本發(fā)明屬于鹽化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮革生皮腌制用鹽復(fù)合物及皮革生皮的腌制方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，個體私人已逐漸成為皮革粗加工行業(yè)的主力軍。由于是個體私人企業(yè)加工，在皮革的原皮貯藏、防腐工藝簡單、技術(shù)上顯得比較落后，因原料皮（生皮）中含有鮮皮的65%-75%的水分，這樣的條件非常利于細菌的生長、繁殖、腐爛變質(zhì)，且容易生蟲生斑，如果不對原理皮做一定的預(yù)處理，非常容易導(dǎo)致生產(chǎn)的皮革整體質(zhì)量差。

撒（干）鹽防腐法是現(xiàn)有技術(shù)中常用的防止鮮皮腐爛的方法，一般用鹽量為生皮重的25%-35%，并在鹽中添加一定量的對氯二苯、氯化鋅、硅氟酸鈉，以達到防止腐爛、鹽斑的生成、抑制紅斑等的作用，但這樣的處理方法并不能對生皮中殘留的蟲卵和微生物等物質(zhì)進行殺除，很容易使制得的鮮皮生蟲生蛆或長霉，不能良好的保證生產(chǎn)的皮革具有優(yōu)異的品質(zhì)。且現(xiàn)有技術(shù)中使用高含量的氯化鈉作為腌制劑很容易導(dǎo)致皮革脫水、失去彈性，也給皮革的品質(zhì)帶來了一定的影響，使處理后的皮革不易著色并容易褪色。綜上，現(xiàn)有的生鮮皮處理產(chǎn)品及方法存在一定的不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)中皮革生皮腌制用產(chǎn)品并不能對生皮中殘留的蟲卵和微生物等物質(zhì)進行殺除，很容易使制得的鮮皮生蟲生蛆或長霉，且容易導(dǎo)致皮革脫水、失去彈性的技術(shù)問題，而提供一種保證皮革不生蟲長霉且有效保證皮革品質(zhì)優(yōu)良的皮革生皮腌制用鹽復(fù)合物及皮革生皮的腌制方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種皮革生皮腌制用鹽復(fù)合物，包括如下重量份的組分：85~95份粗鹽、10~20份硼酸、1~4份環(huán)丙氨嗪和0.1~0.5份1,2-苯丙異噻唑啉-3-酮。采用本發(fā)明化合物時，粗鹽可以使皮革中生長的螨蟲或細菌等因脫水而失去活性死亡，達到除螨殺菌的作用，硼酸可以進一步輔助清潔，且可以使皮革上生長的蟲類體表的蠟質(zhì)層被損壞導(dǎo)致脫水，進一步達到除蟲功效，本發(fā)明還輔助使用了環(huán)丙氨嗪和1,2-苯丙異噻唑啉-3-酮，對生長在皮革表面的昆蟲進行生長調(diào)節(jié)，并能夠使采用本發(fā)明鹽復(fù)合物清潔后的皮革具有防腐功效，清潔后不容易腐爛，有效延長皮革的使用期限。

進一步，還包括2~5份酸性蛋白酶和1~3份木瓜蛋白酶。本發(fā)明特別針對現(xiàn)有對皮革進行腌制容易造成皮革變硬、失去彈性的問題，而復(fù)配了酸性蛋白酶和木瓜蛋白酶，可以對皮革的纖維間黏蛋白、纖維間質(zhì)等物質(zhì)進行去除，使皮革的膠原纖維更加容易分散，使老化變硬的皮革重新恢復(fù)柔軟狀態(tài)，且還可以使皮革的纖維更加細致，表面觸感更好。

再進一步，還包括0.5~2份桉樹葉醇提物。本發(fā)明通過研究發(fā)現(xiàn)桉樹葉醇提物具有良好的殺菌抑菌作用，通過復(fù)配桉樹葉醇提物可以對皮革表面的霉菌進行清除，且可以使腌制后的皮革具有良好的抑菌能力，防止霉菌在皮革表面生長，使消費者使用皮革時安全性更高，健康不受到威脅。

作為又一優(yōu)化，還包括2~5份生姜精油微膠囊和1~3份肉桂精油微膠囊；所述生姜精油微膠囊為采用麥芽糊精為壁材、生姜精油為芯材，采用噴霧干燥法制得；所述肉桂精油微膠囊為采用阿拉伯膠為壁材、肉桂精油為芯材，采用噴霧干燥法制得。本發(fā)明還復(fù)配了生姜精油微膠囊和肉桂精油微膠囊，微膠囊的形式可以使生姜精油和肉桂精油在皮具的使用過程中緩慢釋放，給皮具帶來持久抗菌殺菌的效果，且生姜精油和肉桂精油的特殊香氣緩慢釋放，也使得腌制后的皮具在使用過程中持久保持芳香氣味。

一種皮革生皮的腌制方法，將所述皮革生皮腌制用鹽復(fù)合物均勻地撒在皮革生皮表面，對皮革生皮進行腌制。采用本發(fā)明皮革生皮腌制用鹽復(fù)合物進行皮革腌制，可以使腌制后的皮革中霉菌和螨蟲等物質(zhì)徹底殺除，并抑制霉菌和螨蟲再次生長，有效防止皮革腐爛、產(chǎn)生鹽斑或紅斑等，采用本發(fā)明鹽復(fù)合物腌制后的皮革柔軟性好，觸感優(yōu)異。

作為優(yōu)化，所述皮革生皮腌制用鹽復(fù)合物的用量為皮革生皮質(zhì)量的10~30%。采用這樣的添加量，可以保證生皮中蟲卵和霉菌被有效去除的同時，避免用量過多使生皮脫水而導(dǎo)致皮革組織粗糙、皮質(zhì)變硬的問題。

作為又一優(yōu)化，先采用乙醇對皮革生皮表面進行擦拭后，再將所述皮革生皮腌制用鹽復(fù)合物撒在皮革生皮表面對皮革生皮進行腌制。先采用乙醇對皮革進行擦拭，可以使皮革表面沾染的油污被溶解去一部分，方便鹽復(fù)合物直接作用在需要腌制的皮革表面，且采用的乙醇更促進了后續(xù)使用的鹽復(fù)合物中各功能成分深入皮革深處，達到深層殺蟲祛菌和養(yǎng)護的功效。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明鹽復(fù)合物對皮革的腌制效果優(yōu)良，具有良好的除螨驅(qū)蟲、殺菌滅菌的效果，腌制后的皮革抑菌能力優(yōu)異，有效避免皮革再次長菌生蟲，有效防止皮革腐爛、產(chǎn)生鹽斑或紅斑等，采用本發(fā)明鹽復(fù)合物腌制后的皮革柔軟性好，觸感優(yōu)異，具有良好的品質(zhì)。本發(fā)明使用的各成分適用于各種皮革的腌制，且使用的成分價格低廉、成本低，更具有商業(yè)前景和市場前景。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。本實施案例在以本發(fā)明技術(shù)為前提下進行實施，現(xiàn)給出詳細的實施方式和具體的操作過程來說明本發(fā)明具有創(chuàng)造性，但本發(fā)明的保護范圍不限于以下的實施例。

本實施例中所述桉樹葉醇提物為對桉樹葉進行粉碎后，與乙醇按照1 g：100~200 mL的體積比混合，并于60~80℃下回流提取2~4 h后，收集提取液并干燥后得到的產(chǎn)物。

所述生姜精油微膠囊為采用麥芽糊精為壁材、生姜精油為芯材，采用噴霧干燥法制得；所述肉桂精油微膠囊為采用阿拉伯膠為壁材、肉桂精油為芯材，采用噴霧干燥法制得；所述噴霧干燥方法為先將壁材用水配制成壁材溶液，再將所述壁材溶液和芯材混合并進行乳化和均質(zhì)，得到均勻的均質(zhì)溶液后，采用噴霧干燥機對均質(zhì)溶劑進行噴霧干燥制得。

實施例1

一種皮革生皮腌制用鹽復(fù)合物，包括如下重量份的組分：85份粗鹽、10份硼酸、1份環(huán)丙氨嗪、0.1份1,2-苯丙異噻唑啉-3-酮、2份酸性蛋白酶和1份木瓜蛋白酶。

采用本實施例皮革生皮腌制用鹽復(fù)合物對皮革進行腌制，結(jié)果顯示腌制后的皮革表面沒有螨蟲和霉菌出現(xiàn)，腌制后的皮革不易腐爛、不易產(chǎn)生紅斑，具有良好的殺蟲殺菌效果。

實施例2

一種皮革生皮腌制用鹽復(fù)合物，包括如下重量份的組分：90份粗鹽、15份硼酸、3份環(huán)丙氨嗪、0.3份1,2-苯丙異噻唑啉-3-酮、4份酸性蛋白酶、2份木瓜蛋白酶和0.5份桉樹葉醇提物。

采用本實施例皮革清潔用鹽復(fù)合物對皮革進行腌制，鹽的使用量為生皮質(zhì)量的10%，結(jié)果顯示腌制后的皮革表面沒有螨蟲和霉菌出現(xiàn)，腌制后的皮革不易腐爛、不易產(chǎn)生紅斑，具有良好的殺蟲殺菌效果，且腌制后的皮革皮質(zhì)柔軟，觸感優(yōu)異，有光澤，采用本實施例鹽復(fù)合物腌制后的皮革在后續(xù)的使用過程中不容易再滋生細菌和生長螨蟲，有效延長了皮革的使用期限。

實施例3

一種皮革生皮腌制用鹽復(fù)合物，包括如下重量份的組分： 95份粗鹽、20份硼酸、4份環(huán)丙氨嗪、0.5份1,2-苯丙異噻唑啉-3-酮、5份酸性蛋白酶、3份木瓜蛋白酶、2份桉樹葉醇提物、2份生姜精油微膠囊和1份肉桂精油微膠囊。

先采用乙醇對皮革進行擦拭后，再采用本實施例皮革清潔用復(fù)合物對皮革進行腌制，鹽的使用量為生皮質(zhì)量的30%，結(jié)果顯示腌制后的皮革表面沒有螨蟲和霉菌出現(xiàn)，腌制后的皮革不易腐爛、不易產(chǎn)生紅斑，具有良好的殺蟲殺菌效果，在后續(xù)的使用過程中不容易再滋生細菌和生長螨蟲，具有良好的抑菌作用，且腌制后的皮革皮質(zhì)柔軟，觸感優(yōu)異，有光澤，使用過程中能夠持久散發(fā)芳香氣味，使用感官更好。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。