本發(fā)明屬于作業(yè)領(lǐng)域，涉及一種服裝革鉻鞣裝置,特別是一種服裝革鉻鞣裝置的加液結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
服裝革的生產(chǎn)需要經(jīng)過將毛皮進行鉻鞣處理，皮革工業(yè)最重要的應(yīng)用最廣的處理方法，實質(zhì)上是通過三價堿式鉻絡(luò)合物與皮膠原側(cè)鏈上的羧基發(fā)生多點結(jié)合及交聯(lián)的方式。進入鉻絡(luò)合物內(nèi)界的羧基離子與中央離子配位，生成牢固的配位鍵，增加了膠原結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，革的收縮溫度可達(dá)100℃以上，最初應(yīng)用的鉻鞣法是二浴法，第一浴用重鉻酸處理裸皮，第二浴用硫代硫酸鈉還原重鉻酸；因二浴法操作繁瑣且污染嚴(yán)重已逐漸淘汰?，F(xiàn)在普遍采用一浴法，利用制革廠自配鉻鞣液或商品鉻鹽精鞣制，比二浴法方便。鉻鞣法鞣革效果優(yōu)良，尤其適于輕革鞣制。在鉻鞣處理中需要將毛皮與鉻鞣溶液充分接觸，才能得到質(zhì)量較好的皮革，目前毛皮在鉻鞣處理時采用將毛皮浸泡在反應(yīng)池內(nèi)，毛皮在反應(yīng)池內(nèi)時堆積在一起，導(dǎo)致毛皮堆積處與鉻鞣溶液接觸不多，需要人工經(jīng)常翻轉(zhuǎn)毛皮，導(dǎo)致人工成本增加；在鉻鞣處理中往往需要定時加入反應(yīng)液，現(xiàn)有的反應(yīng)池由于毛皮的存在導(dǎo)致加入的反應(yīng)液無法均勻分散至反應(yīng)池內(nèi)，導(dǎo)致反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)液成分不均勻，影響皮革的質(zhì)量；毛發(fā)在進行鉻鞣處理時往往帶有毛發(fā)，在長時間浸泡后毛發(fā)會脫落至反應(yīng)液里，反應(yīng)液在一次處理后就報廢，現(xiàn)有的反應(yīng)池采用直接將反應(yīng)液排放至污水處理系統(tǒng)，毛發(fā)也隨之排入，增加了污水處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種服裝革鉻鞣裝置的加液結(jié)構(gòu),本發(fā)明解決的技術(shù)問題是增加毛皮的鉻鞣效果。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種服裝革鉻鞣裝置的加液結(jié)構(gòu)，服裝革鉻鞣裝置包括具有反應(yīng)腔的反應(yīng)池，反應(yīng)池呈圓筒狀，其特征在于，加液結(jié)構(gòu)包括透明的蓋板和加料桶，蓋板設(shè)置在反應(yīng)池的敞口并將敞口封閉，所述蓋板的中心開有加液口，加料桶固定在蓋板上，所述加料桶的上端為開口端，加料桶的上端穿過加液口和蓋板固定，加料桶內(nèi)固定有加料導(dǎo)管，加料導(dǎo)管的上端與加料桶的開口端連通固定，加料導(dǎo)管的下端與加料桶的另一端相對，加料桶的側(cè)壁沿其軸向方向開有若干滲液孔。蓋板能封閉反應(yīng)池，避免反應(yīng)液受到落塵的污染，也避免反應(yīng)液揮發(fā)污染環(huán)境，需要加入的反應(yīng)液從加液口加入。加料桶伸入反應(yīng)池內(nèi)，能通過滲液孔將加入的反應(yīng)液迅速均勻地擴散至反應(yīng)池內(nèi)。在上述的服裝革鉻鞣裝置的加液結(jié)構(gòu)中，所述加料桶的開口端固定有漏斗，所述漏斗的小口端伸入加料桶的開口端與加料導(dǎo)管的上端連通。漏斗方便加入反應(yīng)液。在上述的服裝革鉻鞣裝置的加液結(jié)構(gòu)中，所述蓋板上開有若干通氣孔。在上述的服裝革鉻鞣裝置的加液結(jié)構(gòu)中，所述蓋板采用透明塑料制成。在上述的服裝革鉻鞣裝置的加液結(jié)構(gòu)中，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁與反應(yīng)池的內(nèi)側(cè)壁之間具有間隙，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)壁沿周向均勻固定有若干豎板，所述豎板位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的端部之間連接有格網(wǎng)，所述豎板之間形成能容納毛皮的儲物腔，所述豎板上開有若干通孔二。鉻鞣處理時，反應(yīng)池內(nèi)注有反應(yīng)液，毛皮放置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)浸沒在反應(yīng)液中，在反應(yīng)時毛皮會隨著轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，增加了毛皮與反應(yīng)液的接觸，使得毛皮能得到充分反應(yīng)；避免毛皮在隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時都堆積到一起，使得毛皮均能與反應(yīng)液充分接觸，提高得到的皮革的質(zhì)量。在上述的服裝革鉻鞣裝置的加液結(jié)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)筒的底部和側(cè)面開有若干與反應(yīng)池連通的通孔一。使得轉(zhuǎn)筒內(nèi)的反應(yīng)液與反應(yīng)池和轉(zhuǎn)筒之間的反應(yīng)液能自由流通。在上述的服裝革鉻鞣裝置的加液結(jié)構(gòu)中，所述儲物腔內(nèi)位于轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)壁上沿上下方向等間距設(shè)有支撐桿，所述支撐桿鉸接設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)壁上，內(nèi)側(cè)壁上位于支撐桿鉸接點的下方均固定有在支撐桿位于水平位置時與支撐桿抵靠的擋塊。支撐桿將儲物腔分成若干層，進一步將毛皮分隔開，使得毛皮能與反應(yīng)液充分接觸，支撐桿轉(zhuǎn)動方便毛皮的放入和取出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本服裝革鉻鞣裝置的加液結(jié)構(gòu)具有提高得到的服裝革的質(zhì)量的優(yōu)點。附圖說明圖1是本服裝革鉻鞣裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本轉(zhuǎn)筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本加料桶的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、反應(yīng)池；11、出水孔；2、轉(zhuǎn)筒；21、通孔一；3、豎板；31、通孔二；32、儲物腔；33、格網(wǎng)；4、支撐桿；41、擋塊；5、蓋板；6、圓形導(dǎo)軌；61、導(dǎo)輪；62、電機；7、加料桶；71、開口端；72、滲液孔；73、加料導(dǎo)管；74、漏斗；8、毛發(fā)收集桿；81、過濾網(wǎng)。具體實施方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。本實施例如圖1至圖3所示，服裝革鉻鞣裝置包括具有反應(yīng)腔的反應(yīng)池1，反應(yīng)池1呈圓筒狀，反應(yīng)池1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)筒2，轉(zhuǎn)筒2的外側(cè)壁與反應(yīng)池1的內(nèi)側(cè)壁之間具有間隙，轉(zhuǎn)筒2能在反應(yīng)池1內(nèi)轉(zhuǎn)動。本服裝革鉻鞣裝置的加液結(jié)構(gòu)包括透明的蓋板5和加料桶7，蓋板5設(shè)置在反應(yīng)池1的敞口處，蓋板5能將敞口封閉，蓋板5的中心開有加液口。加料桶7固定在蓋板5上，加料桶7的上端為開口端71，加料桶7的上端穿過加液口和蓋板5固定，加料桶7內(nèi)固定有加料導(dǎo)管73，加料導(dǎo)管73的上端與加料桶7的開口端71連通固定，加料導(dǎo)管73的下端與加料桶7的另一端相對，加料桶7的側(cè)壁沿其軸向方向開有若干滲液孔72。加料桶7伸入反應(yīng)池1內(nèi)，能通過滲液孔72將加入的反應(yīng)液迅速均勻地擴散至反應(yīng)池1內(nèi)。加料桶7的開口端71固定有漏斗74，漏斗74的小口端伸入加料桶7的開口端71與加料導(dǎo)管73的上端連通。蓋板5上開有若干通氣孔。蓋板5采用透明塑料制成。轉(zhuǎn)筒2的底部和側(cè)面開有若干與反應(yīng)池1連通的通孔一21。轉(zhuǎn)筒2的內(nèi)側(cè)壁沿周向均勻固定有若干豎板3，豎板3位于轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的端部之間連接有格網(wǎng)33，所述豎板3之間形成能容納毛皮的儲物腔32，所述豎板3上開有若干通孔二31。避免毛皮在隨轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動時都堆積到一起，使得毛皮均能與反應(yīng)液充分接觸，提高得到的皮革的質(zhì)量。儲物腔32內(nèi)位于轉(zhuǎn)筒2的內(nèi)側(cè)壁上沿上下方向等間距設(shè)有支撐桿4，支撐桿4鉸接設(shè)置在轉(zhuǎn)筒2的內(nèi)側(cè)壁上，位于同一水平面上的儲物腔32內(nèi)具有兩根支撐桿4。內(nèi)側(cè)壁上位于支撐桿4鉸接點的下方均固定有在支撐桿4位于水平位置時與支撐桿4抵靠的擋塊41。支撐桿4將儲物腔32分成若干層，進一步將毛皮分隔開，使得毛皮能與反應(yīng)液充分接觸，支撐桿4轉(zhuǎn)動方便毛皮的放入和取出。反應(yīng)池1的底部固定有圓形導(dǎo)軌6，轉(zhuǎn)筒2的底部固定有至少兩個導(dǎo)輪61，導(dǎo)輪61轉(zhuǎn)動連接在圓形導(dǎo)軌6上，反應(yīng)池1的底部還固定有電機62，電機62的殼體固定在反應(yīng)池1底部的外側(cè)，電機62的轉(zhuǎn)動軸伸入反應(yīng)池1內(nèi)與轉(zhuǎn)筒2的底部固定連接，電機62的轉(zhuǎn)動軸的中心線與轉(zhuǎn)筒2的中心線重合。電機62帶動轉(zhuǎn)筒2沿圓形導(dǎo)軌6轉(zhuǎn)動。反應(yīng)池1的池壁上固定有若干毛發(fā)收集桿8，毛發(fā)收集桿8包括桿體和若干與桿體垂直的分叉。毛發(fā)在反應(yīng)液內(nèi)懸浮，通過毛發(fā)收集桿8能將懸浮的毛發(fā)收集。反應(yīng)池1靠近底部的側(cè)壁上開有出水孔11，出水孔11處固定有兩層過濾網(wǎng)81，靠近出水孔11內(nèi)端的為濾孔較大的過濾網(wǎng)81，靠近出水孔11外端的為濾孔較小的過濾網(wǎng)81。在反應(yīng)完成后反應(yīng)液通過出水孔11放出，通過兩層過濾網(wǎng)81將反應(yīng)液中的毛發(fā)收集，使得排出的反應(yīng)液不含毛發(fā)。鉻鞣處理時，反應(yīng)池1內(nèi)注有反應(yīng)液，毛皮放置在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)浸沒在反應(yīng)液中，在反應(yīng)時毛皮會隨著轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動，增加了毛皮與反應(yīng)液的接觸，使得毛皮能得到充分反應(yīng)；蓋板5能封閉反應(yīng)池1，避免反應(yīng)液受到落塵的污染，也避免反應(yīng)液揮發(fā)污染環(huán)境，需要加入的反應(yīng)液從加液口加入。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。