本發(fā)明涉及高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種用于建筑腳踏板的尼龍增強材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，建筑行業(yè)的建筑腳踏板多以木板、竹板或金屬板制成。但是木板、竹板阻燃性差，有火災(zāi)隱患；金屬板阻燃性好，但是存在制件重、耐腐蝕性差的問題。聚酰胺(PA，俗稱尼龍)是美國DuPont公司最先開發(fā)用于纖維的樹脂，于1939年實現(xiàn)工業(yè)化。聚酰胺于20世紀(jì)50年代開始開發(fā)和生產(chǎn)注塑制品，以取代金屬滿足下游工業(yè)制品輕量化、降低成本的要求。PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，還有一定的阻燃性，易于加工。但其韌性和阻燃性用于建筑腳踏還有欠缺。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種用于建筑腳踏板的尼龍增強材料及其制備方法。該材料成本低、強度和韌性好、阻燃效果好。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于建筑腳踏板的尼龍增強材料，其特征在于：由以下組分按重量份制備而成：尼龍40-60份，玻璃纖維20-50份，加工助劑0.4-1.6份，阻燃劑10-18份。進一步方案，所述尼龍為PA66或PA6；其中PA66選擇在275℃/0.325kg條件下熔體質(zhì)量流動速率不低于0.5g/10min；PA6選擇在230℃/2.16kg條件下熔體質(zhì)量流動速率不低于1g/10min。所述加工助劑為抗氧劑和潤滑劑。所述抗氧劑為N，N’-六亞甲基雙（3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺）與亞磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯進行復(fù)配；所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯或褐煤蠟。所述阻燃劑由主阻燃劑和阻燃協(xié)效劑構(gòu)成，其中主阻燃劑為溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷中的至少一種；所述阻燃協(xié)效劑為銻酸鈉、氧化銻中的至少一種。本發(fā)明的另一個發(fā)明目的是提供上述用于建筑腳踏板的尼龍增強材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將尼龍于100-120℃下鼓風(fēng)干燥3-5小時；（2）按重量配比，將干燥好的尼龍40-60份和加工助劑0.4-1.6份、阻燃劑10-18份一起在高速混合機中混合均勻；（3）將混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機中，再將20-50份的玻璃纖維從側(cè)加料口喂料，經(jīng)擠出、造粒得尼龍增強材料；所述雙螺桿擠出機的溫度范圍為190-270℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明制備的尼龍增強材料用于制作的腳踏板相比現(xiàn)有的木質(zhì)、竹質(zhì)腳踏板具有阻燃作用，更安全；且比金屬材料密度更低，制件輕便于運輸安裝、維修；另外，還易于成型和著色，耐腐蝕性更好。具體實施方式下面結(jié)合各實施例詳細描述本發(fā)明。實施例1（1）將PA6在110℃下鼓風(fēng)干燥3小時；（2）稱取干燥的60份PA6、0.2份褐煤蠟、0.1份N，N’-六亞甲基雙（3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺）、0.1份亞磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯、13份的溴化聚苯乙烯、5份的銻酸鈉在高速混合機中混合5分鐘；（3）將混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機中，再將20份玻璃纖維從其側(cè)加料口喂料，經(jīng)擠出、造粒得復(fù)合材料。擠出機溫度設(shè)置為：Ⅰ區(qū)195℃、Ⅱ區(qū)220℃、Ⅲ區(qū)230℃、Ⅳ區(qū)240℃、Ⅴ區(qū)235℃、Ⅵ區(qū)235℃、Ⅶ區(qū)235℃、Ⅷ區(qū)235℃、IX區(qū)235℃、X區(qū)235℃、機頭240℃。實施例2（1）將PA6在110℃下鼓風(fēng)干燥4小時；（2）稱取干燥的52份PA6、0.4份褐煤蠟、0.1份N，N’-六亞甲基雙（3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺）、0.2份亞磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯、12份的溴化聚苯乙烯、4份的銻酸鈉在高速混合機中混合5分鐘；（3）將混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機中，再將30份玻璃纖維從其側(cè)加料口喂料，經(jīng)擠出、造粒得復(fù)合材料。擠出機溫度設(shè)置為：Ⅰ區(qū)195℃、Ⅱ區(qū)220℃、Ⅲ區(qū)230℃、Ⅳ區(qū)240℃、Ⅴ區(qū)235℃、Ⅵ區(qū)235℃、Ⅶ區(qū)235℃、Ⅷ區(qū)235℃、IX區(qū)235℃、X區(qū)235℃、機頭240℃。實施例3（1）將PA6在120℃下鼓風(fēng)干燥3小時；（2）稱取干燥的48份PA6、0.6份季戊四醇硬脂酸酯、0.2份N，N’-六亞甲基雙（3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺）、0.2份亞磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯、10份的溴化聚苯乙烯、3份的氧化銻在高速混合機中混合5分鐘；（3）將混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機中，再將40份玻璃纖維從其側(cè)加料口喂料，經(jīng)擠出、造粒得復(fù)合材料。擠出機溫度設(shè)置為：Ⅰ區(qū)195℃、Ⅱ區(qū)220℃、Ⅲ區(qū)235℃、Ⅳ區(qū)245℃、Ⅴ區(qū)240℃、Ⅵ區(qū)240℃、Ⅶ區(qū)235℃、Ⅷ區(qū)235℃、IX區(qū)235℃、X區(qū)235℃、機頭240℃。實施例4（1）將PA6在120℃下鼓風(fēng)干燥3小時；（2）稱取干燥的40份PA6、1份季戊四醇硬脂酸酯、0.3份N，N’-六亞甲基雙（3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺）、0.3份亞磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯、8份的十溴二苯乙烷、2份的氧化銻在高速混合機中混合5分鐘；（3）將混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機中，再將50份玻璃纖維從其側(cè)加料口喂料，經(jīng)擠出、造粒得復(fù)合材料。擠出機溫度設(shè)置為：Ⅰ區(qū)195℃、Ⅱ區(qū)220℃、Ⅲ區(qū)235℃、Ⅳ區(qū)250℃、Ⅴ區(qū)245℃、Ⅵ區(qū)240℃、Ⅶ區(qū)240℃、Ⅷ區(qū)240℃、IX區(qū)240℃、X區(qū)240℃、機頭245℃。實施例5（1）將PA66在100℃下鼓風(fēng)干燥5小時；（2）稱取干燥的60份PA66、0.2份褐煤蠟、0.1份N，N’-六亞甲基雙（3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺）、0.1份亞磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯、13份的溴化聚苯乙烯、5份的銻酸鈉在高速混合機中混合5分鐘；（3）將混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機中，再將20份玻璃纖維從其側(cè)加料口喂料，經(jīng)擠出、造粒得復(fù)合材料。擠出機溫度設(shè)置為：Ⅰ區(qū)240℃、Ⅱ區(qū)260℃、Ⅲ區(qū)260℃、Ⅳ區(qū)270℃、Ⅴ區(qū)265℃、Ⅵ區(qū)265℃、Ⅶ區(qū)265℃、Ⅷ區(qū)265℃、IX區(qū)265℃、X區(qū)265℃、機頭270℃。實施例6（1）將PA66在100℃下鼓風(fēng)干燥3小時；（2）稱取干燥的40份PA66、1份季戊四醇硬脂酸酯、0.3份N，N’-六亞甲基雙（3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺）、0.3份亞磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯、8份的十溴二苯乙烷、2份的氧化銻在高速混合機中混合5分鐘；（3）將混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機中，再將50份玻璃纖維從其側(cè)加料口喂料，經(jīng)擠出、造粒得復(fù)合材料。擠出機溫度設(shè)置為：Ⅰ區(qū)240℃、Ⅱ區(qū)260℃、Ⅲ區(qū)260℃、Ⅳ區(qū)270℃、Ⅴ區(qū)265℃、Ⅵ區(qū)265℃、Ⅶ區(qū)265℃、Ⅷ區(qū)265℃、IX區(qū)265℃、X區(qū)265℃、機頭270℃。將上述實施例1-6制備的尼龍增強材料在100℃下鼓風(fēng)干燥3小時后，由注塑機制成樣條，于23℃恒溫下放置16小時后再進行測試，性能測試結(jié)果見表1。表1性能指標(biāo)測試依據(jù)實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6缺口沖擊強度（KJ/m2）GB/T1043141517181216拉伸強度（MPa）GB/T1040140158171187143199阻燃性GB/T2408FV-0FV-0FV-0FV-0FV-0FV-0從上表1可看出，本發(fā)明制備的尼龍增強材料的強度高，拉伸強度達到140MPa以上；抗沖性能好，達到12KJ/m2以上；其中在添加50%玻纖時，其拉伸強度和缺口沖擊強度性能達到最高。上述的對實施例的描述是為便于該
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3