本實發(fā)明涉及一種復合材料，尤其涉及一種阻燃PEK-C復合材料。

背景技術(shù)：

工程塑料PEK-C具有耐高溫、耐水解、自潤滑性能等優(yōu)點，其某些綜合性能與 PEKK相似，具有良好的熱穩(wěn)定性、電絕緣性以及優(yōu)異的力學性能和加工性能。在許多領域都有廣泛的應用，例如：航空航天、電子電器、醫(yī)療領域、汽車制造工業(yè)、儀器制造行業(yè)等等，尤其作為增韌樹脂，可以與酚醛樹脂、BMI 樹脂、聚苯硫醚樹脂、環(huán)氧樹脂、氰酸脂等樹脂以及玻璃纖維和碳纖維形成共混材料或復合材料，有著良好的增韌效果。聚芳醚酮（PEK-C）雖然使聚合物生產(chǎn)成本大為降低，且有良好的溶解性能，但在某些方面性能卻有一定程度的下降，在阻燃性等方面還難以令人滿意，傳統(tǒng)的聚芳醚酮具有優(yōu)異的阻燃性能，但是 PEK-C 的阻燃性能卻遠遠遜色于傳統(tǒng)的聚芳醚酮，本論發(fā)明就是針對PEK-C 的阻燃性能進行改性，本發(fā)明不但對 PEK-C 阻燃性能得到改善，同時還保持 PEK-C其他各方面優(yōu)異性能。擴大復合材料的應用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是開發(fā)出一種阻燃PEK-C復合材料，同時其他性能與PEK-C原料性能相近的復合材料。

（二）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種阻燃PEK-C復合材料，由含苯磷氧聚芳醚 (PEPPO)與PEK-C混合構(gòu)成。。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，苯磷氧聚芳醚 (PEPPO)為本實驗室自制。

本發(fā)明還提供了上述PEK-C復合材料的制備方法，包括以下步驟：

一次干燥：采用干燥箱對PEK-C粉末進行干燥；

高速混合：采用高速混合機將PEPPO 與PEK-C進行混料，以使PEPPO 與PEK-C均勻共混；

擠出造粒：使用雙螺桿配混擠出機對混合后的物料進行擠出造粒，將擠出的料條進行風冷至常溫后，進行切粒；

二次干燥：將切出的顆粒物料進行干燥處理；

注塑成型：采用常規(guī)高溫注塑方法，模具為耐高溫模具，將二次干燥處理后的顆粒物料通過高溫模具制成符合測試要求的形狀。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，一次干燥和二次干燥步驟中的溫度均為150℃，干燥時間為2h；

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，高速混合步驟中混料時間為10min。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，擠出造粒步驟中擠出機的參數(shù)設置為一區(qū)溫度為340℃，二區(qū)溫度為360℃，三區(qū)溫度為365℃，四區(qū)溫度為365℃，五區(qū)溫度為365℃，六區(qū)溫度為360℃，七區(qū)溫度為360℃，八區(qū)溫度為360℃，機頭溫度為350℃，主機轉(zhuǎn)速為290r/min，喂料頻率為13Hz；擠出造粒步驟中切出的顆粒為3mm長左右的圓柱形顆粒物料。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，注塑成型步驟中注塑機的設置參數(shù)為注塑溫度為370℃，注塑壓力為90MPa，儲料壓力為110MPa，關模壓力為33MPa，模具溫度為120℃，螺桿轉(zhuǎn)速為80r/min。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，注塑成型步驟中，耐高溫模具為本公司自制模具。

（三）有益效果

(1) PEK-C聚合物的阻燃性方面還難以令人滿意，本發(fā)明通過向PEK-C中加入PEPPO，有效的改善了PEK-C的阻燃性能，使其應用領域更廣泛；(2)本發(fā)明中加入的含磷氧聚芳醚 PEPPO為本實驗室自制阻燃劑，其中含有磷元素，實踐證明，在聚合物中引入磷元素能更有效的改善聚合物的阻燃性能；(3) 本發(fā)明采用共混改性方法來改善阻燃性能，該方法成為發(fā)展高分子聚合物材料的一種行之有效的途徑，其具有操作簡單，成本低，選擇性多等優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為PEK-C復合材料的制備方法的流程示意圖。

圖2為PEK-C和PEPPO重復結(jié)構(gòu)單元示意圖

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步說明。

具體實施方式

實施例1

本發(fā)明的PEK-C復合材料由含苯磷氧聚芳醚 (PEPPO)與PEK-C混合構(gòu)成，苯磷氧聚芳醚 (PEPPO)為本實驗室自制。

本實施例的PEK-C復合材料在保持了PEK-C自身優(yōu)異性能的同時，本發(fā)明加入的PEPPO能有效的改善PEK-C 阻燃性能使其能更廣泛的應用到汽車、航空航天、加工制造等領域。

參見圖1，本PEK-C復合材料的制備方法，依次包括以下步驟：

一次干燥：采用干燥箱對PEK-C粉末進行干燥，溫度為150℃，干燥時間為2h；；

高速混合：采用高速混合機將PEPPO 與PEK-C進行混料，以使PEPPO 與PEK-C均勻共混，混料時間為10min。

擠出造粒：使用雙螺桿配混擠出機對混合后的物料進行擠出造粒，將擠出的料條進行風冷至常溫后，進行切粒，擠出造粒步驟中擠出機的參數(shù)設置為一區(qū)溫度為340℃，二區(qū)溫度為360℃，三區(qū)溫度為365℃，四區(qū)溫度為365℃，五區(qū)溫度為365℃，六區(qū)溫度為360℃，七區(qū)溫度為360℃，八區(qū)溫度為360℃，機頭溫度為350℃，主機轉(zhuǎn)速為290r/min，喂料頻率為13Hz；擠出造粒步驟中切出的顆粒為3mm長左右的圓柱形顆粒物料。

二次干燥：將切出的顆粒物料進行干燥處理，溫度為150℃，干燥時間為2h；

注塑成型：采用常規(guī)注塑方法，將二次干燥處理后的顆粒物料制成符合要求的形狀，注塑機的設置參數(shù)為注塑溫度為370℃，注塑壓力為90MPa，儲料壓力為110MPa，關模壓力為33MPa，模具溫度為120℃，螺桿轉(zhuǎn)速為80r/min。，耐高溫模具為本公司自制模具。