本發(fā)明涉及鞋子制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超軟高彈發(fā)泡橡塑材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人民生活水平的日益提高，逐漸開(kāi)始注重健康的生活方式，對(duì)一些日常的生活用品提出了更高的要求，不僅要求美觀，而且要求更加舒服，有利于人體健康?，F(xiàn)在越來(lái)越多的人們熱愛(ài)體育鍛煉，一雙舒適的鞋子是進(jìn)行鍛煉所必需的。鞋底作為鞋子的最重要組成部分，能直接決定穿著的舒服度以及鞋子的使用壽命。目前，市場(chǎng)上有各種各樣的運(yùn)動(dòng)鞋，但在鞋底的柔軟度與彈性方面均存在一些不足，因而具有進(jìn)一步改善的空間，以滿(mǎn)足民眾的日益高漲的要求，提高老百姓的生活品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種超軟高彈發(fā)泡橡塑材料及其制備方法，由膠粒原料、填充劑、金屬氧化物、潤(rùn)滑劑等加工而成，產(chǎn)品具有更高的柔軟性和回彈性，能提高鞋子的舒服度與使用壽命，而且加工方法簡(jiǎn)單、加工條件溫和。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種超軟高彈發(fā)泡橡塑材料，由如下組分及其質(zhì)量百分比加工而成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）：45%~60%、乙烯-辛烯共聚物(POE)： 5%~15% 、聚烯烴類(lèi)嵌段共聚物 (OBCs)：5%~15% 、三元乙丙橡膠 (EPDM)：5%~15% 、滑石粉：5%~15%、潤(rùn)滑劑：0.5% ~1.5% 、金屬氧化物：0.8%~1.5%、架橋劑：0.6%~1% 、發(fā)泡劑：1.5%~3.5%。

一種超軟高彈發(fā)泡橡塑材料的制備方法，包括如下步驟：

1）將架橋劑和發(fā)泡劑混合后待用， 另將其余原料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚烯烴類(lèi)嵌段共聚物、三元乙丙橡膠、滑石粉、潤(rùn)滑劑、金屬氧化物混合后倒入密煉機(jī)中進(jìn)行第一階段密煉，然后加入架橋劑和發(fā)泡劑的混合物，再次啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第二階段密煉，混合均勻得到密煉好的混合料；

2）將步驟1）得到的混合料在滾輪機(jī)上進(jìn)行打薄，進(jìn)一步將原料進(jìn)行混合均勻；

3）將步驟2）得到的混合料傳送到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒；

4）將步驟3）造粒后的粒料經(jīng)注塑機(jī)注入鞋模中成型，成型的鞋底經(jīng)恒溫箱定型得到成品；或?qū)⒉襟E3）的粒料倒入模具進(jìn)行一次發(fā)泡，然后進(jìn)行二次發(fā)泡并冷卻得到成品。

根據(jù)以上方案，所述第一階段密煉時(shí)，在原材料熔化后進(jìn)行翻料3-4次，原材料溫度控制在105-108℃。

根據(jù)以上方案，所述第二階段密煉時(shí)，進(jìn)行翻料3-4次，原材料溫度控制在118-120℃。

根據(jù)以上方案，所述一次發(fā)泡的溫度控制在180℃，并保持400 S。

根據(jù)以上方案，所述二次發(fā)泡的溫度控制在165℃，并保持450 S，冷卻時(shí)間為450 S。

本發(fā)明的EVA為鞋底發(fā)泡主要材料；POE、OBCs、EPDM為改性材料，主要為提高鞋底彈性和柔軟度；滑石粉為填料，主要為穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸和降低材料成本；潤(rùn)滑劑主要是避免材料在加工過(guò)程中粘在機(jī)械上；金屬氧化物主要是為了降低發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度；架橋劑主要為了起交聯(lián)作用；發(fā)泡劑主要為了使材料進(jìn)行發(fā)泡。

成品經(jīng)QC檢驗(yàn)、 表面處理、 物性抽測(cè)、 包裝入庫(kù)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的產(chǎn)品比市場(chǎng)上的同類(lèi)產(chǎn)品具有更高的柔軟性和回彈性，硬度為40-45AskerC，彈性≥60%，同時(shí)能提高鞋子的舒服度與使用壽命，而且加工方法簡(jiǎn)單、加工條件溫和。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。

實(shí)施例1：

本發(fā)明提供一種超軟高彈發(fā)泡橡塑材料及其制備方法，包括如下步驟：

1）將架橋劑8g和發(fā)泡劑25g混合后待用， 另將其余原料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物500g、乙烯-辛烯共聚物100g、聚烯烴類(lèi)嵌段共聚物100g、三元乙丙橡膠120g、滑石粉127g、潤(rùn)滑劑10g、金屬氧化物10g混合后倒入密煉機(jī)中進(jìn)行第一階段密煉（原材料熔化后進(jìn)行翻料4次，原材料溫度為106-107℃），然后加入架橋劑和發(fā)泡劑的混合物，再次啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第二階段密煉（進(jìn)行翻料3次，原材料溫度為118-119℃），混合均勻得到密煉好的混合料；

2）將步驟1）得到的混合料在滾輪機(jī)上進(jìn)行打薄，進(jìn)一步將原料進(jìn)行混合均勻；

3）將步驟2）得到的混合料傳送到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒；

4）將步驟3）的粒料倒入模具進(jìn)行一次發(fā)泡，溫度控制在180℃，并保持400 S；然后進(jìn)行二次發(fā)泡，溫度控制在165℃，并保持450 S，冷卻450 S，得到成品。

成品經(jīng)QC檢驗(yàn)、 表面處理、 物性抽測(cè)、 包裝入庫(kù)。

實(shí)施例2：

本發(fā)明提供一種超軟高彈發(fā)泡橡塑材料及其制備方法，包括如下步驟：

1）將架橋劑10g和發(fā)泡劑15g混合后待用， 另將其余原料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物600g、乙烯-辛烯共聚物50g、聚烯烴類(lèi)嵌段共聚物150g、三元乙丙橡膠100g、滑石粉50g、潤(rùn)滑劑10g、金屬氧化物15g混合后倒入密煉機(jī)中進(jìn)行第一階段密煉（原材料熔化后進(jìn)行翻料3次，原材料溫度為105-106℃），然后加入架橋劑和發(fā)泡劑的混合物，再次啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第二階段密煉（進(jìn)行翻料4次，原材料溫度為118-119℃），混合均勻得到密煉好的混合料；

2）將步驟1）得到的混合料在滾輪機(jī)上進(jìn)行打薄，進(jìn)一步將原料進(jìn)行混合均勻；

3）將步驟2）得到的混合料傳送到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒；

4）將步驟3）的粒料倒入模具進(jìn)行一次發(fā)泡，溫度控制在180℃，并保持400 S；然后進(jìn)行二次發(fā)泡，溫度控制在165℃，并保持450 S，冷卻450 S，得到成品。

成品經(jīng)QC檢驗(yàn)、 表面處理、 物性抽測(cè)、 包裝入庫(kù)。

實(shí)施例3：

本發(fā)明提供一種超軟高彈發(fā)泡橡塑材料及其制備方法，包括如下步驟：

1）將架橋劑6g和發(fā)泡劑35g混合后待用， 另將其余原料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物450g、乙烯-辛烯共聚物150g、聚烯烴類(lèi)嵌段共聚物50g、三元乙丙橡膠150g、滑石粉136g、潤(rùn)滑劑15g、金屬氧化物8g混合后倒入密煉機(jī)中進(jìn)行第一階段密煉（原材料熔化后進(jìn)行翻料4次，原材料溫度為105-106℃），然后加入架橋劑和發(fā)泡劑的混合物，再次啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第二階段密煉（進(jìn)行翻料3次，原材料溫度為119-120℃），混合均勻得到密煉好的混合料；

2）將步驟1）得到的混合料在滾輪機(jī)上進(jìn)行打薄，進(jìn)一步將原料進(jìn)行混合均勻；

3）將步驟2）得到的混合料傳送到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒；

4）將步驟3）的粒料倒入模具進(jìn)行一次發(fā)泡，溫度控制在180℃，并保持400 S；然后進(jìn)行二次發(fā)泡，溫度控制在165℃，并保持450 S，冷卻450 S，得到成品。

成品經(jīng)QC檢驗(yàn)、 表面處理、 物性抽測(cè)、 包裝入庫(kù)。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者同等替換，但不脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改和局部替換均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。