本發(fā)明涉及電纜護套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性天然橡膠復(fù)合電纜護套材料。

背景技術(shù)：

電纜護套的材料種類十分繁多，每種材料的特性不同，性能也各具特色，為了是各種材料的優(yōu)點能夠達(dá)到更好的融合，將不同特性的材料互相取長補短結(jié)合在一起，構(gòu)成復(fù)合材料，它不僅能夠保留原組成材料的優(yōu)點，并能通過復(fù)合效應(yīng)獲得原組分不具備的性能，使電纜護套材料具有新的優(yōu)越性能，如何制備一種力學(xué)性能及耐熱性能優(yōu)異的電纜護套材料成為目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種改性天然橡膠復(fù)合電纜護套材料，力學(xué)性能優(yōu)異，耐熱性能優(yōu)異，制備工藝簡單，使用壽命長。

本發(fā)明提出的一種改性天然橡膠復(fù)合電纜護套材料，其原料按重量份包括：馬來酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物60-80份，天然橡膠40-50份，羧基液體丁腈橡膠10-12份，有機膨潤土10-17份，氧化鋅2-4份，硫磺1-2.5份，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份，重質(zhì)碳酸鈣粉末40-50份，白炭黑40-45份，超細(xì)活性陶土25-28份，硬脂酸鎂1-2.5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-2份，羥基硅油2-3份，鉑催化劑0.00002-0.0001份，氫氧化鎂40-45份；在制備過程中，將馬來酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡膠置于密煉機中混煉2-4min，然后加入羧基液體丁腈橡膠混煉均勻，然后再加入有機膨潤土混煉均勻，混煉溫度為60-65℃，然后加入氧化鋅混煉10-14min，然后加入重質(zhì)碳酸鈣粉末、白炭黑、超細(xì)活性陶土、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸鎂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、羥基硅油及氫氧化鎂混煉25-32min，混煉溫度為110-115℃，然后加入鉑催化劑混煉2-4min得到混煉膠，在0.4-0.7mm輥距下將得到的混煉膠進行薄通，保持壓延方向不變，然后在0.9-1.2mm輥距下對折貼合，再在1.8-2.2mm輥距下對折出片，然后送入開煉機中加入硫磺混合1-2min后，放置28-32h后送入液壓平板硫化機中進行硫化，硫化溫度為130-135℃，硫化時間為1-3min，得到改性天然橡膠復(fù)合電纜護套材料。

優(yōu)選地，上述改性天然橡膠復(fù)合電纜護套材料的原料按重量份包括：馬來酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物75-78份，天然橡膠42-45份，羧基液體丁腈橡膠11-11.5份，有機膨潤土15-16份，氧化鋅2-3份，硫磺1-1.5份，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.5-2份，重質(zhì)碳酸鈣粉末42-45份，白炭黑43-44份，超細(xì)活性陶土26-27份，硬脂酸鎂2-2.3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5-1.8份，羥基硅油2.2-2.5份，鉑催化劑0.00002-0.0001份，氫氧化鎂41-43份。

優(yōu)選地，上述改性天然橡膠復(fù)合電纜護套材料的原料按重量份包括：馬來酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物76份，天然橡膠43份，羧基液體丁腈橡膠11.3份，有機膨潤土15.5份，氧化鋅2.5份，硫磺1.3份，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.7份，重質(zhì)碳酸鈣粉末43份，白炭黑43.5份，超細(xì)活性陶土26.2份，硬脂酸鎂2.1份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.6份，羥基硅油2.4份，鉑催化劑0.00007份，氫氧化鎂42.5份。

優(yōu)選地，在制備過程中，將馬來酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡膠置于密煉機中混煉3min，然后加入羧基液體丁腈橡膠混煉均勻，然后再加入有機膨潤土混煉均勻，混煉溫度為62℃，然后加入氧化鋅混煉12min，然后加入重質(zhì)碳酸鈣粉末、白炭黑、超細(xì)活性陶土、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸鎂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、羥基硅油及氫氧化鎂混煉30min，混煉溫度為112℃，然后加入鉑催化劑混煉3min得到混煉膠，在0.5mm輥距下將得到的混煉膠進行薄通，保持壓延方向不變，然后在1.1mm輥距下對折貼合，再在2.2mm輥距下對折出片，然后送入開煉機中加入硫磺混合2min后，放置30h后送入液壓平板硫化機中進行硫化，硫化溫度為132℃，硫化時間為2min，得到改性天然橡膠復(fù)合電纜護套材料。

本發(fā)明中，馬來酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡膠發(fā)生交聯(lián)，可增強產(chǎn)品的撕裂強度，且羧基液體丁腈橡膠的加入起到一定的增塑劑的作用，使橡膠的粘度降低，利于其他物料的分散，填料的表面能大，產(chǎn)品力學(xué)性能增強，有機膨潤土可改善其微環(huán)境，使其表面有親水變?yōu)橛H油性，提高 有機膨潤土與馬來酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、然橡膠的相容性，有機物可進入到有機膨潤土之間，有機膨潤土的片層結(jié)構(gòu)能有效的限制橡膠高分子鏈的活動能力，限制了產(chǎn)品的變形和阻礙裂紋的擴展，產(chǎn)品的扯斷伸長率高，由于有機膨潤土的加入起到物理交聯(lián)點的作用，表面存在-OH、-SH等，與N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺發(fā)生反應(yīng)，扯斷伸長率進一步提高，有機膨潤土的特殊的片層結(jié)構(gòu)阻礙了氧的侵入，提高了產(chǎn)品的耐熱氧老化性能，且其耐火片層阻燃效果好，高溫不分解，在超高溫度分解時自身吸熱能力強，可有效降低產(chǎn)品的表面溫度粉末流動性好，增強物料之間的混合均勻性，物料混合均勻，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的加入可增強重質(zhì)碳酸鈣粉末、白炭黑、超細(xì)活性陶土無機增強填充料與馬來酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物及天然橡膠的結(jié)合，產(chǎn)品的力學(xué)進行進一步增強，本發(fā)明力學(xué)性能優(yōu)異，耐熱性能優(yōu)異，制備工藝簡單，使用壽命長。

具體實施方式

實施例1

一種改性天然橡膠復(fù)合電纜護套材料，其原料按重量份包括：馬來酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物60份，天然橡膠50份，羧基液體丁腈橡膠10份，有機膨潤土17份，氧化鋅2份，硫磺2.5份，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份，重質(zhì)碳酸鈣粉末50份，白炭黑40份，超細(xì)活性陶土28份，硬脂酸鎂1份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份，羥基硅油2份，鉑催化劑0.0001份，氫氧化鎂40份；在制備過程中，將馬來酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡膠置于密煉機中混煉4min，然后加入羧基液體丁腈橡膠混煉均勻，然后再加入有機膨潤土混煉均勻，混煉溫度為60℃，然后加入氧化鋅混煉14min，然后加入重質(zhì)碳酸鈣粉末、白炭黑、超細(xì)活性陶土、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸鎂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、羥基硅油及氫氧化鎂混煉25min，混煉溫度為115℃，然后加入鉑催化劑混煉2min得到混煉膠，在0.7mm輥距下將得到的混煉膠進行薄通，保持壓延方向不變，然后在0.9mm輥距下對折貼合，再在2.2mm輥距下對折出片，然后送入開煉機中加入硫磺混合1min后，放置32h后送入液壓平板硫化機中進行硫化，硫化溫度為130℃，硫化時間為3min，得到改性天然橡膠復(fù)合電纜護套材料。

實施例2

一種改性天然橡膠復(fù)合電纜護套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：馬來酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物80份，天然橡膠40份，羧基液體丁腈橡膠12份，有機膨潤土10份，氧化鋅4份，硫磺1份，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份，重質(zhì)碳酸鈣粉末40份，白炭黑45份，超細(xì)活性陶土25份，硬脂酸鎂2.5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份，羥基硅油3份，鉑催化劑0.00002份，氫氧化鎂45份；在制備過程中，將馬來酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡膠置于密煉機中混煉2min，然后加入羧基液體丁腈橡膠混煉均勻，然后再加入有機膨潤土混煉均勻，混煉溫度為65℃，然后加入氧化鋅混煉10min，然后加入重質(zhì)碳酸鈣粉末、白炭黑、超細(xì)活性陶土、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸鎂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、羥基硅油及氫氧化鎂混煉32min，混煉溫度為110℃，然后加入鉑催化劑混煉4min得到混煉膠，在0.4mm輥距下將得到的混煉膠進行薄通，保持壓延方向不變，然后在1.2mm輥距下對折貼合，再在1.8mm輥距下對折出片，然后送入開煉機中加入硫磺混合2min后，放置28h后送入液壓平板硫化機中進行硫化，硫化溫度為135℃，硫化時間為1min，得到改性天然橡膠復(fù)合電纜護套材料。

實施例3

一種改性天然橡膠復(fù)合電纜護套材料，其原料按重量份包括：馬來酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物76份，天然橡膠43份，羧基液體丁腈橡膠11.3份，有機膨潤土15.5份，氧化鋅2.5份，硫磺1.3份，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.7份，重質(zhì)碳酸鈣粉末43份，白炭黑43.5份，超細(xì)活性陶土26.2份，硬脂酸鎂2.1份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.6份，羥基硅油2.4份，鉑催化劑0.00007份，氫氧化鎂42.5份；在制備過程中，在制備過程中，將馬來酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡膠置于密煉機中混煉3min，然后加入羧基液體丁腈橡膠混煉均勻，然后再加入有機膨潤土混煉均勻，混煉溫度為62℃，然后加入氧化鋅混煉12min，然后加入重質(zhì)碳酸鈣粉末、白炭黑、超細(xì)活性陶土、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸鎂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、羥基硅油及氫氧化鎂混煉30min，混煉溫度為112℃，然后加入鉑催化劑混煉3min得到混煉膠，在0.5mm 輥距下將得到的混煉膠進行薄通，保持壓延方向不變，然后在1.1mm輥距下對折貼合，再在2.2mm輥距下對折出片，然后送入開煉機中加入硫磺混合2min后，放置30h后送入液壓平板硫化機中進行硫化，硫化溫度為132℃，硫化時間為2min，得到改性天然橡膠復(fù)合電纜護套材料。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。