本發(fā)明屬于塑膠地板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐黃變、著墨性好的PVC地板。

背景技術(shù)：

塑膠地板（PVC地板），主要成分為聚氯乙烯材料，PVC地板可以做成兩種，一種是同質(zhì)透心的，就是從底到面的花紋材質(zhì)都是一樣的。還有一種是復(fù)合式的，就是最上面一層是純PVC透明層，下面加上印花層和發(fā)泡層。PVC地板由于其花色豐富，色彩多樣而被廣泛用于居家和商業(yè)的各方面。

不斷提升PVC地板表面花紋的著色質(zhì)感，改善油墨在PVC地板基底表面的著色效果是增強產(chǎn)品競爭力的因素之一。此外，為了獲得更長的使用壽命，對塑膠地板的耐黃變性能也有了更高的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種耐黃變、著墨性好的PVC地板，通過改進(jìn)PVC地板的成分配比，使PVC地板具有較好的著墨效果、色彩呈現(xiàn)能力，同時具有更長的使用壽命。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種耐黃變、著墨性好的PVC地板，由如下質(zhì)量份的原料制備而成

聚氯乙烯樹脂 100份，

增塑劑 0-8份，

填充劑：碳酸鈣10-15份、二氧化鈦8-15份、滑石粉5-10份，

熱穩(wěn)定劑 1.5-3份，

潤滑劑 0.5-2份，

抗黃變劑 0.5-2份，

葡萄糖 0.5-1份，

磷酸三乙酯 0.5-1份，

吸濕劑 0.2-0.8份，

表面改性劑 0.05-1.2份。

所述吸濕劑為三乙醇胺，提高PVC地板對印刷油墨的吸附性。同時，葡萄糖能夠改善PVC地板表面印刷油墨的抗水能力。

所述表面改性劑為硼酸酯類，包括蓖麻油酸三乙醇胺硼酸酯、蓖麻油酸甘油硼酸酯和甘油三乙醇胺硼酸酯、二甘油硼酸酯和三乙醇胺硼酸酯，首選蓖麻油酸三乙醇胺硼酸酯、蓖麻油酸甘油硼酸酯。蓖麻油酸類硼酸酯具有較大的分子體積，其分子表面積較小，有助于改善PVC地板表面特性，使油墨更好的鋪展，提高PVC地板表面的著墨效果，和油墨印刷層的圖案呈現(xiàn)能力，使更清晰、質(zhì)感。

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二（2-丙基庚）酯、鄰苯二甲酸二異壬酯或聚酯類增塑劑中的一種或兩種以上的組合。

所述熱穩(wěn)定劑包括有機錫或金屬皂類復(fù)合穩(wěn)定劑，所述金屬皂類復(fù)合穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、硬脂酸鉻、硬脂酸鈣中兩種以上金屬的組合,優(yōu)選鋇+鋅、鋇+鋅+鎘、鈣+鋅的組合。

所述有機錫是二月桂酸二正丁基錫、馬來酸二丁基錫、馬來酸單丁酯二丁基錫、硫醇甲基錫。

所述潤滑劑為硬脂酸、石蠟、聚乙烯蠟、聚硅氧烷。

所述抗黃變劑為六甲基磷酸三酰胺、N-（乙氧基羰基苯基-N’-甲基-N’-苯基甲脒）和抗氧劑的混合物。

本發(fā)明的耐黃變、著墨性好的PVC地板的制備方法是，將聚氯乙烯樹脂預(yù)熱至70～80℃，加入增塑劑，攪拌60～120s，加入填充劑，攪拌均勻，再加入剩余配料；將體系升溫至100～110℃，設(shè)置攪拌轉(zhuǎn)速至1200～1600轉(zhuǎn)/min，反應(yīng)持續(xù)6min以上；然后降溫至45～50℃，出料；將混合物料轉(zhuǎn)移至行星擠塑機，設(shè)置行星擠塑機溫度100～150℃，之后轉(zhuǎn)入開煉機混煉，經(jīng)壓延機壓延，壓延溫度為170～210℃，冷卻至常溫定型，然后回火軟化，回火溫度35～40℃，收卷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

在PVC原料中添加一定份量的抗黃變劑，延長了PVC地板的發(fā)黃老化。

通過改進(jìn)PVC地板的配比，使制得的PVC地板具有較好的著墨效果，提高印刷油墨在PVC地板上的鋪展效果，使獲得優(yōu)異印刷圖案呈現(xiàn)能力的PVC地板。通過調(diào)整填充劑中滑石粉的含量，有助于改進(jìn)PVC地板的潤滑性以提高著墨性；在原料中添加磷酸三乙酯，使印刷油墨在PVC地板上鋪展更加順暢，進(jìn)而便于著墨均勻；另外，本發(fā)明在原料中添加了硼酸酯類作為表面改性劑，提高油墨在PVC表面的鋪展能力，消除局部著墨厚薄差異，提高著墨效果。

本發(fā)明另外提供了該PVC地板的制備方法，簡化了制備流程，提高了生產(chǎn)效果。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例1

PVC地板，原料按質(zhì)量份計量包括：聚氯乙烯樹脂 100份，增塑劑 5份，填充劑：碳酸鈣10份、二氧化鈦8份、滑石粉10份，熱穩(wěn)定劑 2份，潤滑劑 1份，抗黃變劑 1.2份，葡萄糖 0.5份，磷酸三乙酯 0.5份，三乙醇胺 0.2-0.8份，蓖麻油酸三乙醇胺硼酸酯 0.2份。

上述增塑劑是鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二（2-丙基庚）酯任意比例和2份大豆油的混合物。

上述熱穩(wěn)定劑是硬脂酸鋇、硬脂酸鋅按1:1質(zhì)量比的混合物。

上述潤滑劑為聚乙烯蠟、液體石蠟、硬脂酸、脂肪酰胺中的一種或兩種以上的混合物。

上述抗黃變劑為六甲基磷酸三酰胺、N-（乙氧基羰基苯基-N’-甲基-N’-苯基甲脒）和抗氧劑按照10:(6-8):(10-15)的混合物。

PVC地板的制備方法是，將聚氯乙烯樹脂預(yù)熱至70～80℃，加入增塑劑，攪拌60～120s，加入填充劑，攪拌均勻，再加入剩余配料；將體系升溫至100～110℃，設(shè)置攪拌轉(zhuǎn)速至1200～1600轉(zhuǎn)/min，反應(yīng)持續(xù)6min以上；然后降溫至45～50℃，出料；將混合物料轉(zhuǎn)移至行星擠塑機，設(shè)置行星擠塑機溫度100～150℃，之后轉(zhuǎn)入開煉機混煉，經(jīng)壓延機壓延，壓延溫度為170～210℃，冷卻至常溫定型，然后回火軟化，回火溫度35～40℃，收卷。

實施例2

與實施例1的主要區(qū)別是PVC地板的制備原料，本實施例中的PVC地板的制備原料按質(zhì)量份計量包括：聚氯乙烯樹脂 100份，增塑劑 6份，填充劑：碳酸鈣10份、二氧化鈦10份、滑石粉5份，熱穩(wěn)定劑 1.5份，潤滑劑 1.3份，抗黃變劑 1份，葡萄糖 0.5份，磷酸三乙酯 0.5份，三乙醇胺 0.4份，三乙醇胺硼酸酯 0.05份。

上述增塑劑是CPE。

上述熱穩(wěn)定劑是硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、硬脂酸鉻按1:1:0.5質(zhì)量比的混合物。

上述潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸任意比例的混合物。

實施例3

與實施例1的主要區(qū)別是PVC地板的制備原料，本實施例中的PVC地板的制備原料按質(zhì)量份計量包括：聚氯乙烯樹脂 100份，增塑劑 6份，填充劑：碳酸鈣12份、二氧化鈦8份、滑石粉8份，熱穩(wěn)定劑 2份，潤滑劑 1.6份，抗黃變劑 1.5份，葡萄糖 0.5份，磷酸三乙酯 0.5份，三乙醇胺 0.4份，蓖麻油酸甘油硼酸酯和甘油三乙醇胺硼酸酯的混合物 0.5份。

上述熱穩(wěn)定劑是硬脂酸鈣、硬脂酸鋅按任意質(zhì)量比的混合物。

上述潤滑劑為液體石蠟。

實施例4

與實施例1的主要區(qū)別是PVC地板的制備原料，本實施例中的PVC地板的制備原料按質(zhì)量份計量包括：聚氯乙烯樹脂 100份，增塑劑 6份，填充劑：碳酸鈣12份、二氧化鈦8份、滑石粉8份，熱穩(wěn)定劑 2份，潤滑劑 2份，抗黃變劑 0.8份，葡萄糖 0.5份，磷酸三乙酯 0.5份，三乙醇胺 0.4份，蓖麻油酸甘油硼酸酯 0.75份。

上述熱穩(wěn)定劑為有機錫，選在二月桂酸二正丁基錫、馬來酸二丁基錫、馬來酸單丁酯二丁基錫、硫醇甲基錫中的一種或二種以上。

上述各實施例所制備的PVC地板為白色，耐黃變老化，使用壽命長，著墨效果好，經(jīng)試驗，印刷油墨能夠在該PVC地板更好的鋪展，且色彩濃郁鮮艷，著色均勻，顯著提高了PVC地板的油墨質(zhì)感。

除上述實施例外，本發(fā)明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。