水晶棗煮制的均勻性，材質(zhì)為SUS304不銹鋼，每層提籃設有提手52，開門51均在底部，便于煮制后的棗子自動出籃。通常的提籃開門一般設在側(cè)面，這樣，出籃時很不方便，本實用新型將開門設計在底部，克服了不籃不方便的問題，可以很大程度地提高。提籃開門51結構為二片半圓形，鉸接于中心軸53，并可沿中心軸53旋轉(zhuǎn)，提籃底部設有鎖定提籃開門的插銷54。
[0028]罐蓋2上設有:
[0029]視鏡6，用于使燈光射入，觀察罐體I內(nèi)情況；
[0030]進液口 41，用于加注糖膠液；
[0031]循環(huán)口 42，用于加注噴淋用清洗水
[0032]放空口 48，用于排泄罐體內(nèi)的空氣
[0033]壓力表接口 45，用于連接壓力表，觀測罐體I內(nèi)壓力。
[0034]罐體I底部設有出液口 47，用于排出浸潰液；
[0035]罐體I側(cè)部設有抽真空口 49，用于連接真空泵，控制罐體I內(nèi)部的真空度；排氣口44，用于將煮制中的上浮物及煮制時產(chǎn)生的氣體進行排出；
[0036]罐體I外側(cè)設有夾層13，用于容納蒸汽，用于對罐體I進行加熱；夾層13設有蒸汽進口 43 ；
[0037]夾層13外面包覆有保溫層11，用于減少蒸汽的熱量散失；
[0038]夾層13底部設有冷凝水出口 46，用于排出夾層13內(nèi)的冷凝水；
[0039]罐體I側(cè)部設有貫穿保溫層11的溫度計安裝座12，用于安裝溫度計，觀測罐體I內(nèi)溫度。
[0040]真空浸潰罐還設有玻璃管液位計71，用于觀測罐體I內(nèi)液位。
[0041]罐體1、罐蓋2、支腳3的材質(zhì)為SUS304不銹鋼。
[0042]本實用新型真空浸潰罐主要技術參數(shù):
[0043]1、罐體容積:1650L ;
[0044]2、料筐容積:500L(分隔雙藍或分隔單籃)；
[0045]3、真空度:-0.085 ?-0.0923MPa ；
[0046]4、罐內(nèi)壓力:設計彡0.4MPaMPa ；
[0047]5、夾套壓力:設計壓力彡0.3MPa，使用壓力彡0.1MPa ；
[0048]6、浸潰溫度:40°C -55°C (自控)；
[0049]7、浸潰液循環(huán)出液泵:Q = 20m3/h，H = 20m ;功率=3KW ；
[0050]8、水循環(huán)真空泵:最大氣量=2.75m3/min, N = 4KW ；
[0051]9、水循環(huán):200L
[0052]10、外形尺寸:長 4500mmX 寬 3000mmX 高 2800mm。
[0053]操作方法:
[0054]打開浸潰罐罐蓋，將料筐籃拿出進行裝料，裝料一般為料筐籃容積的2/3，鎖緊料筐籃蓋，再將料筐籃放入浸潰罐內(nèi)鎖緊浸潰罐蓋；開啟真空泵對浸潰罐內(nèi)抽真空，當真空度大于650mmHg(表壓-0.085MPa)時，開啟浸潰液入口閥門，當浸潰液到視鏡中線時關閉浸潰液閥門；開啟蒸汽閥，蒸汽壓力控制在彡0.1MPa (表壓)，溫度40°C -55 °C (表顯)，真空度-0.085?-0.0923(表壓)以上時，啟開浸潰液循環(huán)出液泵及泵循環(huán)液進出料閥門，這時浸潰液在浸潰罐內(nèi)正壓循環(huán)，加快物料在罐內(nèi)的浸潰時間，當物料按工藝要求浸潰到一定的糖分時，關閉真空泵破壞真空，打開浸潰液循環(huán)出液泵出液閥門，同時關閉出口循環(huán)閥門，待浸潰液抽沒后，關閉浸潰液循環(huán)出液泵；開啟浸潰罐蓋將料筐籃提出將浸潰后的物料取出即可。
[0055]浸潰液的濃度，根據(jù)用戶物料浸潰濃度而定，浸潰的時間與物料浸潰的濃度有關，時間按第一批物料濃度測定后統(tǒng)計浸潰時間，為后來生產(chǎn)提供浸潰時間依據(jù)。
[0056]浸潰罐采用真空煮制浸潰技術，將水晶棗煮制及浸泡時間由原來的15小時縮短至4.5小時?？s短了阿膠水晶棗的加工周期，改善工作環(huán)境，減輕工人的勞動強度，同時確保產(chǎn)品的入味效果均勻一致；可大幅度降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0057]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種用于阿膠水晶棗煮制的真空浸潰罐，至少包括罐體、罐蓋、支腳，其特征在于: 所述罐體固定在所述支腳上；所述罐體與罐蓋鉸接，通過氣缸控制所述罐蓋開啟與閉合；所述罐體內(nèi)部設有料筐籃，為圓桶形雙層提籃結構，側(cè)面與底面均密布網(wǎng)眼，材質(zhì)為SUS304不銹鋼；每層提籃開門均在底部，結構為二片半圓形，鉸接于中心軸，并可沿中心軸旋轉(zhuǎn)，所述提籃底部設有鎖定所述提籃開門的插銷。
2.如權利要求1所述的一種用于阿膠水晶棗煮制的真空浸潰罐，其特征在于: 視鏡，用于使燈光射入，觀察所述罐體內(nèi)情況； 進液口，用于加注浸潰液； 壓力表接口，用于連接壓力表，觀測所述罐體內(nèi)壓力。
3.如權利要求2所述的一種用于阿膠水晶棗煮制的真空浸潰罐，其特征在于，所述罐蓋上設有: 所述罐體底部設有出液口，用于排出浸潰液； 所述罐體側(cè)部設有抽真空口，用于連接真空泵，控制所述罐體內(nèi)部的真空度； 所述罐體外側(cè)設有夾層，用于容納蒸汽，用于對所述罐體進行加熱； 所述夾層外面包覆有保溫層，用于減少蒸汽的熱量散失； 所述夾層底部設有冷凝水出口，用于排出所述夾層內(nèi)的冷凝水； 所述罐體側(cè)部設有貫穿保溫層的溫度計安裝座，用于安裝溫度計，觀測所述罐體內(nèi)溫度。
4.如權利要求1至3中任一項所述的一種用于阿膠水晶棗煮制的真空浸潰罐，其特征在于: 所述罐體、罐蓋、支腳的材質(zhì)為SUS304不銹鋼。
【文檔編號】A23L1/01GK204090953SQ201420243424
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權日:2014年5月13日
【發(fā)明者】王兵, 王中誠, 溫代新, 劉桂榮, 田宏偉, 白林棟, 任尚儒 申請人:山東東阿阿膠股份有限公司