本發(fā)明涉及PVC-O管領域，尤其涉及一種PVC-O變徑管生產工藝。
背景技術：
PVC 管材由于其高模量、高強度和較低價格等優(yōu)點，所以一直是全世界應用量最大的塑料管道系統(tǒng)，在現(xiàn)代社會的很多領域中得到了廣泛的應用。我國塑料管道行業(yè)發(fā)展迅速，已經成為世界塑料管道生產和應用大國之一。但是 PVC 管材也存在著一些缺點：其耐高溫性不好，在較熱的環(huán)境中工作容易變形，不宜用于熱水管道；韌度和強度較低，抗開裂沖擊性能差。
目前，很多高分子聚合物通過取向加工使其分子規(guī)整排列，可以明顯地提高其性能。雙軸取向聚氯乙烯（PVC-O）管材是通過特殊的取向加工工藝制造的管材，這一加工工藝是把采用擠出方法生產的 PVC-U 管材進行軸向拉伸和徑向拉伸，使管材中的 PVC 長鏈分子在雙軸向規(guī)整排列，獲得高強度、高韌性、高抗沖、抗疲勞的新型 PVC 管材，性能遠優(yōu)于普通 PVC-U 管材。
所以PVC-O管材得到更為廣泛的應用，現(xiàn)急需一種PVC-O變徑管的生產工藝以生產管徑變化的PVC-O管來適應更廣的適用范圍。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種強度更高、韌性更好、抗沖擊、抗疲勞的PVC-O變徑管生產工藝，以適應更廣泛的應用范圍。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
本發(fā)明一種PVC-O變徑管生產工藝，包括有以下步驟：
步驟一：準備相應重量的原料(單位為：kg)，
PVC 樹脂 ：100
碳酸鈣 :30-35
Ca/Zn 復合穩(wěn)定劑：3-5
CPE ：6-8
ACR ：6-8
硬脂酸 ：0.6-1
石蠟 ：2.5-3
硫醇和羧酸有機錫 ：2.5-3
顏料 ：0.1；
步驟二：將步驟一中相應份量的PVC樹脂和添加料，先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦，使物料升溫至45-50度；
步驟三：將步驟二的料輸送至擠出機擠出；擠出機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出；錐形螺桿，加料段直徑較大，利于塑化，螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉、均化并實現(xiàn)排氣脫水，進入模頭，再壓實、熔融、混煉、均化、擠出PVC；
步驟四：牽引機連續(xù)自動的將已冷卻變硬的管材從擠出機機頭處引出，經過擴脹體成型，再進入真空定型水箱冷卻定型，再經過牽引機連續(xù)自動的將已定型的管材從擴脹體引出；
步驟五：將冷卻后的管材切割；
步驟六：將切割后的產品放入檢驗設備中檢驗產品是否有次品；
步驟七：將檢驗合格的產品包裝入庫。
進一步的，步驟一中的原料按照下列重量份(單位為：kg)，
PVC 樹脂 ：100
碳酸鈣:33
Ca/Zn 復合穩(wěn)定劑：4
CPE：7
ACR：7
硬脂酸：0.8
石蠟：2.8
硫醇和羧酸有機錫：2.8
顏料 ：0.1。
再進一步的，所述步驟二中的攪拌時間為0.5-1h。
再進一步的，步驟四中的真空冷卻定型水箱上裝有前后左右移動裝置。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益技術效果如下：
本發(fā)明通過調整牽引速度、管材溫度、管材內部的氣壓、擴脹程度等參數(shù)，可以對不同原料的管材進行雙軸取向加工，可以滿足不同原料的管材成型的需要，因此能得到廣泛的應用；本發(fā)明的生產工藝從原料方面、生產步驟方面使管材的分子從無序排列轉變?yōu)橛行蚺帕?，分子取向的變化帶來管材的強度和韌度的實質性改善，能極大地提高管材的強度和韌度；本發(fā)明牽引通過擴脹體，使PVC-O管材的兩端直徑不同，使用范圍更廣。
具體實施方式
第一種具體實施例，步驟一：準備相應重量的原料(單位為：kg)，PVC 樹脂 ：100，碳酸鈣 :30，Ca/Zn 復合穩(wěn)定劑：3，CPE ：6，ACR ：6，硬脂酸 ：0.6，石蠟 ：2.5，硫醇和羧酸有機錫 ：2.5，顏料 ：0.1；
步驟二：將步驟一中相應份量的PVC樹脂和添加料，先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦，使物料升溫至45度，攪拌0.5h；
步驟三：將步驟二的料輸送至擠出機擠出；擠出機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出；錐形螺桿，加料段直徑較大，利于塑化，螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉、均化并實現(xiàn)排氣脫水，進入模頭，再壓實、熔融、混煉、均化、擠出PVC；
步驟四：牽引機連續(xù)自動的將已冷卻變硬的管材從擠出機機頭處引出，經過擴脹體成型，再進入真空定型水箱冷卻定型，定型水箱上裝有前后左右移動裝置，使定型水箱可以適應不同形狀的擠出管的冷卻、定型；再經過牽引機連續(xù)自動的將已定型的管材從擴脹體引出；
步驟五：將冷卻后的管材切割；
步驟六：將切割后的產品放入檢驗設備中檢驗產品是否有次品；
步驟七：將檢驗合格的產品包裝入庫。
第二種具體實施例，步驟一：準備相應重量的原料(單位為：kg)，PVC 樹脂 ：100，碳酸鈣 :33，Ca/Zn 復合穩(wěn)定劑：4，CPE ：7，ACR ：7，硬脂酸 ：0.8，石蠟 ：2.8，硫醇和羧酸有機錫 ：2.8，顏料 ：0.1；
步驟二：將步驟一中相應份量的PVC樹脂和添加料，先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦，使物料升溫至48度，攪拌0.8h；
步驟三：將步驟二的料輸送至擠出機擠出；擠出機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出；錐形螺桿，加料段直徑較大，利于塑化，螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉、均化并實現(xiàn)排氣脫水，進入模頭，再壓實、熔融、混煉、均化、擠出PVC；
步驟四：牽引機連續(xù)自動的將已冷卻變硬的管材從擠出機機頭處引出，經過擴脹體成型，再進入真空定型水箱冷卻定型，定型水箱上裝有前后左右移動裝置，使定型水箱可以適應不同形狀的擠出管的冷卻、定型；再經過牽引機連續(xù)自動的將已定型的管材從擴脹體引出；
步驟五：將冷卻后的管材切割；
步驟六：將切割后的產品放入檢驗設備中檢驗產品是否有次品；
步驟七：將檢驗合格的產品包裝入庫。
第三種具體實施例，步驟一：準備相應重量的原料(單位為：kg)，PVC 樹脂 ：100，碳酸鈣 :35，Ca/Zn 復合穩(wěn)定劑：5，CPE ：8，ACR ：8，硬脂酸 ：1，石蠟 ：3，硫醇和羧酸有機錫 ：3，顏料 ：0.1；
步驟二：將步驟一中相應份量的PVC樹脂和添加料，先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦，使物料升溫至50度，攪拌1h；
步驟三：將步驟二的料輸送至擠出機擠出；擠出機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出；錐形螺桿，加料段直徑較大，利于塑化，螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉、均化并實現(xiàn)排氣脫水，進入模頭，再壓實、熔融、混煉、均化、擠出PVC；
步驟四：牽引機連續(xù)自動的將已冷卻變硬的管材從擠出機機頭處引出，經過擴脹體成型，再進入真空定型水箱冷卻定型，定型水箱上裝有前后左右移動裝置，使定型水箱可以適應不同形狀的擠出管的冷卻、定型；再經過牽引機連續(xù)自動的將已定型的管材從擴脹體引出；
步驟五：將冷卻后的管材切割；
步驟六：將切割后的產品放入檢驗設備中檢驗產品是否有次品；
步驟七：將檢驗合格的產品包裝入庫。
以上所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。