本發(fā)明涉及藥用包裝材料領(lǐng)域，具體為一種高阻隔PVC藥用包裝膜及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前最常用的PTP藥用包裝膜包裝都是用PVC做的基材，PVC成本低，綜合性能優(yōu)異。
但實際使用當(dāng)中部分藥品對濕度、氧氣非常敏感，現(xiàn)有PVC的阻隔性能已經(jīng)不能滿足需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高阻隔PVC藥用包裝膜及其生產(chǎn)工藝，具有工藝簡單、耐腐蝕強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量輕以及高阻隔性能等優(yōu)點。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種高阻隔PVC藥用包裝膜，其特征在于：按照質(zhì)量份數(shù)比，由以下原料組成：PVC樹脂粉：100份、穩(wěn)定劑：1.0-2.5、內(nèi)滑劑：0.5-1.5份、外滑劑：0.2-1.0份、加工助劑：1.0-4.0份、MBS樹脂：3.0-9.0份、石墨烯：0.1-3.0份。
進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為甲基錫穩(wěn)定劑、辛基錫穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、鋇鋅穩(wěn)定劑中的一種或多種。
進(jìn)一步地，加工助劑為甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物。
進(jìn)一步地，PVC樹脂粉的聚合度為700或800。
進(jìn)一步地，所述內(nèi)滑劑的型號為G16。
上述高阻隔PVC藥用包裝膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
a、按配料量將物料投入到高速混合機(jī)中混合，通過原料間的物理摩擦使物料溫度升至100-120℃，高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為：2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘；
b、將經(jīng)高速混合后的物料送入低速混合機(jī)中再混合，使物料溫度降至40-60℃，低速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為50-500轉(zhuǎn)/分鐘；
c、經(jīng)低速混合后的物料送入擠出機(jī)擠出塑化，擠出機(jī)溫度為140-200℃；
d、塑化后的物料輸送至壓延機(jī)，通過壓延機(jī)的壓延工段加工成薄膜，壓延工段溫度150-220，再通過壓延機(jī)的冷卻輥組冷卻至30-60℃。
進(jìn)一步地，所述低速混合機(jī)的混合腔的外壁設(shè)置有水冷夾套。
優(yōu)選地，上述步驟a中先加入PVC樹脂粉，待高速混合機(jī)混合腔的溫度升至45-50℃時，加入穩(wěn)定劑和內(nèi)滑劑，升至75-80℃時加入外滑劑、加工助劑、MBS樹脂以及石墨烯。
穩(wěn)定劑主要用于維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性，而外滑劑、加工助劑、MBS樹脂以及石墨烯如果與穩(wěn)定劑同時加入會吸收穩(wěn)定劑，造成穩(wěn)定劑的效用不能正常發(fā)揮，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明的PVC藥用包裝膜相對于現(xiàn)有技術(shù)具有厚度均勻、表面光澤度高并且具有高阻隔性的優(yōu)點；水蒸氣透過量從1-2g/m2*24h左右降低至0.5-1g/m2*24h；氧氣透過量從14-18g/m2*24h*0.1mpa降低至3g/m2*24h*0.1mpa以內(nèi)。
2、本發(fā)明的制備工藝簡單、成本低。
3、本發(fā)明的PVC藥用包裝膜應(yīng)用廣泛，可以應(yīng)用于各種對阻隔性要求高的場合。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
下面對本發(fā)明一種高阻隔PVC藥用包裝膜及其生產(chǎn)工藝作以下詳細(xì)地說明。
實施例1
一種高阻隔PVC藥用包裝膜，按照質(zhì)量份數(shù)比，由以下原料組成：PVC樹脂粉：100份、穩(wěn)定劑：1.0、內(nèi)滑劑：1.0份、外滑劑：1.0份、加工助劑：1.0份、MBS樹脂：6.0份、石墨烯：3.0份。
其中，加工助劑為甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物；PVC樹脂粉的聚合度為700；內(nèi)滑劑的型號為G16。
上述的高阻隔PVC藥用包裝膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
a、按配料量先將PVC樹脂粉投入到高速混合機(jī)攪拌，待高速混合機(jī)混合腔的溫度升至45℃時，加入穩(wěn)定劑和內(nèi)滑劑，升至75℃時加入外滑劑、加工助劑、MBS樹脂以及石墨烯，通過原料間的物理摩擦使物料溫度升至100℃，高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為：2000轉(zhuǎn)/分鐘；
b、將經(jīng)高速混合后的物料送入低速混合機(jī)中再混合，低速混合機(jī)的混合腔的外壁設(shè)置有水冷夾套，使物料溫度降至40℃，低速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘；
c、經(jīng)低速混合后的物料送入擠出機(jī)擠出塑化，擠出機(jī)溫度為140℃；
d、塑化后的物料輸送至壓延機(jī)，通過壓延機(jī)的壓延工段加工成薄膜，壓延工段溫度150，再通過壓延機(jī)的冷卻輥組冷卻至30℃。
實施例2
一種高阻隔PVC藥用包裝膜，按照質(zhì)量份數(shù)比，由以下原料組成：PVC樹脂粉：100份、穩(wěn)定劑：2.5、內(nèi)滑劑：0.5份、外滑劑：0.6份、加工助劑：4.0份、MBS樹脂：3.0份、石墨烯：1.5份。
其中，加工助劑為甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物；PVC樹脂粉的聚合度為800；內(nèi)滑劑的型號為G16。
上述的高阻隔PVC藥用包裝膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
a、按配料量先將PVC樹脂粉投入到高速混合機(jī)攪拌，待高速混合機(jī)混合腔的溫度升至50℃時，加入穩(wěn)定劑和內(nèi)滑劑，升至80℃時加入外滑劑、加工助劑、MBS樹脂以及石墨烯，通過原料間的物理摩擦使物料溫度升至120℃，高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為：3000轉(zhuǎn)/分鐘；
b、將經(jīng)高速混合后的物料送入低速混合機(jī)中再混合，低速混合機(jī)的混合腔的外壁設(shè)置有水冷夾套，使物料溫度降至60℃，低速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；
c、經(jīng)低速混合后的物料送入擠出機(jī)擠出塑化，擠出機(jī)溫度為200℃；
d、塑化后的物料輸送至壓延機(jī)，通過壓延機(jī)的壓延工段加工成薄膜，壓延工段溫度185，再通過壓延機(jī)的冷卻輥組冷卻至60℃。
實施例3
一種高阻隔PVC藥用包裝膜，按照質(zhì)量份數(shù)比，由以下原料組成：PVC樹脂粉：100份、穩(wěn)定劑：1.8、內(nèi)滑劑：1.5份、外滑劑：0.2份、加工助劑：2.5份、MBS樹脂：9.0份、石墨烯：0.1份。
其中，加工助劑為甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物；PVC樹脂粉的聚合度為700；內(nèi)滑劑的型號為G16。
上述的高阻隔PVC藥用包裝膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
a、按配料量先將PVC樹脂粉投入到高速混合機(jī)攪拌，待高速混合機(jī)混合腔的溫度升至47℃時，加入穩(wěn)定劑和內(nèi)滑劑，升至78℃時加入外滑劑、加工助劑、MBS樹脂以及石墨烯，通過原料間的物理摩擦使物料溫度升至110℃，高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為：2500轉(zhuǎn)/分鐘；
b、將經(jīng)高速混合后的物料送入低速混合機(jī)中再混合，低速混合機(jī)的混合腔的外壁設(shè)置有水冷夾套，使物料溫度降至50℃，低速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘；
c、經(jīng)低速混合后的物料送入擠出機(jī)擠出塑化，擠出機(jī)溫度為170℃；
d、塑化后的物料輸送至壓延機(jī)，通過壓延機(jī)的壓延工段加工成薄膜，壓延工段溫度220，再通過壓延機(jī)的冷卻輥組冷卻至45℃。
上述3個實施例中的穩(wěn)定劑可以為甲基錫穩(wěn)定劑、辛基錫穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、鋇鋅穩(wěn)定劑中的一種或多種。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。