本發(fā)明涉及木材生產(chǎn)技術(shù)領域，具體而言，涉及一種吸附性抗老化殺菌塑木復合材料板材及其制備方法。

背景技術(shù)：

塑木復合材料，是以聚氯乙烯或回收廢舊塑料與木粉、秸稈粉等天然生物纖維復合而成，具有木材與塑料的雙重特性，充分體現(xiàn)了資源利用、環(huán)保節(jié)約等一系列先進理念，是理想的綠色環(huán)保產(chǎn)品。塑木型材具有防水、防潮、高環(huán)保，能大量替代木材使用，是一種極具發(fā)展前途的低碳、綠色、可循環(huán)再生的生態(tài)材料，如果在現(xiàn)有基礎上研制出一種對有害物質(zhì)具有吸附性的新型塑木材料，用于室內(nèi)裝修，將傳統(tǒng)裝修難于避免的各種毒害性物質(zhì)如甲醛、苯類等吸收，為人們提供更加安全健康的生活環(huán)境，將會產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種吸附性抗老化殺菌塑木復合材料板材，該塑木復合材料板材具有優(yōu)異的抗老化和吸附性性能。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種吸附性抗老化殺菌塑木復合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯20-30、溴化鎂10-15、活性炭5-10、木粉30、己內(nèi)酯10-20、碳酸鈣6-10、殺菌劑1-3、堿式硫酸鎂晶須5-10、烷基磺酸鈉1-2。

本發(fā)明還提供了一種吸附性抗老化殺菌塑木復合材料板材的制造方法，包含以下步驟：

(1)高壓混料的步驟，將上述原料混合，進行高壓混料，高壓混料的溫度為130-170℃，時間為10-15分鐘，壓強為0.2MPa；

(2)造粒的步驟，在造粒機中進行的，需要經(jīng)過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機中，造粒溫度為120-160℃，物料在造粒機中的時間為20-30分鐘，最終制得復合物料粒；

(3)擠出成型的步驟，將造粒步驟中得到的復合物料粒與色母0.2份攪拌混合，然后加入擠出機擠出成板材；

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將個成分進行混料、造粒處理后，得到的塑木復合材料板材具有抗老化和吸附性，且制備方法簡單，原料易得。

本發(fā)明的一種吸附性抗老化殺菌塑木復合材料板材，生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)的塑料生產(chǎn)工藝無需改進即可用于其生產(chǎn)及加工制作，生產(chǎn)成本低；和普通塑料板材相比，活性炭的物理吸附作用，是依靠空氣作為媒介，吸附空氣中的有害物質(zhì)，本發(fā)明將其添加到常規(guī)塑木材料中，用來吸附空氣中的有毒氣體，如氨氣、甲醛、苯類等，可以對裝修后的異味進行吸附，無污染，無毒、無副作用，可靠放心。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

一種吸附性抗老化殺菌塑木復合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯20-30、溴化鎂10-15、活性炭5-10、木粉30、己內(nèi)酯10-20、碳酸鈣6-10、殺菌劑1-3、堿式硫酸鎂晶須5-10、烷基磺酸鈉1-2。

本發(fā)明還提供了一種吸附性抗老化殺菌塑木復合材料板材的制造方法， 包含以下步驟：

(1)高壓混料的步驟，將上述原料混合，進行高壓混料，高壓混料的溫度為130-170℃，時間為10-15分鐘，壓強為0.2MPa；

(2)造粒的步驟，在造粒機中進行的，需要經(jīng)過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機中，造粒溫度為120-160℃，物料在造粒機中的時間為20-30分鐘，最終制得復合物料粒；

(3)擠出成型的步驟，將造粒步驟中得到的復合物料粒與色母0.2份攪拌混合，然后加入擠出機擠出成板材；

在本發(fā)明中，混合的時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有抗老化和吸附性、殺菌性，優(yōu)選地，混合時間為10-15分鐘。

在本發(fā)明中，溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有抗老化和吸附性、殺菌性，優(yōu)選地，混合溫度為130℃-170℃，壓強為0.2MPa。

在本發(fā)明中，造粒的時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有抗老化和吸附性、殺菌性，優(yōu)選地，造粒時間為20-30分鐘。

在本發(fā)明中，造粒溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有抗老化和吸附性、殺菌性，優(yōu)選地，溫度為120℃-160℃。

實施例1

1)將塑木復合材料板材各成分按照以下重量份：聚氯乙烯20、溴化鎂10、活性炭5、木粉30、己內(nèi)酯10、碳酸鈣6、殺菌劑1、堿式硫酸鎂晶須5、烷基磺酸鈉1。

2)將上述配比后的混合10分鐘，混合溫度為130℃。

3)所得混合物加入造粒機進行熔融，造粒機溫度120℃，時間20min，得到塑木復合材料板材A1。

實施例2

1)將塑木復合材料板材各成分按照以下重量份：聚氯乙烯30、溴化鎂15、活性炭10、木粉30、己內(nèi)酯20、碳酸鈣10、殺菌劑3、堿式硫酸鎂晶須10、烷基磺酸鈉2。

2)將上述配比后的混合15分鐘，混合溫度為170℃。

3)所得混合物加入造粒機進行熔融，造粒機溫度160℃，時間30min，得到塑木復合材料板材A2。

實施例3

1)將塑木復合材料板材各成分按照以下重量份：聚氯乙烯25、溴化鎂12、活性炭7、木粉30、己內(nèi)酯15、碳酸鈣8、殺菌劑2、堿式硫酸鎂晶須8、烷基磺酸鈉1.5。

2)將上述配比后的混合12分鐘，混合溫度為150℃。

3)所得混合物加入造粒機進行熔融，造粒機溫度150℃，時間25min，得到塑木復合材料板材A3。

對比例1

按照實施例1的方法進行制得塑木復合材料板材B1，不同的是，未加入溴化鎂。

對比例2

按照實施例1的方法進行制得塑木復合材料板材B2，不同的是，未加入活性炭。

對比例3

按照實施例1的方法進行制得塑木復合材料板材B3，不同的是，未加入烷基磺酸鈉。

檢測例1

對上述塑木復合材料板材的抗老化和吸附性能進行檢測，結(jié)果為：塑木復合材料板材A1-A3的抗老化、吸附性、殺菌性均優(yōu)于塑木復合材料板材B1-B3的抗老化、吸附性、殺菌性。

以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。