本發(fā)明涉及一種阻燃瀝青基防水卷材及其制備方法，尤其指一種無(wú)鹵無(wú)毒環(huán)保型高效的阻燃瀝青基防水卷材及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，瀝青基防水卷材在施工，貯存，使用過(guò)程中由于瀝青基防水卷材中的胎體材料，瀝青基防水卷材中的瀝青面覆面材料，瀝青基防水卷材中的PE膜均屬易燃物，頻頻發(fā)生火災(zāi)。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種阻燃的瀝青基防水卷材，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的創(chuàng)作目的在于提供一種改善瀝青基防水卷材的阻燃性能，以解決瀝青基防水卷材在使用和制作過(guò)程中容易發(fā)生火災(zāi)的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種阻燃瀝青基防水卷材，包括：一油料，所述油料包括：瀝青，古馬隆樹脂及滑石粉；一阻燃劑，所述阻燃劑包括：氫氧化鋁，消煙劑及抗氧化劑；所述油料與所述阻燃劑經(jīng)過(guò)混合攪拌均勻，制作成瀝青混合基料。

進(jìn)一步，所述瀝青包括100號(hào)瀝青及10號(hào)瀝青，所述瀝青混合基料中的所述100號(hào)瀝青占比為33%，所述瀝青混合基料中的所述10號(hào)瀝青占比為16.3%。

進(jìn)一步，所述瀝青混合基料中的所述古馬隆樹脂占比為6.7%，所述瀝青混合基料中的所述滑石粉占比為30%。所述滑石粉濃度為300目。所述油料還包括SBS改性劑，所述瀝青混合基料中的所述SBS改性劑占比為3.7%。所述油料還包括軟化劑，所述瀝青混合基料中的所述軟化劑占比為10%。所述瀝青混合基料中的所述氫氧化鋁占比大于等于0.3%小于等于0.5%。所述瀝青混合基料中的所述消煙劑占比大于等于0.1%小于等于0.5%。所述瀝青混合基料中的所述抗氧化劑占比大于等于0.1%小于等于0.5%。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案：所述阻燃瀝青基防水卷材的制備方法，包括以下步驟：S1、將100號(hào)瀝青，10號(hào)瀝青打入一配料池，加溫脫水；S2、待步驟S1中的所述瀝青溫度升至190攝氏度時(shí)，將所述SBS改性劑加入所述配料池，攪拌均勻，保持190攝氏度約3-4小時(shí)，待所述SBS完全熔化與所述瀝青混合均勻；S3、將所述軟化劑加入所述配料池中，繼續(xù)攪拌均勻；S4、將古馬隆樹脂加入所述配料池，繼續(xù)保持190攝氏度溫度和攪拌；S5、在步驟S4三十分鐘后，所述古馬隆樹脂充分溶化無(wú)顆粒狀時(shí)，再將滑石粉加入所述配料池中；S6、將所述阻燃劑加入所述配料池中混合攪拌均勻以形成所述瀝青混合基料；S7、將一胎布通過(guò)一傳動(dòng)設(shè)備拉動(dòng)，經(jīng)過(guò)調(diào)配好的所述配料池，讓所述瀝青混合基料均勻覆蓋在所述胎布上下表面，再用一防粘膜覆蓋到所述胎布的上下表面，再經(jīng)過(guò)水冷卻系統(tǒng)冷卻，切邊，收卷，包裝形成所述阻燃瀝青基防水卷材。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：所述阻燃劑受熱到一定程度時(shí)開始脫水，吸收熱量并汽化產(chǎn)生水，從而降低助燃物的溫度。并且所述阻燃劑稀釋可燃物的汽化物和助燃?xì)怏w的濃度，同時(shí)所述氫氧化鋁氧化在可燃物表面形成氧化物隔離層，從而改善瀝青基防水卷材的阻燃性能，以解決瀝青基防水卷材在使用和制作過(guò)程中容易發(fā)生火災(zāi)的問(wèn)題。所述氫氧化鋁是一種無(wú)鹵無(wú)毒環(huán)保型高效阻燃劑，所述氫氧化鋁形成的所述阻燃劑的價(jià)格比鹵、磷類體系形成的阻燃劑便宜。

【具體實(shí)施方式】

為便于更好的理解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的阻燃瀝青基防水卷材，包括：一油料，所述油料包括：瀝青，古馬隆樹脂，滑石粉，SBS改性劑及軟化劑；一阻燃劑，所述阻燃劑包括：氫氧化鋁，消煙劑及抗氧化劑；所述油料與所述阻燃劑經(jīng)過(guò)混合攪拌均勻，制作成瀝青混合基料。所述瀝青包括100號(hào)瀝青及10號(hào)瀝青，所述瀝青混合基料中的所述100號(hào)瀝青占比為33%，所述瀝青混合基料中的所述10號(hào)瀝青占比16.3%。所述瀝青混合基料中的所述古馬隆樹脂占比為6.7%，所述古馬隆樹脂增強(qiáng)所述阻燃瀝青基防水卷材的粘結(jié)性能；所述瀝青混合基料中的所述滑石粉占比為30%，所述滑石粉濃度為300目，所述滑石粉作為所述瀝青的骨料以提高所述瀝青的制作成型性。所述瀝青混合基料中的所述SBS改性劑占比為3.7%，所述SBS改性劑能完全熔化與所述瀝青混合均勻，改善所述瀝青的拉升性能。所述瀝青混合基料中的所述軟化劑占比為10%，所述軟化劑改善所述瀝青的低溫性能，能使所述阻燃瀝青基防水卷材在負(fù)20攝氏度的溫度下不脆裂。

所述氫氧化鋁外觀是白色粉末且不溶于水。所述瀝青混合基料中的所述氫氧化鋁占比大于等于0.3%小于等于0.5%，本實(shí)施例中所述瀝青混合基料中的所述氫氧化鋁占比為0.5%，所述氫氧化鋁又稱水合氧化鋁，是一種無(wú)鹵無(wú)毒環(huán)保型高效阻燃劑，他不僅能阻燃，還能抑煙、不產(chǎn)生溶滴物和無(wú)毒氣體，且所述氫氧化鋁形成的所述阻燃劑的價(jià)格比鹵、磷類體系形成的阻燃劑便宜。所述氫氧化鋁受熱到一定程度時(shí)開始脫水，吸收熱量并汽化產(chǎn)生水，從而降低助燃物的溫度；并稀釋可燃物的汽化物和助燃?xì)怏w的濃度，同時(shí)在可燃物表面形成氧化物隔離層，從而實(shí)現(xiàn)可燃物阻燃目的，從而使得瀝青混合基料具有阻燃性能，避免瀝青基防水卷材在使用和制作過(guò)程中容易發(fā)生火災(zāi)的問(wèn)題。所述瀝青混合基料中的所述消煙劑占比大于等于0.1%小于等于0.5%，本實(shí)施例中的所述消煙劑占比為0.4%，所述消煙劑的作用抑煙，使得所述瀝青混合基料不產(chǎn)生濃煙。所述瀝青混合基料中的所述抗氧化劑占比大于等于0.1%小于等于0.5%，本實(shí)施例中，所述抗氧化劑占比為0.2%，所述抗氧化劑的作用是坑氧化，防止所述瀝青混合基料老化。所述消煙劑，所述抗氧化劑及所述氫氧化鋁一起調(diào)配形成所述阻燃劑，從而實(shí)現(xiàn)所述瀝青混合基料具有阻燃效果。

本發(fā)明所述阻燃瀝青基防水卷材的制備方法，包括以下步驟：S1、將100號(hào)瀝青，10號(hào)瀝青打入一配料池，加溫脫水；

S2、待步驟S1中的所述瀝青溫度升至190攝氏度時(shí)，將所述SBS改性劑加入所述配料池，攪拌均勻，保持190攝氏度約3-4小時(shí)，待所述SBS完全熔化與所述瀝青混合均勻，以改善所述瀝青的拉升性能，增強(qiáng)所述瀝青韌性，提高所述瀝青的高溫性能，使所述瀝青在90攝氏度溫度下不流淌；

S3、將所述軟化劑加入所述配料池中，繼續(xù)攪拌均勻，以改善所述瀝青的低溫性能，能使所述阻燃瀝青基防水卷材在負(fù)20攝氏度的溫度下不脆裂；

S4、將古馬隆樹脂加入所述配料池，繼續(xù)保持190攝氏度溫度和攪拌，以增強(qiáng)所述阻燃瀝青基防水卷材的粘結(jié)性能；

S5、在步驟S4三十分鐘后，所述古馬隆樹脂充分溶化無(wú)顆粒狀時(shí)，再將滑石粉加入所述配料池中；

S6、將所述阻燃劑加入所述配料池中混合攪拌均勻以形成所述瀝青混合基料；

S7、將一胎布通過(guò)一傳動(dòng)設(shè)備拉動(dòng)，經(jīng)過(guò)調(diào)配好的所述配料池，讓所述瀝青混合基料均勻覆蓋在所述胎布上下表面，再用一防粘膜覆蓋到所述胎布的上下表面，再經(jīng)過(guò)水冷卻系統(tǒng)冷卻，切邊，收卷，包裝從而形成所述阻燃瀝青基防水卷材。

以上詳細(xì)說(shuō)明僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例的說(shuō)明，非因此局限本發(fā)明之專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說(shuō)明書內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之專利范圍內(nèi)。