本發(fā)明涉及一種絕緣材料，具體涉及一種用于制備絕緣膜的高壽命電子絕緣組合物。

背景技術(shù)：

絕緣保護(hù)膜是一種能夠保證良好電絕緣性的薄膜，雖然這種保護(hù)膜的相對比較成熟，但因受其成本控制，要想獲得較優(yōu)的質(zhì)量則十分困難，在現(xiàn)有產(chǎn)品中，保護(hù)膜的配方組合物在制備時(shí)易出現(xiàn)排斥反應(yīng)，某些組分易從整個(gè)體系中游離出來，或者這些絕緣組合物的混合反而會(huì)影響保護(hù)膜整體的耐用性能，具體在性能參數(shù)上的表現(xiàn)就是抗拉伸性能的下降，也就是說，在現(xiàn)有技術(shù)中，保護(hù)膜的絕緣性和抗拉伸性很難取得很好的平衡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制備絕緣保護(hù)膜的兼具高絕緣性和高抗拉伸性能的組合物。

本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：

一種高壽命電子絕緣組合物，其包括以下重量份的材料：

其中，所述聚四氟乙烯的數(shù)均分子量為15000～16000g/mol，所述聚碳酸酯的數(shù)均分子量為1000～1200g/mol。

優(yōu)選的是，所述的高壽命電子絕緣組合物，其中，還包括2～3重量份的氧化鈣。

優(yōu)選的是，所述的高壽命電子絕緣組合物，其中，還包括2～3重量份的氧化硅。

優(yōu)選的是，所述的高壽命電子絕緣組合物，其中，還包括2～3重量份的氮化硼。

優(yōu)選的是，所述的高壽命電子絕緣組合物，其中，還包括2～3重量份的氧化鑭。

優(yōu)選的是，所述的高壽命電子絕緣組合物，其中，還包括2～3重量份的氧化鈧。

優(yōu)選的是，所述的高壽命電子絕緣組合物，其中，還包括10～12重量份的酚醛樹脂，該酚醛樹脂的數(shù)均分子量為800～1000g/mol。

本發(fā)明的有益效果是：本案通過引入兩種低分子量的聚合物來調(diào)節(jié)組合物體系整體的抗拉伸強(qiáng)度，以能夠使得由組合物制備出的保護(hù)膜具有較高的絕緣性能；同時(shí)，組合物中的添加劑組分與樹脂體系具有很好地兼容性，可以使組合物在成膜后獲得更高的絕緣性和抗拉伸強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本案提出一實(shí)施例的高壽命電子絕緣組合物，其包括以下重量份的材料：

其中，聚四氟乙烯的數(shù)均分子量為15000～16000g/mol，聚碳酸酯的數(shù)均分子量為1000～1200g/mol。該組合物經(jīng)熔融塑化擠出后可制成絕緣保護(hù)膜。氮化鈦是一種無機(jī)類絕緣添加劑，雖然它可以提高保護(hù)膜的絕緣能力，但它同時(shí)也在一定程度上抑制了膜的抗拉伸強(qiáng)度和抗穿刺性能，因此需要對這種組合物配方進(jìn)行改進(jìn)，本案引進(jìn)了低分子量的聚碳酸酯來調(diào)節(jié)無機(jī)絕緣添加劑在聚四氟乙烯中的兼容性問題，同時(shí)低分子量的聚碳酸酯又可改善膜的抗拉伸強(qiáng)度和抗穿刺性能，但這僅限于低分子量的聚碳酸酯，也即數(shù)均分子量在1000～1200g/mol之間的聚碳酸酯，超出此范圍后，聚碳酸酯與整個(gè)聚四氟乙烯的相容性呈下降趨勢，因此，聚碳酸酯的數(shù)均分子量必須被限定。除此之外，為了能夠更好地與該聚碳酸酯相匹配，聚四氟乙烯的數(shù)均分子量也應(yīng)受到限定，聚四氟乙烯的數(shù)均分子量優(yōu)選為15000～16000g/mol。單辛酸甘油酯是一種穩(wěn)定劑，它與聚四氟乙烯和聚碳酸酯共混體系的匹配度高，但其添加量也應(yīng)被限制，否則將導(dǎo)致膜的物理機(jī)械性能下降。

在上述實(shí)施例中，還包括2～3重量份的氧化鈣。氧化鈣可以提高保護(hù)膜的擊穿場強(qiáng)，從而提高膜的絕緣性能，并且，氧化鈣的引入并未引起聚四氟乙烯和聚碳酸酯共混體系的排斥現(xiàn)象，但它的添加量須被限定，否則將適得其反。

在上述實(shí)施例中，還包括2～3重量份的氧化硅。氧化硅可與氮化鈦、氧化鈣協(xié)同提高保護(hù)膜的絕緣能力，但其添加量應(yīng)被限制，否則將導(dǎo)致其絕緣性能、抗拉伸性能及抗穿刺性能下降。

在上述實(shí)施例中，還包括2～3重量份的氮化硼。氮化硼可與氮化鈦、氧化鈣、氧化硅協(xié)同提高保護(hù)膜的絕緣能力，但其添加量應(yīng)被限制，否則將導(dǎo)致其絕緣性能、抗拉伸性能及抗穿刺性能下降。

在上述實(shí)施例中，還包括2～3重量份的氧化鑭。氧化鑭可與氮化鈦、氧化鈣、氧化硅、氮化硼協(xié)同提高保護(hù)膜的絕緣能力，但其添加量應(yīng)被限制，否則將導(dǎo)致其絕緣性能、抗拉伸性能及抗穿刺性能下降。

在上述實(shí)施例中，還包括2～3重量份的氧化鈧。氧化鈧可與氮化鈦、氧化鈣、氧化硅、氮化硼、氧化鑭協(xié)同提高保護(hù)膜的絕緣能力，但其添加量應(yīng)被限制，否則將導(dǎo)致其絕緣性能、抗拉伸性能及抗穿刺性能下降。

在上述實(shí)施例中，還包括10～12重量份的酚醛樹脂，該酚醛樹脂的數(shù)均分子量優(yōu)選為800～1000g/mol。低分子量的酚醛樹脂可以改善膜的物理性能，它不僅能夠與無機(jī)類絕緣添加劑很好的兼容在一起，而且能夠有效提高膜的抗拉伸強(qiáng)度和抗穿刺強(qiáng)度。

表一列出實(shí)施例1-8的含不同配方的組合物的具體組成及制成保護(hù)膜后的性能參數(shù)：

表一

表二列出實(shí)施例9-14的含不同配方的組合物的具體組成及制成保護(hù)膜后的性能參數(shù)：

表二

表三列出對比例1-8的含不同配方的組合物的具體組成及制成保護(hù)膜后的性能參數(shù)：

表三

表四列出對比例9-14的含不同配方的組合物的具體組成及制成保護(hù)膜后的性能參數(shù)：

表四

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出的實(shí)施例。