本發(fā)明涉及高分子材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種擠出機(jī)或者注塑機(jī)的套筒、螺桿清洗劑。
技術(shù)背景
塑料在擠出以及注塑成型的加工過(guò)程中，涉及到切換顏色時(shí)，用常規(guī)原料去沖洗往往費(fèi)時(shí)且成本偏高，對(duì)于一些易降解的樹(shù)脂，如果在機(jī)器內(nèi)的長(zhǎng)時(shí)間滯留(如開(kāi)停機(jī))，樹(shù)脂在螺桿及機(jī)筒表面易形成頑固的碳化膜，常規(guī)的清洗方案根本起不到清洗效果，進(jìn)口的清洗劑雖然效果好，但由于其價(jià)格太高限制其在通用塑料上的使用，這時(shí)往往需要拆機(jī)清洗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種全新的擠出機(jī)或者注塑機(jī)螺桿清洗劑，采用基體樹(shù)脂、硬質(zhì)清洗劑和界面清洗劑直接攪拌而成。
本發(fā)明的配方的實(shí)現(xiàn)主要通過(guò)下述技術(shù)方案：
一種塑料擠出機(jī)或者注塑機(jī)螺桿清洗劑，原料組份的質(zhì)量百分比為：
硬質(zhì)清洗劑 25～40％
界面清洗劑 5～10％
基體樹(shù)脂 余量
所述的硬質(zhì)清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為氟化物加工助劑PPA。PPA是含氟聚合物為了改善聚合物加工性能而開(kāi)發(fā)的一種添加劑。應(yīng)用領(lǐng)域包括薄膜、吹塑、擠出、單絲、纖維、管材、木塑、板材以及電線電纜等領(lǐng)域。是一種常見(jiàn)的加工助劑，是市售產(chǎn)品。
本發(fā)明的界面清洗劑為兩種技術(shù)方案：
第二種界面清洗劑為氟化加工助劑PPA，聚三氟氯乙烯，全氟聚醚的共混物，其中PPA與聚三氟氯乙烯的質(zhì)量比為1∶5～1∶10，且PPA與聚三氟氯乙烯的質(zhì)量與全氟聚醚的質(zhì)量比值1∶5～1∶6。
其中一個(gè)技術(shù)為單一的氟化加工助劑PPA；另外一個(gè)是組合物，即氟化加工助劑PPA，聚三氟氯乙烯，全氟聚醚的共混物。
所述的基體樹(shù)脂為PP、PE、PE-RT、PB中的一種，一般為生產(chǎn)時(shí)的同一種原材料。
所述的硬質(zhì)清洗劑的質(zhì)量百分比為30～38％，優(yōu)選為35％。
所述的界面清洗劑的質(zhì)量百分比為6～8％，優(yōu)選為7％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果為：
本發(fā)明采用界面清洗劑和硬質(zhì)清洗劑相結(jié)合的方式，硬質(zhì)清洗劑通過(guò)機(jī)械式摩擦強(qiáng)力清除頑固殘留物，界面清洗劑與金屬面有較強(qiáng)的親和力和低表面能，在金屬表面形成動(dòng)力學(xué)涂層，加速金屬表面殘留物的清洗。通過(guò)兩者的協(xié)同作用，達(dá)到清洗功能的最大化。比單一組份界面清洗劑的清洗效率大大提高。現(xiàn)有的清洗劑一般都是不含玻璃纖維。
本發(fā)明可以直接攪拌使用無(wú)需造粒。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種塑料擠出機(jī)或者注塑機(jī)螺桿清洗劑，原料組份的質(zhì)量百分比為：
硬質(zhì)清洗劑 25％
界面清洗劑 5％
基體樹(shù)脂 70％
所述的硬質(zhì)清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為PPA，具體為氟化物加工助劑。
所述的基體樹(shù)脂為PP，一般為生產(chǎn)時(shí)的同一種原材料。
實(shí)施例2
一種塑料擠出機(jī)或者注塑機(jī)螺桿清洗劑，原料組份的質(zhì)量百分比為：
硬質(zhì)清洗劑 28％
界面清洗劑 6％
基體樹(shù)脂 66％
所述的硬質(zhì)清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為PPA，具體為氟化物加工助劑。
所述的基體樹(shù)脂為PE，一般為生產(chǎn)時(shí)的同一種原材料。
實(shí)施例3
一種塑料擠出機(jī)或者注塑機(jī)螺桿清洗劑，原料組份的質(zhì)量百分比為：
硬質(zhì)清洗劑 30％
界面清洗劑 7％
基體樹(shù)脂 63％
所述的硬質(zhì)清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為PPA，具體為氟化物加工助劑。
所述的基體樹(shù)脂為PE-RT，一般為生產(chǎn)時(shí)的同一種原材料。
實(shí)施例4
一種塑料擠出機(jī)或者注塑機(jī)螺桿清洗劑，原料組份的質(zhì)量百分比為：
硬質(zhì)清洗劑 32％
界面清洗劑 8％
基體樹(shù)脂 60％
所述的硬質(zhì)清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為PPA，具體為氟化物加工助劑。
所述的基體樹(shù)脂為PB中的一種，一般為生產(chǎn)時(shí)的同一種原材料。
實(shí)施例5
一種塑料擠出機(jī)或者注塑機(jī)螺桿清洗劑，原料組份的質(zhì)量百分比為：
硬質(zhì)清洗劑 35％
界面清洗劑 7％
基體樹(shù)脂 68％
所述的硬質(zhì)清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為PPA，具體為氟化物加工助劑。
所述的基體樹(shù)脂為PB，一般為生產(chǎn)時(shí)的同一種原材料。
實(shí)施例6
一種塑料擠出機(jī)或者注塑機(jī)螺桿清洗劑，原料組份的質(zhì)量百分比為：
硬質(zhì)清洗劑 36％
界面清洗劑 10％
基體樹(shù)脂 64％
所述的硬質(zhì)清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為PPA，具體為氟化物加工助劑。
所述的基體樹(shù)脂為PE，一般為生產(chǎn)時(shí)的同一種原材料。
實(shí)施例7
一種塑料擠出機(jī)或者注塑機(jī)螺桿清洗劑，原料組份的質(zhì)量百分比為：
硬質(zhì)清洗劑 40％
界面清洗劑 5％
基體樹(shù)脂 55％
所述的硬質(zhì)清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為PPA，具體為氟化物加工助劑。
所述的基體樹(shù)脂為PE，一般為生產(chǎn)時(shí)的同一種原材料。
實(shí)施例8
一種塑料擠出機(jī)或者注塑機(jī)螺桿清洗劑，原料組份的質(zhì)量百分比為：
硬質(zhì)清洗劑 40％
界面清洗劑 10％
基體樹(shù)脂 50％
所述的硬質(zhì)清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為氟化加工助劑PPA、聚三氟氯乙烯、全氟聚醚的共混物，其中PPA與聚三氟氯乙烯的質(zhì)量比為1∶5，且PPA與聚三氟氯乙烯的質(zhì)量與全氟聚醚的質(zhì)量比值1∶5；
所述的基體樹(shù)脂為PE-RT，一般為生產(chǎn)時(shí)的同一種原材料。
實(shí)施例9
一種塑料擠出機(jī)或者注塑機(jī)螺桿清洗劑，原料組份的質(zhì)量百分比為：
硬質(zhì)清洗劑 30％
界面清洗劑 7％
基體樹(shù)脂 63％。
所述的硬質(zhì)清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。短纖玻璃纖維在樹(shù)脂體系中主要起到毛刷的作用，利用樹(shù)脂基體帶動(dòng)玻璃短纖，然后通過(guò)界面清洗劑對(duì)螺桿殘留樹(shù)脂的溶脹和錨定效應(yīng)，使玻璃短纖深入到殘留樹(shù)脂基體中，然后通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)樹(shù)脂流動(dòng)，起到清洗螺桿的作用。
所述的界面清洗劑為氟化加工助劑PPA、聚三氟氯乙烯、全氟聚醚的共混物，其中PPA與聚三氟氯乙烯的質(zhì)量比為1∶10，且PPA與聚三氟氯乙烯的質(zhì)量與全氟聚醚的質(zhì)量比值1∶6。
所述的全氟聚醚的重均分子量為2000～4000，所述的聚三氟氯乙烯的重均分子量為100000～120000。PPA是目前在聚烯烴加工過(guò)程中應(yīng)用的改性助劑，其作為一種含氟改性助劑，具有優(yōu)異的低表面能和表面張力，在加工過(guò)程中可以改善聚烯烴的光澤、流動(dòng)粘度以及加工壓力，其在清洗劑中主要是 改善基體樹(shù)脂的流動(dòng)性，避免在清洗過(guò)程中再次殘留；而作為清洗劑中的聚三氟氯乙烯，其具有粘度低，且材料的表面張力為30-31之間，與聚烯烴材料的表面張力(聚丙烯為29-31，聚乙烯為30-31)非常接近，利用高分子溶解、溶脹中相似相容原理與溶劑的依數(shù)性，聚三氟氯乙烯與聚烯烴材料具有優(yōu)異的溶脹作用，同時(shí)聚三氟氯乙烯中氯原子體積較大，在加工流動(dòng)過(guò)程中極易與聚烯烴材料發(fā)生氫鍵鍵合和分子的錨定效應(yīng)，帶動(dòng)粘結(jié)殘留在螺桿以及螺桿壁中的聚烯烴樹(shù)脂材料，從而達(dá)到處理殘留螺桿中雜質(zhì)的作用；全氟聚醚在高溫下為液態(tài)潤(rùn)滑劑，具有耐熱溫度和低表面能特性，不僅可以作為高分子熔體溶劑，使具有溶脹和錨定作用的聚三氟氯乙烯與樹(shù)脂基體的接觸溶脹，同時(shí)還可以作為潤(rùn)滑劑，降低起毛刷作用的玻璃短纖的過(guò)渡摩擦斷裂，避免玻璃短纖的斷裂以及玻璃短纖在螺桿中的殘留，提高玻璃短纖毛刷的刷洗效果。
所述的基體樹(shù)脂為PP，一般為生產(chǎn)時(shí)的同一種原材料。
本發(fā)明擠出機(jī)或者注塑機(jī)螺桿清洗劑，采用界面清洗劑和硬質(zhì)清洗劑相結(jié)合的方式，硬質(zhì)清洗劑通過(guò)機(jī)械式摩擦強(qiáng)力清除頑固殘留物，界面清洗劑與金屬面有較強(qiáng)的親和力和低表面能，在金屬表面形成動(dòng)力學(xué)涂層，加速金屬表面殘留物的清洗，具有清洗效果強(qiáng)，清洗成本低的特點(diǎn)。