本發(fā)明涉及一種過(guò)濾裝置，更具體的說(shuō)是涉及一種多功能制水器用濾芯。
背景技術(shù)：
：水，無(wú)所不在的存在于空氣中，根據(jù)水分子的特性，從空氣中得到水并不難，難的是高效率和節(jié)能環(huán)保，并且還要克服缺水地區(qū)的惡劣自然環(huán)境，在此以前有過(guò)很多從空氣中取水的發(fā)明，但都是有各種各樣不足和缺陷，所以很難被廣泛的采用和推廣，隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步，人們對(duì)水資源的需求越來(lái)越大，由于我國(guó)的國(guó)土遼闊，并且水資源分布極不均勻，所以我國(guó)是水資源匱乏的國(guó)家，在我國(guó)西部地區(qū)極度缺水的地區(qū)，人們都是用地下水來(lái)維持基本的生活，但是地下水中含的礦物質(zhì)較多，所以產(chǎn)生的水垢較多，不利于人體的健康，特別是在地下水都缺乏的地區(qū)，人們需要用運(yùn)輸工具來(lái)運(yùn)輸水來(lái)維持基本的生活?，F(xiàn)有技術(shù)中，專(zhuān)利號(hào)為CN201520928851.2的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種造水機(jī)，所述造水機(jī)包括：箱體，在所述箱體的底板上設(shè)置有壓縮機(jī)，在所述底板上還設(shè)置有水箱，在所述底板上還設(shè)置有水泵及第一過(guò)濾器；在第三側(cè)板上設(shè)置有送風(fēng)裝置，在所述送風(fēng)裝置上設(shè)置有冷凝器和蒸發(fā)器；在所述第三側(cè)板上設(shè)置有紫外線殺菌裝置、控制電路板及至少一第二過(guò)濾器；在所述出水機(jī)構(gòu)中設(shè)置有用于檢測(cè)出水機(jī)構(gòu)中水壓的壓力檢測(cè)器；在所述箱體的頂板上設(shè)置有出水機(jī)構(gòu)；打開(kāi)出水機(jī)構(gòu)時(shí)，控制電路板控制水泵開(kāi)始工作，水泵將水箱中的水抽出并輸送給第一過(guò)濾器，經(jīng)第一過(guò)濾器過(guò)濾后再輸送給第二過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，再經(jīng)紫外線殺菌裝置殺菌后，從出水機(jī)構(gòu)中流出，從而達(dá)到了便捷出水及出水自動(dòng)化的目的，水質(zhì)高?，F(xiàn)有技術(shù)中的制水器都會(huì)用到濾芯，濾芯基本上是通過(guò)多孔材料進(jìn)行過(guò)濾，但是現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有一種能夠起到同時(shí)殺菌和去除水中六價(jià)鉻的濾芯。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種除菌率高的制水器用濾芯。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：。一種多功能制水器用濾芯，包括下列重量份組成：UHMWPE:50~100份交聯(lián)劑：0.5~3份改性活性炭：250~300份抗氧劑：1~2份潤(rùn)滑劑：0.5~2份所述改性活性炭通過(guò)下述步驟制成：將椰殼活性炭浸漬在1mol/L的濃硫酸溶液中氧化，得到氧化活性炭，將氧化活性炭浸入到400mg/L銀氨溶液以及0.5g/L的二氨基-雙(叔丁氧基)-硅烷中進(jìn)行改性，得到改性活性炭。將上述原料充分混合后，加入到模具中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以5℃/min的升溫速度升溫至150℃，保溫10min，之后以15℃/min的降溫速度降溫至室溫，得到濾芯。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的混合物；作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量比為1:1。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述抗氧劑為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述潤(rùn)滑劑為2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷的混合物。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷質(zhì)量比為1:1:1。本發(fā)明以UHMWPE為基料，UHMWPE（超高分子量聚乙烯）是一種分子具有線型結(jié)構(gòu)的綜合性能優(yōu)異能的熱塑性工程塑料，分子量高達(dá)150萬(wàn)以上。密度小，具有很好的耐磨性、自潤(rùn)滑性、抗沖擊性、耐腐蝕性等等。同時(shí)混入大量的改性活性炭與UHMWPE混合，之后加入交聯(lián)劑使得活性炭與UHMWPE發(fā)生交聯(lián)，通過(guò)燒結(jié)，就能夠形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這就形成了一個(gè)多孔材料，同時(shí)在燒結(jié)過(guò)程中加入抗氧劑和潤(rùn)滑劑。加入抗氧劑是為了提高整個(gè)濾芯的抗氧化性能，在燒結(jié)過(guò)程中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以5℃/min的升溫速度升溫至150℃，保溫10min，之后以15℃/min的降溫速度降溫至室溫。溫度相對(duì)較高，抗氧劑能夠有效防止材料在高溫下發(fā)生氧化。另外，加入潤(rùn)滑劑，能夠提高改性活性炭與UHMWPE之間的流動(dòng)性，使得改性活性炭與UHMWPE的混合更加均勻，這樣就能夠保證材料整體的穩(wěn)定性。在交聯(lián)劑的選用上，選用三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的混合物，在燒結(jié)過(guò)程中，三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯能夠與UHMWPE形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的同時(shí)，還能夠起到與改性活性炭的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，這樣就可以形成一個(gè)由改性活性炭與UHMWPE形成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證了改性活性炭與UHMWPE的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。在抗氧劑的選擇上選用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，由于2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚上具有苯酚基團(tuán)的存在，與交聯(lián)劑中的過(guò)氧化二異丙苯具有較好的相容性，這樣使得抗氧劑上的抗氧基團(tuán)能夠更加穩(wěn)定地與整體材料發(fā)生結(jié)合，不易發(fā)生脫落。在潤(rùn)滑劑的選擇上，選用2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷的混合物，通過(guò)2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷的加入，能夠與整體材料中的抗氧劑具有較好的相容性，能夠帶動(dòng)抗氧劑分布到整體結(jié)構(gòu)，而3-羥基十七烷酸甲酯對(duì)于改性活性炭具有較好的分散效果，使得改性活性炭與UHMWPE能夠具有較好的相對(duì)流動(dòng)性，使得混合更加均勻。聚甲基氫硅氧烷能夠?qū)φw的各組分之間的流動(dòng)性起到一個(gè)調(diào)節(jié)作用。而改性活性炭上，首先通過(guò)濃硫酸氧化，使得椰殼活性炭本身被氧化為氧化活性炭，之后通過(guò)加入銀氨溶液以及二氨基-雙(叔丁氧基)-硅烷進(jìn)行改性，一方面二氨基-雙(叔丁氧基)-硅烷能夠連接在被氧化的椰殼活性炭上，這樣就能在燒結(jié)后，提高活性炭與UHMWPE之間的表面積，保證濾芯的在使用過(guò)程中能夠發(fā)揮最大過(guò)濾效果。另一方面，二氨基-雙(叔丁氧基)-硅烷能夠較好地與三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯發(fā)生交聯(lián)，這樣就進(jìn)一步保證了活性炭與UHMWPE之間連接的穩(wěn)定性。最后，通過(guò)銀氨溶液，使得銀就能夠位于活性炭的表面，在過(guò)濾過(guò)程中，能夠起到充分的殺菌效果。特別是二氨基-雙(叔丁氧基)-硅烷的加入，能夠提高改性活性炭對(duì)于六價(jià)鉻的吸收作用。具體實(shí)施方式下面將所給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述。實(shí)施例一：包括下列重量份組成：UHMWPE:50份交聯(lián)劑：1.5份改性活性炭：300份抗氧劑：1.5份潤(rùn)滑劑：0.5份所述改性活性炭通過(guò)下述步驟制成：將椰殼活性炭浸漬在1mol/L的濃硫酸溶液中氧化，得到氧化活性炭，將氧化活性炭浸入到400mg/L銀氨溶液以及0.5g/L的二氨基-雙(叔丁氧基)-硅烷中進(jìn)行改性，得到改性活性炭。將上述原料充分混合后，加入到模具中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以5℃/min的升溫速度升溫至150℃，保溫10min，之后以15℃/min的降溫速度降溫至室溫，得到濾芯。所述交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的混合物；所述三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量比為1:1。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述抗氧劑為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。所述潤(rùn)滑劑為2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷的混合物。所述2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷質(zhì)量比為1:1:1。實(shí)施例二：包括下列重量份組成：UHMWPE:70份交聯(lián)劑：3份改性活性炭：270份抗氧劑：1份潤(rùn)滑劑：1份所述改性活性炭通過(guò)下述步驟制成：將椰殼活性炭浸漬在1mol/L的濃硫酸溶液中氧化，得到氧化活性炭，將氧化活性炭浸入到400mg/L銀氨溶液以及0.5g/L的二氨基-雙(叔丁氧基)-硅烷中進(jìn)行改性，得到改性活性炭。將上述原料充分混合后，加入到模具中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以5℃/min的升溫速度升溫至150℃，保溫10min，之后以15℃/min的降溫速度降溫至室溫，得到濾芯。所述交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的混合物；所述三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量比為1:1。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述抗氧劑為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。所述潤(rùn)滑劑為2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷的混合物。所述2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷質(zhì)量比為1:1:1。實(shí)施例三：包括下列重量份組成：UHMWPE:100份交聯(lián)劑：0.5份改性活性炭：250份抗氧劑：2份潤(rùn)滑劑：2份所述改性活性炭通過(guò)下述步驟制成：將椰殼活性炭浸漬在1mol/L的濃硫酸溶液中氧化，得到氧化活性炭，將氧化活性炭浸入到400mg/L銀氨溶液以及0.5g/L的二氨基-雙(叔丁氧基)-硅烷中進(jìn)行改性，得到改性活性炭。將上述原料充分混合后，加入到模具中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以5℃/min的升溫速度升溫至150℃，保溫10min，之后以15℃/min的降溫速度降溫至室溫，得到濾芯。所述交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的混合物；所述三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量比為1:1。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述抗氧劑為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。所述潤(rùn)滑劑為2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷的混合物。所述2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷質(zhì)量比為1:1:1。對(duì)比例一：包括下列重量份組成：UHMWPE:100份改性活性炭：250份抗氧劑：2份潤(rùn)滑劑：2份所述改性活性炭通過(guò)下述步驟制成：將椰殼活性炭浸漬在1mol/L的濃硫酸溶液中氧化，得到氧化活性炭，將氧化活性炭浸入到400mg/L銀氨溶液以及0.5g/L的二氨基-雙(叔丁氧基)-硅烷中進(jìn)行改性，得到改性活性炭。將上述原料充分混合后，加入到模具中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以5℃/min的升溫速度升溫至150℃，保溫10min，之后以15℃/min的降溫速度降溫至室溫，得到濾芯。所述三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量比為1:1。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述抗氧劑為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。所述潤(rùn)滑劑為2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷的混合物。所述2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷質(zhì)量比為1:1:1。對(duì)比例二包括下列重量份組成：UHMWPE:100份交聯(lián)劑：0.5份椰殼活性炭：250份抗氧劑：2份潤(rùn)滑劑：2份所述改性活性炭通過(guò)下述步驟制成：將椰殼活性炭浸漬在1mol/L的濃硫酸溶液中氧化，得到氧化活性炭，將氧化活性炭浸入到400mg/L銀氨溶液中進(jìn)行改性，得到改性活性炭。將上述原料充分混合后，加入到模具中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以5℃/min的升溫速度升溫至150℃，保溫10min，之后以15℃/min的降溫速度降溫至室溫，得到濾芯。所述交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的混合物；所述三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量比為1:1。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述抗氧劑為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。所述潤(rùn)滑劑為2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷的混合物。所述2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷質(zhì)量比為1:1:1。對(duì)比例三：包括下列重量份組成：UHMWPE:100份交聯(lián)劑：0.5份椰殼活性炭：250份抗氧劑：2份潤(rùn)滑劑：2份所述改性活性炭通過(guò)下述步驟制成：將椰殼活性炭浸漬在1mol/L的濃硫酸溶液中氧化，得到氧化活性炭，將氧化活性炭浸入到0.5g/L的二氨基-雙(叔丁氧基)-硅烷中進(jìn)行改性，得到改性活性炭。將上述原料充分混合后，加入到模具中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以5℃/min的升溫速度升溫至150℃，保溫10min，之后以15℃/min的降溫速度降溫至室溫，得到濾芯。所述交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的混合物；所述三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量比為1:1。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述抗氧劑為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。所述潤(rùn)滑劑為2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷的混合物。所述2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷質(zhì)量比為1:1:1。對(duì)比例四：包括下列重量份組成：UHMWPE:100份椰殼活性炭：250份抗氧劑：2份潤(rùn)滑劑：2份將上述原料充分混合后，加入到模具中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以5℃/min的升溫速度升溫至150℃，保溫10min，之后以15℃/min的降溫速度降溫至室溫，得到濾芯。所述三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量比為1:1。檢測(cè)方法：用平板菌落記數(shù)技術(shù)測(cè)定水中細(xì)菌總數(shù)。平板菌落計(jì)數(shù)法，是種統(tǒng)計(jì)物品含菌數(shù)的有效方法。方法如下：將待測(cè)樣品經(jīng)適當(dāng)稀釋之后，其中的微生物充分分散成單個(gè)細(xì)胞，取一定量的稀釋樣液涂布到平板上，經(jīng)過(guò)培養(yǎng)，由每個(gè)單細(xì)胞生長(zhǎng)繁殖而形成肉眼可見(jiàn)的菌落，即一個(gè)單菌落應(yīng)代表原樣品中的一個(gè)單細(xì)胞；統(tǒng)計(jì)菌落數(shù)，根據(jù)其稀釋倍數(shù)和取樣接種量即可換算出樣品中的含菌數(shù)?？瞻讓?duì)照組：Step1通過(guò)提取湖水，取三個(gè)滅菌空試管,分別加入9mL滅菌水.取1mL水樣注入第一管9mL滅菌水內(nèi),搖勻,再自第一管取1mL到下一管滅菌水內(nèi),如此稀釋到第三管,稀釋度分別為10-1,10-2,10-3。Step2自最后三個(gè)稀釋度的試管中各取1mL稀釋水加入空的滅菌培養(yǎng)皿,每一稀釋度共做兩個(gè)培養(yǎng)皿。Step3各傾注15mL已溶化并冷卻到45e左右的肉膏蛋白胨瓊脂培養(yǎng)基并立即在桌上搖勻。Step4凝固后倒置于37e恒溫恒濕培養(yǎng)箱中培養(yǎng)24h。將湖水先通過(guò)實(shí)施例或者對(duì)比例制成的濾芯后，為水樣。Step1通過(guò)提取水樣，取三個(gè)滅菌空試管,分別加入9mL滅菌水.取1mL水樣注入第一管9mL滅菌水內(nèi),搖勻,再自第一管取1mL到下一管滅菌水內(nèi),如此稀釋到第三管,稀釋度分別為10-1,10-2,10-3。Step2自最后三個(gè)稀釋度的試管中各取1mL稀釋水加入空的滅菌培養(yǎng)皿,每一稀釋度共做兩個(gè)培養(yǎng)皿。Step3各傾注15mL已溶化并冷卻到45e左右的肉膏蛋白胨瓊脂培養(yǎng)基并立即在桌上搖勻。Step4凝固后倒置于37e恒溫恒濕培養(yǎng)箱中培養(yǎng)24h。之后在將對(duì)比例和實(shí)施例所制成的濾芯經(jīng)過(guò)100、500次使用后再次用該湖水進(jìn)行通過(guò)，測(cè)量菌落數(shù)。菌落記數(shù)方法1)計(jì)算相同稀釋度的平均菌落數(shù).若有大片菌苔生長(zhǎng)時(shí),棄用;以無(wú)片菌苔生長(zhǎng)的培養(yǎng)皿記數(shù).若片狀菌苔大小不到培養(yǎng)皿的一半,其余一半分布均勻,將此一半計(jì)數(shù)@2。2)選擇平均菌落數(shù)在30~300之間的平板.只有一個(gè)符合此范圍時(shí),以該平均菌落數(shù)@稀釋倍數(shù).有兩個(gè)在30~300之間時(shí),按兩者菌落總數(shù)比值決定,比值小于2,取平均;比值大于2,取較小的菌落數(shù)。3)若所有稀釋度的平均菌落數(shù)均大于300,則應(yīng)按稀釋度最高的平均菌落數(shù)@稀釋倍數(shù)。4)若所有稀釋度的平均菌落數(shù)均小于30,則按稀釋度的平均數(shù)@倍數(shù)。5)若所有稀釋度的平均菌落數(shù)均不在30~300之間,則以最近30或300的平均菌落數(shù)@稀釋倍數(shù)。表一：第一次使用檢測(cè)結(jié)果實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三對(duì)比例一對(duì)比例二對(duì)比例三對(duì)比例四空白菌落總數(shù)/mL302530150800110120015000表二：使用100次后的檢測(cè)結(jié)果實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三對(duì)比例一對(duì)比例二對(duì)比例三對(duì)比例四空白菌落總數(shù)/mL5050553001500240210015000表三：使用500次后的檢測(cè)結(jié)果實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三對(duì)比例一對(duì)比例二對(duì)比例三對(duì)比例四空白菌落總數(shù)/mL80909015002500420510015000檢測(cè)方法：水中Cr（Ⅵ）的吸附實(shí)驗(yàn)移取100ml含鉻廢水（含Cr（Ⅵ）濃度為5.00μg/ml）置于250ml磨口錐形瓶中，加入50mg改性活性炭，在20℃、pH=3.0條件下，在搖床上振蕩吸附2.5h，過(guò)濾，取濾液，采用GB7467—1987《水質(zhì)六價(jià)鉻的測(cè)定二苯碳酰二肼分光光度法》測(cè)定Cr（Ⅵ）的濃度，并計(jì)算溶液中Cr（Ⅵ）的去除率，[Cr（Ⅵ）的去除率=（初始Cr（Ⅵ）濃度-處理后Cr（Ⅵ）濃度）/初始Cr（Ⅵ）濃度×100%]。其中初始濃度為Cr（Ⅵ）初始濃度為5.00μg/mL，經(jīng)過(guò)實(shí)施例和對(duì)比例制成的濾芯后，計(jì)算其計(jì)算溶液中Cr（Ⅵ）的去除率。同時(shí)計(jì)算經(jīng)過(guò)10次、50次、100次使用后的溶液中Cr（Ⅵ）的去除率。表四：Cr（Ⅵ）的去除率實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三對(duì)比例一對(duì)比例二對(duì)比例三對(duì)比例四首次除去率98%98%98%65%42%75%40%第10次除去率95%94%96%58%23%70%25%第50次除去率92%90%91%40%21%60%20%第100次除去率89%88%88%32%20%55%20%本發(fā)明以UHMWPE為基料，UHMWPE（超高分子量聚乙烯）是一種分子具有線型結(jié)構(gòu)的綜合性能優(yōu)異能的熱塑性工程塑料，分子量高達(dá)150萬(wàn)以上。密度小，具有很好的耐磨性、自潤(rùn)滑性、抗沖擊性、耐腐蝕性等等。同時(shí)混入大量的改性活性炭與UHMWPE混合，之后加入交聯(lián)劑使得活性炭與UHMWPE發(fā)生交聯(lián)，通過(guò)燒結(jié)，就能夠形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這就形成了一個(gè)多孔材料，同時(shí)在燒結(jié)過(guò)程中加入抗氧劑和潤(rùn)滑劑。加入抗氧劑是為了提高整個(gè)濾芯的抗氧化性能，在燒結(jié)過(guò)程中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以5℃/min的升溫速度升溫至150℃，保溫10min，之后以15℃/min的降溫速度降溫至室溫。溫度相對(duì)較高，抗氧劑能夠有效防止材料在高溫下發(fā)生氧化。另外，加入潤(rùn)滑劑，能夠提高改性活性炭與UHMWPE之間的流動(dòng)性，使得改性活性炭與UHMWPE的混合更加均勻，這樣就能夠保證材料整體的穩(wěn)定性。在交聯(lián)劑的選用上，選用三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯的混合物，在燒結(jié)過(guò)程中，三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯能夠與UHMWPE形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的同時(shí)，還能夠起到與改性活性炭的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，這樣就可以形成一個(gè)由改性活性炭與UHMWPE形成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證了改性活性炭與UHMWPE的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。在抗氧劑的選擇上選用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，由于2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚上具有苯酚基團(tuán)的存在，與交聯(lián)劑中的過(guò)氧化二異丙苯具有較好的相容性，這樣使得抗氧劑上的抗氧基團(tuán)能夠更加穩(wěn)定地與整體材料發(fā)生結(jié)合，不易發(fā)生脫落。在潤(rùn)滑劑的選擇上，選用2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷、3-羥基十七烷酸甲酯、聚甲基氫硅氧烷的混合物，通過(guò)2,4,6-三甲基-2,4,6-三苯基環(huán)三硅氧烷的加入，能夠與整體材料中的抗氧劑具有較好的相容性，能夠帶動(dòng)抗氧劑分布到整體結(jié)構(gòu)，而3-羥基十七烷酸甲酯對(duì)于改性活性炭具有較好的分散效果，使得改性活性炭與UHMWPE能夠具有較好的相對(duì)流動(dòng)性，使得混合更加均勻。聚甲基氫硅氧烷能夠?qū)φw的各組分之間的流動(dòng)性起到一個(gè)調(diào)節(jié)作用。而改性活性炭上，首先通過(guò)濃硫酸氧化，使得椰殼活性炭本身被氧化為氧化活性炭，之后通過(guò)加入銀氨溶液以及二氨基-雙(叔丁氧基)-硅烷進(jìn)行改性，一方面二氨基-雙(叔丁氧基)-硅烷能夠連接在被氧化的椰殼活性炭上，這樣就能在燒結(jié)后，提高活性炭與UHMWPE之間的表面積，保證濾芯的在使用過(guò)程中能夠發(fā)揮最大過(guò)濾效果。另一方面，二氨基-雙(叔丁氧基)-硅烷能夠較好地與三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化二異丙苯發(fā)生交聯(lián)，這樣就進(jìn)一步保證了活性炭與UHMWPE之間連接的穩(wěn)定性。最后，通過(guò)銀氨溶液，使得銀就能夠位于活性炭的表面，在過(guò)濾過(guò)程中，能夠起到充分的殺菌效果。特別是二氨基-雙(叔丁氧基)-硅烷的加入，能夠提高改性活性炭對(duì)于六價(jià)鉻的吸收作用。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3