本發(fā)明涉及塑木的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及耐磨塑木材料組合物和耐磨塑木及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著全球資源日趨枯竭，社會(huì)環(huán)保意識(shí)日漸高漲，生產(chǎn)及生活中對(duì)木材和石化產(chǎn)品應(yīng)用提出了更高的要求。塑木材料作為一種新興的環(huán)保材料，其主要以植物纖維類材料為主料，加入塑料合成，形成一種適用性廣泛的復(fù)合材料。因其兼具植物纖維和塑料的優(yōu)點(diǎn)，從而使得在實(shí)際使用中的使用范圍極為廣泛。但由于塑木材料在實(shí)際使用時(shí)往往會(huì)易于被磨損，從而導(dǎo)致通過該塑木材料制得的產(chǎn)品的使用性能大大降低，且使用壽命較短。因此，提供一種能有效耐磨損，大大延長(zhǎng)使用壽命，提高使用性能的耐磨塑木材料組合物和耐磨塑木及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中塑木材料在實(shí)際使用時(shí)往往會(huì)易于被磨損，從而導(dǎo)致通過該塑木材料制得的產(chǎn)品的使用性能大大降低，且使用壽命較短的問題，從而提供一種能有效耐磨損，大大延長(zhǎng)使用壽命，提高使用性能的耐磨塑木材料組合物和耐磨塑木及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐磨塑木材料組合物，其中，所述組合物包括聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、銅粉、鋅粉、納米氧化鋅、石墨和硅酸鎂；其中，相對(duì)于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的含量為30-70重量份，所述木粉的含量為40-70重量份，所述銅粉的含量為5-15重量份，所述鋅粉的含量為3-10重量份，所述納米氧化鋅的含量為1-5重量份，所述石墨的含量為10-30重量份，所述硅酸鎂的含量為5-20重量份。本發(fā)明還提供了一種耐磨塑木的制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、銅粉、鋅粉、納米氧化鋅、石墨和硅酸鎂混合造粒后擠出成型，制得耐磨塑木；其中，相對(duì)于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的用量為30-70重量份，所述木粉的用量為40-70重量份，所述銅粉的用量為5-15重量份，所述鋅粉的用量為3-10重量份，所述納米氧化鋅的用量為1-5重量份，所述石墨的用量為10-30重量份，所述硅酸鎂的用量為5-20重量份。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的耐磨塑木。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、銅粉、鋅粉、納米氧化鋅、石墨和硅酸鎂按照一定比例混合造粒后擠出成型，制得塑木，從而使得通過上述材料制得的塑木在實(shí)際使用時(shí)具有良好的耐磨損性能，大大延長(zhǎng)其使用壽命，降低使用成本。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種耐磨塑木材料組合物，其中，所述組合物包括聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、銅粉、鋅粉、納米氧化鋅、石墨和硅酸鎂；其中，相對(duì)于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的含量為30-70重量份，所述木粉的含量為40-70重量份，所述銅粉的含量為5-15重量份，所述鋅粉的含量為3-10重量份，所述納米氧化鋅的含量為1-5重量份，所述石墨的含量為10-30重量份，所述硅酸鎂的含量為5-20重量份。上述設(shè)計(jì)通過將聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、銅粉、鋅粉、納米氧化鋅、石墨和硅酸鎂按照一定比例混合造粒后擠出成型，制得塑木，從而使得通過上述材料制得的塑木在實(shí)際使用時(shí)具有良好的耐磨損性能，大大延長(zhǎng)其使用壽命，降低使用成本。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的塑木的耐磨性能，相對(duì)于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的含量為40-60重量份，所述木粉的含量為50-60重量份，所述銅粉的含量為8-12重量份，所述鋅粉的含量為5-8重量份，所述納米氧化鋅的含量為2-4重量份，所述石墨的含量為15-25重量份，所述硅酸鎂的含量為10-15重量份。當(dāng)然，為了進(jìn)一步提高制得的塑木的使用性能，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述組合物還可以包括加工助劑。所述加工助劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的加工助劑類型，例如，一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加工助劑選自抗氧劑和/或發(fā)泡劑。本發(fā)明還提供了一種耐磨塑木的制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、銅粉、鋅粉、納米氧化鋅、石墨和硅酸鎂混合造粒后擠出成型，制得耐磨塑木；其中，相對(duì)于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的用量為30-70重量份，所述木粉的用量為40-70重量份，所述銅粉的用量為5-15重量份，所述鋅粉的用量為3-10重量份，所述納米氧化鋅的用量為1-5重量份，所述石墨的用量為10-30重量份，所述硅酸鎂的用量為5-20重量份。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的塑木的耐磨性能，相對(duì)于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的用量為40-60重量份，所述木粉的用量為50-60重量份，所述銅粉的用量為8-12重量份，所述鋅粉的用量為5-8重量份，所述納米氧化鋅的用量為2-4重量份，所述石墨的用量為15-25重量份，所述硅酸鎂的用量為10-15重量份。同樣地，一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述制備方法還可以包括加入加工助劑進(jìn)行混合。所述加工助劑如前所述。當(dāng)然，這里的混合過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進(jìn)行操作，例如，一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述混合過程為置于攪拌速率為100-500r/min的條件下攪拌混合。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的耐磨塑木。以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述聚氯乙烯、所述聚丙烯、所述木粉、所述銅粉、所述鋅粉、所述納米氧化鋅、所述石墨和所述硅酸鎂為常規(guī)市售品。實(shí)施例1將100g聚氯乙烯、40g聚丙烯、50g木粉、8g銅粉、5g鋅粉、2g納米氧化鋅、15g石墨和10g硅酸鎂置于攪拌速率為100r/min的條件下攪拌混合后，造粒并擠出成型，制得耐磨塑木A1。實(shí)施例2將100g聚氯乙烯、60g聚丙烯、60g木粉、12g銅粉、8g鋅粉、4g納米氧化鋅、25g石墨和15g硅酸鎂置于攪拌速率為500r/min的條件下攪拌混合后，造粒并擠出成型，制得耐磨塑木A2。實(shí)施例3將100g聚氯乙烯、50g聚丙烯、55g木粉、10g銅粉、6g鋅粉、3g納米氧化鋅、20g石墨和12g硅酸鎂置于攪拌速率為300r/min的條件下攪拌混合后，造粒并擠出成型，制得耐磨塑木A3。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述聚丙烯的用量為30g，所述木粉的用量為40g，所述銅粉的用量為5g，所述鋅粉的用量為3g，所述納米氧化鋅的用量為1g，所述石墨的用量為10g，所述硅酸鎂的用量為5g，制得耐磨塑木A4。實(shí)施例5按照實(shí)施例2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述聚丙烯的用量為70g，所述木粉的用量為70g，所述銅粉的用量為15g，所述鋅粉的用量為10g，所述納米氧化鋅的用量為5g，所述石墨的用量為30g，所述硅酸鎂的用量為20g，制得耐磨塑木A5。對(duì)比例1按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述聚丙烯的用量為10g，所述木粉的用量為20g，所述銅粉的用量為2g，所述鋅粉的用量為1g，所述納米氧化鋅的用量為0.5g，所述石墨的用量為5g，所述硅酸鎂的用量為2g，制得塑木D1。對(duì)比例2按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述聚丙烯的用量為100g，所述木粉的用量為100g，所述銅粉的用量為30g，所述鋅粉的用量為20g，所述納米氧化鋅的用量為10g，所述石墨的用量為50g，所述硅酸鎂的用量為40g，制得塑木D2。測(cè)試?yán)龑⑸鲜鲋频玫腁1-A5、D1和D2分別置于粗糙的表面磨損，得到的結(jié)果如表1所示。表1編號(hào)磨損情況A1無磨損A2無磨損A3無磨損A4無明顯磨損A5無明顯磨損D1明顯磨損D2明顯磨損以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3