本發(fā)明涉及一種包裝材料，特別是涉及一種納米包裝材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，居民文化素質(zhì)的不斷提高，人們對(duì)包裝材料的要求也越來(lái)越高。納米材料是20世紀(jì)80年代剛發(fā)展起來(lái)的新材料,納米材料因其量子尺寸引起的表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、宏觀量子軌道效應(yīng)等特殊效應(yīng),使之具有獨(dú)特的光學(xué)效應(yīng)、高導(dǎo)電率和擴(kuò)散率、高比熱和熱膨脹、高磁化率和矯頑力,在催化、光電化學(xué)、溶點(diǎn)、超導(dǎo)等方面也顯示出與宏觀晶體材料不同的特性,在各領(lǐng)域有著廣泛的潛在應(yīng)用。目前,納米技術(shù)在食品工業(yè)中的主要研究方向有:納米包裝,納米噴紹薄膜、納米復(fù)合玻璃或納米復(fù)合塑料、納米抗菌保鮮塑料薄膜等食品包裝材料的研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種納米包裝材料及其制備方法，其具有穩(wěn)定性高、耐磨性好且使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種納米包裝材料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯樹(shù)脂10-25份，聚苯乙烯樹(shù)脂5-12份，聚乙烯塑料粒子14-25份，納米蒙脫土7-11份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.8-1.5份，納米二氧化硅2.5-5份，脫鈦型納米二氧化鈦5-10份，潤(rùn)滑劑1.5-4.5份，增塑劑2-5份，抗氧劑0.5-1.2份。
優(yōu)選地，所述納米包裝材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯樹(shù)脂14份，聚苯乙烯樹(shù)脂7份，聚乙烯塑料粒子16份，納米蒙脫土8份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1份，納米二氧化硅3.6份，脫鈦型納米二氧化鈦6份，潤(rùn)滑劑3份，增塑劑3.5份，抗氧劑1份。
優(yōu)選地，所述納米包裝材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯樹(shù)脂21份，聚苯乙烯樹(shù)脂8份，聚乙烯塑料粒子17份，納米蒙脫土10份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1.2份，納米二氧化硅3.8份，脫鈦型納米二氧化鈦8份，潤(rùn)滑劑2份，增塑劑3份，抗氧劑0.9份。
優(yōu)選地，所述納米包裝材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯樹(shù)脂12份，聚苯乙烯樹(shù)脂8份，聚乙烯塑料粒子17份，納米蒙脫土11份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1.5份，納米二氧化硅4份，脫鈦型納米二氧化鈦6份，潤(rùn)滑劑4份，增塑劑4份，抗氧劑1.2份。
所述的納米包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚丙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、納米蒙脫土、鈦酸酯偶聯(lián)劑、納米二氧化硅和脫鈦型納米二氧化鈦經(jīng)過(guò)90-100分鐘的高速混勻機(jī)混勻后，用注塑機(jī)壓合擠出后冷卻1-3min，再將其切割成納米顆粒；
(2)將聚乙烯塑料粒子、步驟(1)中制備的納米顆粒、潤(rùn)滑劑、增塑劑、抗氧劑混勻40-50分鐘后后，用雙螺桿擠出成型機(jī)吹膜成厚度為45-60um的納米材料薄膜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中的納米包裝材料加入有潤(rùn)滑劑、增塑劑和抗氧劑，因而使其具有良好的耐磨性、可塑性,同時(shí)抗氧化性強(qiáng)、穩(wěn)定性高，有利于延長(zhǎng)其使用壽命；此外，還加入有聚乙烯塑料粒子、脫鈦型納米二氧化鈦，使其具有較高的強(qiáng)鋪性，納米蒙脫土有利于提高其綜合力學(xué)性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。
實(shí)施例一：
一種納米包裝材料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯樹(shù)脂12份，聚苯乙烯樹(shù)脂8份，聚乙烯塑料粒子16份，納米蒙脫土9份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1份，納米二氧化硅3.5份，脫鈦型納米二氧化鈦8份，潤(rùn)滑劑3份，增塑劑4份，抗氧劑0.7份。
所述的納米包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚丙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、納米蒙脫土、鈦酸酯偶聯(lián)劑、納米二氧化硅和脫鈦型納米二氧化鈦經(jīng)過(guò)90-100分鐘的高速混勻機(jī)混勻后，用注塑機(jī)壓合擠出后冷卻1-3min，再將其切割成納米顆粒；
(2)將聚乙烯塑料粒子、步驟(1)中制備的納米顆粒、潤(rùn)滑劑、增塑劑、抗氧劑混勻40-50分鐘后后，用雙螺桿擠出成型機(jī)吹膜成厚度為45-60um的納米材料薄膜。
實(shí)施例二：
一種納米包裝材料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯樹(shù)脂14份，聚苯乙烯樹(shù)脂6份，聚乙烯塑料粒子21份，納米蒙脫土11份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1.4份，納米二氧化硅3.2份，脫鈦型納米二氧化鈦8份，潤(rùn)滑劑4份，增塑劑4份，抗氧劑1.2份。
所述的納米包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚丙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、納米蒙脫土、鈦酸酯偶聯(lián)劑、納米二氧化硅和脫鈦型納米二氧化鈦經(jīng)過(guò)90-100分鐘的高速混勻機(jī)混勻后，用注塑機(jī)壓合擠出后冷卻1-3min，再將其切割成納米顆粒；
(2)將聚乙烯塑料粒子、步驟(1)中制備的納米顆粒、潤(rùn)滑劑、增塑劑、抗氧劑混勻40-50分鐘后后，用雙螺桿擠出成型機(jī)吹膜成厚度為45-60um的納米材料薄膜。
實(shí)施例三：
一種納米包裝材料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯樹(shù)脂14份，聚苯乙烯樹(shù)脂7份，聚乙烯塑料粒子16份，納米蒙脫土8份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1份，納米二氧化硅3.6份，脫鈦型納米二氧化鈦6份，潤(rùn)滑劑3份，增塑劑3.5份，抗氧劑1份。
所述的納米包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚丙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、納米蒙脫土、鈦酸酯偶聯(lián)劑、納米二氧化硅和脫鈦型納米二氧化鈦經(jīng)過(guò)90-100分鐘的高速混勻機(jī)混勻后，用注塑機(jī)壓合擠出后冷卻1-3min，再將其切割成納米顆粒；
(2)將聚乙烯塑料粒子、步驟(1)中制備的納米顆粒、潤(rùn)滑劑、增塑劑、抗氧劑混勻40-50分鐘后后，用雙螺桿擠出成型機(jī)吹膜成厚度為45-60um的納米材料薄膜。
實(shí)施例四：
一種納米包裝材料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯樹(shù)脂21份，聚苯乙烯樹(shù)脂8份，聚乙烯塑料粒子17份，納米蒙脫土10份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1.2份，納米二氧化硅3.8份，脫鈦型納米二氧化鈦8份，潤(rùn)滑劑2份，增塑劑3份，抗氧劑0.9份。
所述的納米包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚丙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、納米蒙脫土、鈦酸酯偶聯(lián)劑、納米二氧化硅和脫鈦型納米二氧化鈦經(jīng)過(guò)90-100分鐘的高速混勻機(jī)混勻后，用注塑機(jī)壓合擠出后冷卻1-3min，再將其切割成納米顆粒；
(2)將聚乙烯塑料粒子、步驟(1)中制備的納米顆粒、潤(rùn)滑劑、增塑劑、抗氧劑混勻40-50分鐘后后，用雙螺桿擠出成型機(jī)吹膜成厚度為45-60um的納米材料薄膜。
實(shí)施例五：
一種納米包裝材料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯樹(shù)脂12份，聚苯乙烯樹(shù)脂8份，聚乙烯塑料粒子17份，納米蒙脫土11份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1.5份，納米二氧化硅4份，脫鈦型納米二氧化鈦6份，潤(rùn)滑劑4份，增塑劑4份，抗氧劑1.2份。
所述的納米包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚丙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、納米蒙脫土、鈦酸酯偶聯(lián)劑、納米二氧化硅和脫鈦型納米二氧化鈦經(jīng)過(guò)90-100分鐘的高速混勻機(jī)混勻后，用注塑機(jī)壓合擠出后冷卻1-3min，再將其切割成納米顆粒；
(2)將聚乙烯塑料粒子、步驟(1)中制備的納米顆粒、潤(rùn)滑劑、增塑劑、抗氧劑混勻40-50分鐘后后，用雙螺桿擠出成型機(jī)吹膜成厚度為45-60um的納米材料薄膜。
實(shí)施例六：
一種納米包裝材料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯樹(shù)脂25份，聚苯乙烯樹(shù)脂7份，聚乙烯塑料粒子20份，納米蒙脫土8份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.9份，納米二氧化硅2.8份，脫鈦型納米二氧化鈦9份，潤(rùn)滑劑3.6份，增塑劑2.6份，抗氧劑0.9份。
所述的納米包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚丙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、納米蒙脫土、鈦酸酯偶聯(lián)劑、納米二氧化硅和脫鈦型納米二氧化鈦經(jīng)過(guò)90-100分鐘的高速混勻機(jī)混勻后，用注塑機(jī)壓合擠出后冷卻1-3min，再將其切割成納米顆粒；
(2)將聚乙烯塑料粒子、步驟(1)中制備的納米顆粒、潤(rùn)滑劑、增塑劑、抗氧劑混勻40-50分鐘后后，用雙螺桿擠出成型機(jī)吹膜成厚度為45-60um的納米材料薄膜。
實(shí)施例七：
一種納米包裝材料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯樹(shù)脂15份，聚苯乙烯樹(shù)脂10份，聚乙烯塑料粒子18份，納米蒙脫土10份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1.5份，納米二氧化硅2.5份，脫鈦型納米二氧化鈦6份，潤(rùn)滑劑2.3份，增塑劑3.4份，抗氧劑1份。
所述的納米包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚丙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、納米蒙脫土、鈦酸酯偶聯(lián)劑、納米二氧化硅和脫鈦型納米二氧化鈦經(jīng)過(guò)90-100分鐘的高速混勻機(jī)混勻后，用注塑機(jī)壓合擠出后冷卻1-3min，再將其切割成納米顆粒；
(2)將聚乙烯塑料粒子、步驟(1)中制備的納米顆粒、潤(rùn)滑劑、增塑劑、抗氧劑混勻40-50分鐘后后，用雙螺桿擠出成型機(jī)吹膜成厚度為45-60um的納米材料薄膜。
實(shí)施例八：
一種納米包裝材料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯樹(shù)脂22份，聚苯乙烯樹(shù)脂9份，聚乙烯塑料粒子17份，納米蒙脫土9份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1.3份，納米二氧化硅4.5份，脫鈦型納米二氧化鈦10份，潤(rùn)滑劑4.5份，增塑劑3份，抗氧劑1份。
所述的納米包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚丙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、納米蒙脫土、鈦酸酯偶聯(lián)劑、納米二氧化硅和脫鈦型納米二氧化鈦經(jīng)過(guò)90-100分鐘的高速混勻機(jī)混勻后，用注塑機(jī)壓合擠出后冷卻1-3min，再將其切割成納米顆粒；
(2)將聚乙烯塑料粒子、步驟(1)中制備的納米顆粒、潤(rùn)滑劑、增塑劑、抗氧劑混勻40-50分鐘后后，用雙螺桿擠出成型機(jī)吹膜成厚度為45-60um的納米材料薄膜。
實(shí)施例九：
一種納米包裝材料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯樹(shù)脂12份，聚苯乙烯樹(shù)脂12份，聚乙烯塑料粒子23份，納米蒙脫土7份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1.1份，納米二氧化硅3份，脫鈦型納米二氧化鈦7.5份，潤(rùn)滑劑2.6份，增塑劑2.5份，抗氧劑0.5份。
所述的納米包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚丙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、納米蒙脫土、鈦酸酯偶聯(lián)劑、納米二氧化硅和脫鈦型納米二氧化鈦經(jīng)過(guò)90-100分鐘的高速混勻機(jī)混勻后，用注塑機(jī)壓合擠出后冷卻1-3min，再將其切割成納米顆粒；
(2)將聚乙烯塑料粒子、步驟(1)中制備的納米顆粒、潤(rùn)滑劑、增塑劑、抗氧劑混勻40-50分鐘后后，用雙螺桿擠出成型機(jī)吹膜成厚度為45-60um的納米材料薄膜。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。