1.一種苯酚丙酮裝置過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)余熱回收的方法，異丙苯物料(2)通過一級(jí)提濃塔頂換熱器(22)與一級(jí)提濃塔頂氣相輕組分(6)進(jìn)行換熱，加熱后的異丙苯物料(4)通過氧化進(jìn)料預(yù)熱器(21)預(yù)熱至進(jìn)料溫度后進(jìn)入氧化反應(yīng)器(25)，與反應(yīng)器內(nèi)通入的空氣物料(15)發(fā)生氧化反應(yīng)生成過氧化氫異丙苯(16)，氧化反應(yīng)器(25)中生成的氧化尾氣(17)送氧化尾氣冷凝器；新鮮異丙苯(18)和來自氧化出料槽的物料(19)進(jìn)入一級(jí)提濃塔(26)進(jìn)行物料精餾分離，塔釜重組分(20)送二級(jí)提濃塔，一級(jí)提濃塔頂氣相輕組分(6)先在一級(jí)提濃塔頂換熱器(22)中與異丙苯物料(2)換熱，再經(jīng)過串聯(lián)的一級(jí)提濃塔頂冷凝器(23)繼續(xù)冷凝，未冷凝的氣相物料(8)進(jìn)入提濃尾氣冷凍器(24)進(jìn)一步冷凝，提濃尾氣冷凍器(24)中未冷凝的不凝氣(9)送至提濃真空噴射系統(tǒng)；一級(jí)提濃塔頂冷凝器(23)中形成的冷凝液(12)和提濃尾氣冷凍器(24)中形成的冷凝液(13)合并為物料(14)去異丙苯堿洗槽；正常工況時(shí)，一級(jí)提濃塔頂換熱器(22)冷側(cè)并聯(lián)旁路管線的閥門(10)常關(guān)，熱側(cè)并聯(lián)旁路管線的閥門(11)常關(guān)，氧化反應(yīng)進(jìn)料異丙苯物料(2)與一級(jí)提濃塔頂氣相輕組分(6)進(jìn)行換熱；開車工況時(shí)，打開旁路閥門(10)，異丙苯物料(2)從該旁路閥門(10)流過，氧化進(jìn)料異丙苯(4)通過氧化進(jìn)料預(yù)熱器(21)進(jìn)行預(yù)熱；緊急停車工況時(shí)，打開旁路閥門(11)，一級(jí)提濃塔頂氣相輕組分(6)從該旁路閥門(11)流過，一級(jí)提濃塔頂氣相(7)經(jīng)過一級(jí)提濃塔頂冷凝器(23)冷凝，再進(jìn)入提濃尾氣冷凍器(24)進(jìn)一步冷凝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮裝置過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)余熱回收的方法，其特征在于一級(jí)提濃塔頂換熱器(22)熱側(cè)操作溫度為60～100℃；操作表壓為0.005～0.020MPa；冷側(cè)操作溫度為30～90℃；操作表壓為0.3～1.5MPa；一級(jí)提濃塔頂冷凝器熱側(cè)操作溫度為40～80℃；操作表壓為0.005～0.020MPa；氧化進(jìn)料預(yù)熱器(21)冷側(cè)操作溫度為30～110℃；操作表壓為0.3～1.5MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述苯酚丙酮裝置過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)余熱回收的方法，其特征在于一級(jí)提濃塔頂換熱器(22)熱側(cè)操作溫度為65～95℃；操作表壓為0.008～0.018MPa；冷側(cè)操作溫度為35～85℃；操作表壓為0.5～1.2MPa；一級(jí)提濃塔頂冷凝器(23)熱側(cè)操作溫度為45～75℃；操作表壓為0.008～0.018MPa；氧化進(jìn)料預(yù)熱器(21)冷側(cè)操作溫度為40～105℃；操作表壓為0.5～1.2MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述苯酚丙酮裝置過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)余熱回收的方法，其特征在于一級(jí)提濃塔頂換熱器(22)熱側(cè)操作溫度為70～90℃；操作表壓為0.010～0.015MPa；冷側(cè)操作溫度為40～80℃；操作表壓為0.6～1.0MPa；一級(jí)提濃塔頂冷凝器(23)熱側(cè)操作溫度為50～70℃；操作表壓為0.010～0.015MPa；氧化進(jìn)料預(yù)熱器(21)冷側(cè)操作溫度為50～100℃；操作表壓為0.6～1.0MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮裝置過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)余熱回收的方法，其特征在于氧化進(jìn)料預(yù)熱器(21)采用低低壓蒸汽預(yù)熱；一級(jí)提濃塔頂冷凝器(23)用冷卻水冷凝；提濃尾氣冷凍器(24)用冷凍水冷凝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮裝置過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)余熱回收的方法，其特征在于氧化反應(yīng)器(25)的反應(yīng)條件：操作溫度為80～110℃，操作表壓為0.2～0.4MPa；異丙苯(5)進(jìn)料與壓縮空氣(15)進(jìn)料的質(zhì)量比為:異丙苯：空氣＝10～20：1；異丙苯單程轉(zhuǎn)化率為3.2～8.5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮裝置過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)余熱回收的方法，其特征在于異丙苯(5)進(jìn)料溫度為80～110℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮裝置過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)余熱回收的方法，其特征在于一級(jí)提濃塔(26)的操作條件：操作溫度為90～170℃，操作表壓為0.015～0.035MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮裝置過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)余熱回收的方法，其特征在于提濃尾氣冷凍器(24)的操作條件：操作溫度為20～50℃，操作絕壓為0.010～0.020MPa。