本發(fā)明涉及一種應用于PVC壓延膜的鈦白粉組合物，及其制備方法。
背景技術：
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PVC材料是一種適用范圍較廣的塑料，PVC壓延薄膜也有廣泛的作用。在我國北方由于少雨、氣溫低,農(nóng)作物生長期短，所以使用塑料大棚就成了發(fā)展農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要舉措,瓜果蔬菜和花卉等都離不開塑料大棚。而PVC壓延膜在塑料棚膜中占有重要的位置，此外其在鹽田苫蓋、工業(yè)包裝、電工絕緣、充氣膜制品、燈箱廣告、工程防水、日用品等方面都有著廣泛的應用。
目前，傳統(tǒng)的薄膜一般通過添加填料來增強薄膜的力學強度、抗沖擊耐老化以滿足使用要求。但是薄膜的保溫效果一直是本領域技術人員所研究的內(nèi)容。因為PVC壓延薄膜覆蓋農(nóng)作物后，白天接受陽關照射使地溫升高，吸熱升溫且避免由于空氣流動對流造成的散熱降溫，使地溫通過光照得到提升和封閉保溫；進入夜間由于土壤溫度高于棚內(nèi)溫度時，土壤將發(fā)出波長為7-14um的遠紅外線，導致棚內(nèi)白天儲存的熱量散失，溫度迅速降低。然而白天黑夜溫度波動較大則對農(nóng)作物保苗和生長極為不利，直接影響幼苗的存活以及后期產(chǎn)量。因此，減少壓延薄膜內(nèi)的晝夜溫差是充分發(fā)揮壓延薄膜功效和提高農(nóng)作物產(chǎn)量的關鍵問題。
鈦白粉，其主要成分為二氧化鈦，是目前性能最佳，應用最廣的一種白色工業(yè)原料，廣泛應用于涂料，造紙，塑料生產(chǎn)等行業(yè)。其中，塑料產(chǎn)品中有20％以上應用在PVC壓延膜上。但由于鈦白粉粒徑較小且分布不均，導致PVC壓延膜成品保溫性能不盡如人意，而且在壓延膜很重要的機械性能等指標也有很大的提升空間。
有鑒于此，提成本發(fā)明。
技術實現(xiàn)要素：
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因此，本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術缺陷，制備一種可應用于PVC壓延膜用鈦白粉組合物，相比于普通鈦白粉硅微粉的混合物，該組合物在粒徑分布，球狀度等指標上表現(xiàn)更好，從而使得PVC壓延膜成品在透光率不受很大影響的情況下，可以獲得更好的機械強度，有著很好的工業(yè)應用前景。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術方案如下：
一種應用于PVC壓延膜的鈦白粉組合物，由鈦白粉和硅微粉組成，鈦白粉含量為50-90％，硅微粉含量10％-50％，鈦白粉D50小于等于5μm，硅微粉D50小于等于25μm，所述組合物累積粒度80％的質(zhì)量與累積粒度20％的質(zhì)量之比大于等于4，小于等于10。(D50表示粉體的中位粒徑，本文中提到的累積粒度為小于某粒徑的粒子數(shù)，例如累積粒度80％的質(zhì)量就是指粉體中粒徑最小的80％的顆粒的質(zhì)量)
優(yōu)選的，該鈦白粉組合物的累積粒度80％的質(zhì)量與累積粒度20％的質(zhì)量之比為8。
進一步地，所選鈦白粉與所選硅微粉的bet比表面積比值應當在2.0到15.0之間。
優(yōu)選的，鈦白粉與所選硅微粉的bet比表面積比值為6。
進一步地，鈦白粉的球狀度與硅微粉的球狀度之比在0.6-1.5之間。
優(yōu)選的，鈦白粉的球狀度與硅微粉的球狀度之比為1.0。
優(yōu)選的，鈦白粉與硅微粉質(zhì)量比為249:95。
進一步地，鈦白粉由銳鈦型鈦白粉和/或金紅石型鈦白粉組成。
進一步地，本發(fā)明還提供一種制備該鈦白粉組合物的方法，該方法具體為：將硅微粉加入酸溶液，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的硅微粉經(jīng)水洗，過濾，移至已裝有鈦白粉及少量表面活性劑的球磨罐中，加入球磨介質(zhì)，并濕磨陳化，過濾，干燥，從而得到成品。
優(yōu)選的，酸溶液為鹽酸，濃度為5mol/L。
優(yōu)選的，表面活性劑為油酸，壬基酚聚氧乙烯醚，十二酸，脂肪醇聚氧乙烯醚的一種。
優(yōu)選的，球磨的步驟為：稱取1/3質(zhì)量的硅微粉投入至已裝有鈦白粉及少量表面活性劑的行星式球磨機中，加入球磨介質(zhì)，設置轉(zhuǎn)速180r/min濕磨陳化2h，提升轉(zhuǎn)速至300r/min，濕磨陳化2h。將剩余的硅微粉投入至行星式球磨機中，設置轉(zhuǎn)速180r/min濕磨陳化2h，提升轉(zhuǎn)速至300r/min，濕磨陳化2h。球磨轉(zhuǎn)速為180r/min，時間為4h。
優(yōu)選的，球磨機中的鋼球直徑選自3-5mm。
進一步地，本發(fā)明還提供一種PVC壓延膜，其組成為，如前所述的鈦白粉組合物，PVC樹脂，增塑劑，穩(wěn)定劑，抗氧劑，螯合劑。
優(yōu)選的，該PVC壓延膜中各組分的質(zhì)量份數(shù)為，鈦白粉組合物2-3份，PVC樹脂80-120份，增塑劑30-40份，穩(wěn)定劑1-2份，螯合劑0.2-2份。
優(yōu)選的，該PVC壓延膜中各組分的質(zhì)量份數(shù)為，鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份。
鈦白粉作為PVC壓延膜中的重要組分，其自身性質(zhì)，如粒徑，比表面積，球狀度等指標，對PVC壓延膜的成品質(zhì)量有著重要影響。例如，鈦白粉的粒徑分布可影響PVC壓延膜成品的保溫性能及機械性能，其比表面積可影響PVC壓延膜的透光率，而球狀度則可以對成品PVC壓延膜的厚度均勻度產(chǎn)生影響。
鈦白粉的粒徑及粒徑分布，直接影響鈦白粉的保溫性能及機械性能。粒徑分布越均勻，鈦白粉顆粒在成品壓延膜中分布越均勻，其機械性能也將越好；此外，當鈦白粉粒徑接近于紅外線的半波長時，其對紅外線的反射能力也最佳，可以起到很好的保溫效果。
鈦白粉的比表面積，由自身粒徑及粉體的形態(tài)等因素決定，會對成品PVC壓延膜的透光率產(chǎn)生影響。較小的比表面積可以減少鈦白粉對光線的吸收能力，增加透光率，但同時，比表面積過小也會影響鈦白粉在壓延膜中的分散均勻度。
已知，理論比表面積與bet比表面積越接近，則粉體越接近于球體。因此在本發(fā)明中，發(fā)明人將理論比表面積與bet比表面積的比值定義為粉體的球狀度，當粉體的球狀度越大時，粉體的流動性越好，也就越有利于鈦白粉在壓延膜中的分布，提高成品壓延膜的厚度均勻度。
因此，在本發(fā)明中，經(jīng)過發(fā)明人大量的實驗，意外的發(fā)現(xiàn)，通過對鈦白粉、硅微粉這兩種組分的粒徑、分散性、比表面積等指標的選擇，可以獲得一種鈦白粉組合物，使用該組合物的PVC壓延膜獲得更好的的機械強度，耐候性，以及更低的沉降速率。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，雖然鈦白粉與硅微粉的粒徑分布不同，但是當鈦白粉與硅微粉的粒徑分布有一特定百分比的區(qū)域相重合，同時粒徑均勻度很好時，該組合物應用于PVC壓延膜后會使成品有著更好的保溫性能及機械強度。當鈦白粉組合物的粒徑分布均勻且粒徑接近于紅外光的半波長時，均勻且較大的粒徑可一致的對紅外線進行反射，從而提高保溫性能。均勻的粒徑也使得PVC壓延膜成品的各部分具有相近的力學性能，從而提高其拉伸強度。
此外，發(fā)明人在實驗中還發(fā)現(xiàn)，鈦白粉和硅微粉的比表面積比值在一定范圍內(nèi)時，成品紙張會有一個相對較好的透光性能。發(fā)明人推測，當粉體比表面積比值過小或者過大時，粉體會出現(xiàn)團聚，從而影響PVC壓延膜成品的透光率。
同時，鈦白粉組合物bet比表面積與理論比表面積的比值在1-2之間時，成品壓延膜有著較好的光澤度。已知bet比表面積與理論比表面積的比值越接近于1，粉體顆粒越接近于球體。粉體越接近于球體，其表面的孔洞坑洼更少，也就降低了粉體的光反射面積，然而當bet比表面積與理論比表面積的比值過大時，粉體顆粒形狀過于不規(guī)則，會導致成品壓延膜的表面光滑度降低，從而影響光澤度。
本發(fā)明中，將理論比表面積與bet比表面積的比值定義為粉體的球狀度，本領域普通技術人員可以很容易的得出球狀度越高，粉體流動性越好的結論。然而在本發(fā)明中，發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)，鈦白粉硅微粉二者球狀度之間的比值也會對PVC壓延膜成品的厚度均勻度產(chǎn)生影響。發(fā)明人推測，當鈦白粉與硅微粉的球狀度差距過大時，二者在分布時會趨于同類聚集，從而影響分布均勻程度，導致壓延膜成品厚度不均勻。
本發(fā)明的有益效果為：相比于一般的鈦白粉硅微粉混合物，該組合物在粒徑分布，球狀度等指標上表現(xiàn)更好，從而使得PVC壓延膜成品獲得了更好的機械強度，保溫性能和更均勻的厚度，有著很好的工業(yè)應用前景。
具體實施方式：
值得說明的是，下述數(shù)據(jù)由發(fā)明人通過大量實驗獲得，限于篇幅，在說明書中只展示其中的一部分，且本領域普通技術人員可以在此數(shù)據(jù)下理解并實施本發(fā)明，未展示的數(shù)據(jù)均具有與下述實驗結論相同的趨勢并可得出相同的結論，后文不再贅述。
實驗例1
取不同粒徑分布的工業(yè)用鈦白粉，以相同的配方(鈦白粉3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段，檢測其關鍵指標。
由表1可知，當鈦白粉中位粒徑超過5μm時，其PVC壓延膜成品的傳熱系數(shù)顯著提升，透光率也急劇下降，無法應用于生產(chǎn)生活中，因此，本發(fā)明選擇中位粒徑小于5μm的鈦白粉作為實驗原料。本發(fā)明中粉體的粒度分布采用馬爾文粒度分析儀測得。
表1鈦白粉中位粒徑對壓延膜傳熱系數(shù)，透光率的影響
*按照NY/T 1831-2009標準檢測PVC壓延膜的保溫性能，按照GB/T 2410-1980標準檢測PVC壓延膜的透光率。
實驗例2
取不同粒徑分布的工業(yè)硅微粉，測定其粒徑分布，并檢測其分散性。
檢測方法：將適量水加入硅微粉中，制成硅微粉漿液，調(diào)節(jié)pH為7，然后將分散好的硅微粉漿液倒入100ml的量筒中，至漿液上液面剛好達到100ml刻度處，沉淀1h后觀察上清液的高度。
由表2可知，當硅微粉中位粒徑超過25μm時，此時硅微粉分散性變差，應用于PVC壓延膜中會嚴重影響其性能，因此本發(fā)明選擇中位粒徑小于25μm的硅微粉作為實驗原料。
表2硅微粉中位粒徑對其分散性的影響
實驗例3
取中位粒徑小于20μm的工業(yè)鈦白粉、中位粒徑小于30μm的工業(yè)硅微粉，通過對不同質(zhì)量比的硅微粉與鈦白粉的混合，獲得若干種鈦白粉組合物，再以相同的配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段，檢測其關鍵指標。
如表3所示，當鈦白粉與硅微粉的質(zhì)量比超過9:1時，雖然透光率很高，但是拉伸強度則下降明顯；同時，在鈦白粉與硅微粉質(zhì)量比低于5：5時，透光率又極具下降。因此在本發(fā)明中，選擇的鈦白粉與硅微粉的質(zhì)量比為5：5-9：1。
表3硅微粉的加入量對PVC壓延膜透光率，拉伸強度的影響
*按照GB/T 2410-1980標準檢測PVC壓延膜的透光率，按照GB/T 1040.3-2006標準檢測PVC壓延膜的拉伸性能。
實施例4
取不同種類工業(yè)用鈦白粉、硅微粉，通過不同粒徑分布，不同質(zhì)量比原料的混合，獲得若干種鈦白粉組合物，再以相同的配方(鈦白粉3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段，檢測其指標。
由表4可知，當將鈦白粉組合物累積粒度80％的質(zhì)量與組合物累積粒度20％的質(zhì)量比限定在4-9的范圍內(nèi)時，PVC壓延膜成品的拉伸強度，透光率都要優(yōu)于不對此項指標進行限定，或者限定比例超出此范圍的成品。其中，又以組合物累積粒度80％的質(zhì)量與組合物累積粒度20％的質(zhì)量比為6時，成品的性能最佳。
表4組合物累積粒度80％的質(zhì)量與組合物累積粒度20％的質(zhì)量比對壓延膜拉伸強度，透光率的影響
*按照GB/T 1040.3-2006標準檢測PVC壓延膜的拉伸性能，按照GB/T 2410-1980標準檢測PVC壓延膜的透光率。
實驗例5
取不同種類工業(yè)用鈦白粉、硅微粉，首先對鈦白粉和硅微粉bet比表面積進行檢測，然后選取不同bet比表面積的鈦白粉、硅微粉，混合后獲得若干種鈦白粉組合物，再以相同的配方(鈦白粉3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
如表5所示，當鈦白粉與硅微粉bet比表面積的比值在2-15這個區(qū)間時，紙張成品的透光率要優(yōu)于二者bet比表面積比值不在這個范圍的成品。此外，二者bet比表面積比值為6時，PVC壓延膜成品的透光率為最佳。粉體的bet比表面積數(shù)值用bet比表面積測定儀測得，取整。
表5鈦白粉與硅微粉bet比表面積的比值對壓延膜透光率的影響
*按照GB/T 2410-1980標準檢測PVC壓延膜的透光率。
實驗例6
取不同種類工業(yè)用鈦白粉、硅微粉，質(zhì)量比為249:95，通過對有著不同球狀度的原料的混合，獲得若干種鈦白粉組合物，再以相同的配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段，檢測其指標。按照GB/T 6672-2001標準檢測成品PVC壓延膜的厚度，在一張10cm*10cm的壓延膜上取20個點，計算不同點厚度的標準差，以表征壓延膜的厚度均勻度。
如表6所示，當鈦白粉的球狀度與硅微粉的球狀度之比在0.8-1.4這個區(qū)間時，PVC壓延膜的厚度均勻度較好，當鈦白粉的球狀度與硅微粉的球狀度之比為1時，PVC壓延膜的厚度均勻度最好。
表6鈦白粉與硅微粉球狀度的比值對壓延膜厚度均勻度的影響
*按照GB/T 1040.3-2006標準檢測PVC壓延膜的拉伸性能，按照GB/T 2410-1980標準檢測PVC壓延膜的透光率，按照GB/T 2410-1980標準檢測PVC壓延膜的透光率,按照GB/T6672-2001標準檢測成品PVC壓延膜的厚度，在一張10cm*10cm的壓延膜上取20個點，計算不同點厚度的標準差。
實施例1
取bet比表面積60m2/g，球狀度0.70的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積10m2/g，球狀度0.70的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為72.4:27.6，混合后獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的8倍。再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例2
取bet比表面積80m2/g，球狀度0.65的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積40m2/g，球狀度0.80的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為72.4:27.6，混合后獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的4倍。再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例3
取bet比表面積75m2/g，球狀度0.84的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積5m2/g，球狀度0.60的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為72.4:27.6，混合后獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的10倍。再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例4
取bet比表面積75m2/g，球狀度0.70的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積5m2/g，球狀度0.70的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為72.4:27.6，混合后獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的4倍。再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例5
取bet比表面積80m2/g，球狀度0.84的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積40m2/g，球狀度0.60的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為72.4:27.6，混合后獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的8倍。再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例6
取bet比表面積60m2/g，球狀度0.65的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積10m2/g，球狀度0.80的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為72.4:27.6，混合后獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的10倍。再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例7
取bet比表面積80m2/g，球狀度0.84的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積20m2/g，球狀度0.70的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為72.4:27.6，混合后獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的9倍。再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例8
取bet比表面積48m2/g，球狀度0.72的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積4m2/g，球狀度0.80的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為72.4:27.6，混合后獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的6倍。再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例9
取bet比表面積50m2/g，球狀度0.77的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積10m2/g，球狀度0.70的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為72.4:27.6，混合后獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的5倍。再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例10
取bet比表面積60m2/g，球狀度0.70的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積10m2/g，球狀度0.70的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為1:1，混合后獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的8倍。再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例11
取bet比表面積60m2/g，球狀度0.70的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積10m2/g，球狀度0.70的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為9:1，混合后獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的8倍。再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例12
取bet比表面積80m2/g，球狀度0.65的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積40m2/g，球狀度0.80的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為1:1，混合后獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的4倍。再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例13
取bet比表面積80m2/g，球狀度0.65的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積40m2/g，球狀度0.80的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為9:1，混合后獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的4倍。再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例14
取bet比表面積75m2/g，球狀度0.84的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積5m2/g，球狀度0.60的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為1:1，混合后獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的10倍。再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例15
取bet比表面積75m2/g，球狀度0.84的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積5m2/g，球狀度0.60的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為9:1，混合后獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的10倍。再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例16
取bet比表面積60m2/g，球狀度0.70的工業(yè)用鈦白粉，bet比表面積10m2/g，球狀度0.70的工業(yè)用硅微粉，二者質(zhì)量比為72.4:27.6。
將硅微粉加入5mol/L鹽酸溶液中，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的硅微粉經(jīng)水洗，過濾。稱取1/3質(zhì)量的硅微粉投入至已裝有鈦白粉及少量表面活性劑的行星式球磨機中，加入球磨介質(zhì)，設置轉(zhuǎn)速180r/min濕磨陳化2h，提升轉(zhuǎn)速至300r/min，濕磨陳化2h。將剩余的硅微粉投入至行星式球磨機中，設置轉(zhuǎn)速180r/min濕磨陳化2h，提升轉(zhuǎn)速至300r/min，濕磨陳化2h。球磨轉(zhuǎn)速為180r/min，時間為4h。球磨機中的鋼球直徑為3-5mm。獲得鈦白粉組合物，其累計粒度80％的質(zhì)量是累計粒度20％質(zhì)量的8倍。
再以配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
對比例1
取工業(yè)用鈦白粉、硅微粉，通過按質(zhì)量比9:1混合，獲得若干種鈦白粉組合物，再以相同的配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
對比例2
取工業(yè)用鈦白粉、硅微粉，通過按質(zhì)量比72.4:27.6混合，獲得若干種鈦白粉組合物，再以相同的配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
對比例3
取工業(yè)用鈦白粉、硅微粉，通過按質(zhì)量比1:1混合，獲得若干種鈦白粉組合物，再以相同的配方(鈦白粉組合物3份，PVC樹脂80份，DOP 30份，鋇/鉻穩(wěn)定劑1份，亞磷酸脂1份)制備成成品PVC壓延膜，制備方法為本領域的常規(guī)技術手段。
實施例1-16，以及對比例1-3的結果如表7所示，當對累積粒度的質(zhì)量比、bet比表面積比值以及球狀度進行限定后，由此組合物制成的壓延膜成品性能，均要優(yōu)于不對上述幾項指標進行限定的壓延膜成品，其中又以實施例16的效果為最佳。
此外，同時對鈦白粉硅微粉二者的bet比表面積比值、球狀度以及累積粒度的質(zhì)量比這幾項指標進行限定，要比對上述指標進行單一限定的效果更優(yōu)。如實施例1-15中，其壓延膜成品的透光率要優(yōu)于無論是對累積粒度的質(zhì)量進行單一限定，還是對bet比表面積比值進行單一限定(單一限定的透光率具體數(shù)值見實驗例4、5)。
表7 PVC壓延膜成品的各項質(zhì)量指標
*按照GB/T 1040.3-2006標準檢測PVC壓延膜的拉伸性能，按照GB/T 2410-1980標準檢測PVC壓延膜的透光率，按照NY/T 1831-2009標準檢測PVC壓延膜的保溫性能，按照GB/T6672-2001標準檢測成品PVC壓延膜的厚度，在一張10cm*10cm的壓延膜上取20個點，計算不同點厚度的標準差。
最后需要說明，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案而并非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明的技術方案進行了詳細說明，本領域技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍當中。