本發(fā)明涉及一種高壓低溫氟橡膠密封件。

背景技術(shù)：

目前，一般氟橡膠耐低溫為-20℃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了提供一種高壓低溫橡膠密封件材料。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的

一種高壓低溫橡膠密封件材料，它是由下述重量份的原料組成的氟橡膠33A 90-100、熱塑性聚氨酯彈性體13-20、納米膨潤土10-14、玻璃粉3-4、馬來酸二辛酯3-4、四硼酸鈉1-3、乙烯基三乙氧基硅烷08-1、氧化鋁2-3、十二烷基酚聚氧乙烯醚0.6-1、聚丙烯酸鈉2-3、無水乙醇3-5、硼酸鋅3-4、防老劑MB 1-2、三烯丙基異氰脈酸酯0.-0.4、硫黃S-80 0.8-1、改性填料10-15；

所述的改性填料是由下述重量份的原料組成的：

黃土90-100、氫氧化鋁粉2-3、氮化硅6-10、碳酸鈉10-15、聚乙二醇10003-4、十二烷基三甲基氯化胺2-3、三硬脂酸甘油酯1-2；

將黃土在1000-1200℃下鍛燒1-2小時(shí)，取出冷卻后，用濃度為3-5％的鹽酸浸泡2-3小時(shí)，再用濃度為8-10％的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時(shí)，水洗至中性，與碳酸鈉混合，750-800℃下鍛燒30-40分鐘，冷卻后再加入氫氧化鋁粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯1500-2000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-15分鐘，將十二烷基三甲基氯化按加熱至90-100℃后加入，攪拌均勻，即得所述改性填料。

一種高壓低溫氟橡膠密封件材料的制備方法，包括以下步驟

將上述馬來酸二辛酯與四硼酸鈉混合，攪拌均勻后加入到無水乙醇中，85-90℃下攪拌分散4-5分鐘，冷卻至常溫，加入十二烷基酚聚氧乙烯醚、納米膨潤土，400-500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-8分鐘，加入乙烯基三乙氧基硅烷，攪拌均勻，球磨烘干，加入除了硫黃S-80、三烯丙基異氰脈酸酯以外的剩余各原料，混煉，壓制成型將 成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，加入剩余各原料，進(jìn)行硫化處理，時(shí)間溫度為180-190℃，硫化時(shí)間為280-300秒；修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫，即得所述高壓低溫橡膠密封件材料。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是

本發(fā)明的密封圈具有很強(qiáng)的密封性能，強(qiáng)度、低壓縮變形，高壓低溫、耐磨、抗撕裂、耐制動(dòng)液腐蝕強(qiáng)，不易老化、工作壽命長(zhǎng)，永久變形小，成本低，加入的改性填料增強(qiáng)了成品的抗拉伸、抗壓縮等物理性能，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的綜合性能，本發(fā)明的密封圈具有很高的高壓低溫性，可以適用于各種油性環(huán)境中使用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

一種高壓低溫氟橡膠密封件材料，它是由下述重量份公斤的原料組成的氟橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、納米膨潤土、玻璃粉、馬來酸二辛酯、四硼酸鈉一、乙烯基三乙氧基硅烷一、氧化鋁、十二烷基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酸鈉一、無水乙醇、硼酸鋅、防老劑、三烯丙基異氰脈酸酯、硫黃一、改性填料一所述的改性填料是由下述重量份的原料組成的黃土、氫氧化鋁粉、氮化硅、碳酸鈉、聚乙二醇、十二烷基三甲基氯化按一、三硬脂酸甘油酯將黃土在℃下鍛燒小時(shí)，取出冷卻后，用濃度為的鹽酸浸泡小時(shí)，再用濃度為一的氫氧化鈉溶液浸泡小時(shí)，水洗至中性，與碳酸鈉混合，℃下鍛燒分鐘，冷卻后再加入氫氧化鋁粉、聚乙二醇、三硬脂酸甘油酯，轉(zhuǎn)分?jǐn)嚢璺昼姡瑢⑹榛谆然醇訜嶂痢婧蠹尤?，攪拌均勻，即得所述改性填料?/p>

一種高壓低溫橡膠密封件材料的制備方法，包括以下步驟將上述馬來酸二辛酯與四硼酸鈉混合，攪拌均勻后加入到無水乙醇中，一℃下攪拌分散分鐘，冷卻至常溫，加入十二烷基酚聚氧乙烯醚、納米膨潤土，轉(zhuǎn)分?jǐn)嚢璺昼姡尤胍蚁┗已趸柰?，攪拌均勻，球磨烘干，加入除了硫黃一、三烯丙基異氰脈酸酯以外的剩余各原料，混煉，壓制 成型將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，加入剩余各原料，進(jìn)行硫化處理，時(shí)間溫度為℃，硫化時(shí)間為修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫，即得所述高壓低溫橡膠密封件材料。

性能測(cè)試