本發(fā)明涉及一種塑料通體木紋的注塑方法。

背景技術(shù)：

塑料制品相對于木制品來說具有使用壽命長、造價便宜的優(yōu)點，因此，原本生產(chǎn)體積較小的木制工藝品的廠家，開始逐漸選擇塑料制品來替代手工藝品，于工藝品表面貼合各種顏色或圖案的標簽來滿足人們的視覺要求，時間久了以后，標簽會因為摩擦的緣而脫落，造成工藝品的表面略顯斑駁，影響美觀

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有問題，本發(fā)明公開了一種塑料通體木紋的注塑方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種塑料通體木紋的注塑方法，該方法是將工程塑料和中間體的混合物進行粉碎至一定粒徑后，然后添加助劑混合，最后經(jīng)過注塑機注塑，最終形成具有通體木紋的塑料；所述中間體包括第一中間體、第二中間體和第三中間體；所述助劑包括偶聯(lián)劑、阻燃劑以及分散劑；按照質(zhì)量比，所述混合物中各組分的含量為：第一中間體8-10％，第二中間體3-8％，第三中間體2-5％，偶聯(lián)劑1-5％，阻燃劑1-3％，分散劑2-4％，余量為工程塑料。

優(yōu)選的，所述中間體和助劑于混合物中的質(zhì)量比如下，第一中間體9％，第二中間體6％，第三中間體5％，偶聯(lián)劑2％，阻燃劑2％，分散劑3％。

優(yōu)選的，所述第一中間體為樹脂；所述第二中間體為灰白色母粒；所述第三中間體為咖啡色母粒；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述阻燃劑為氫氧化鋁；所述分散劑為硬脂酸。

優(yōu)選的，所述工程塑料和中間體的混合物粉碎后的顆粒粒徑小于0.05mm。

本發(fā)明公開了一種塑料通體木紋的注塑方法，通過該方法制造出來的產(chǎn)品其由內(nèi)而外為均勻的材質(zhì)，可以根據(jù)要求顯現(xiàn)不用的木紋條例，后期隨著日久年深，不管怎么摩擦，其外觀依然保持一致。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

在本方法中所提到的注塑工藝為一般的塑料注塑工藝，因此，在實施例中不做贅述。

實施例1：選取原料100kg，其中包括樹脂9kg，灰白色母粒6kg，咖啡色母粒5kg，硅烷偶聯(lián)劑2kg，氫氧化鋁2kg，硬脂酸3kg，工程塑料63kg，將工程塑料、灰白色母粒和咖啡色母粒的混合物粉碎至粒徑小于0.05mm，添加樹脂攪拌，然后接著添加硅烷偶聯(lián)劑、氫氧化鋁和硬脂酸攪拌均勻，與注塑機內(nèi)注塑成型，最終得到具有通體木紋的塑料制品。制品的紋理均勻，經(jīng)過破壞試驗得出，制品的內(nèi)外均保持均勻的紋路。

實施例二：，

選取原料100kg，其中包括樹脂8kg，灰白色母粒3kg，咖啡色母粒2kg，硅烷偶聯(lián)劑2kg，氫氧化鋁2kg，硬脂酸3kg，工程塑料80kg，將工程塑料、灰白色母粒和咖啡色母粒的混合物粉碎至粒徑小于0.05mm，添加樹脂攪拌，然后接著添加硅烷偶聯(lián)劑、氫氧化鋁和硬脂酸攪拌均勻，與注塑機內(nèi)注塑成型，最終得到具有通體木紋的塑料制品。制品的紋理均勻，經(jīng)過破壞試驗得出，制品的內(nèi)外均保持均勻的紋路。

實施例三：選取原料100kg，其中包括樹脂10kg，灰白色母粒7kg，咖啡色母粒4kg，硅烷偶聯(lián)劑4kg，氫氧化鋁2kg，硬脂酸3kg，工程塑料70kg，將工程塑料、灰白色母粒和咖啡色母粒的混合物粉碎至粒徑小于0.05mm，添加樹脂攪拌，然后接著添加硅烷偶聯(lián)劑、氫氧化鋁和硬脂酸攪拌均勻，與注塑機內(nèi)注塑成型，最終得到具有通體木紋的塑料制品。制品的紋理均勻，經(jīng)過破壞試驗得出，制品的內(nèi)外均保持均勻的紋路。

實施例四：選取原料100kg，其中包括樹脂8kg，灰白色母粒3kg，咖啡色母粒5kg，硅烷偶聯(lián)劑2kg，氫氧化鋁2kg，硬脂酸2kg，工程塑料68kg，將工程塑料、灰白色母粒和咖啡色母粒的混合物粉碎至粒徑小于0.05mm，添加樹脂攪拌，然后接著添加硅烷偶聯(lián)劑、氫氧化鋁和硬脂酸攪拌均勻，與注塑機內(nèi)注塑成型，最終得到具有通體木紋的塑料制品。制品的紋理均勻，經(jīng)過破壞試驗得出，制品的內(nèi)外均保持均勻的紋路。

對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。