肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝，該工藝采用溶劑浸提豬小腸中油脂選用植物性油脂的浸提溶劑。簡單流程為：1.豬小腸清洗除雜、干燥、粉碎；2.采用抽提溶劑浸提；3.過濾得混合油溶劑層和豬小腸固體層；4.對混合油溶劑層采用蒸餾法將溶劑與油脂分離，得粗油脂及溶劑。本發(fā)明溶劑浸提豬小腸中油脂一不產(chǎn)生廢水減少污染；二溶劑浸提，提取率達(dá)98%豬小腸中溶劑殘留率小于1%，不影響后期酶解，方便后道工序，三從豬小腸中分離的粗油脂主要成分為硬脂酸等，可應(yīng)用于輕化工工業(yè)，變廢為寶。
【專利說明】肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到生物【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]肝素鈉粗品的生產(chǎn)原料為豬小腸，豬小腸粘膜附著油脂和雜物，生產(chǎn)前必須對豬小腸進(jìn)行預(yù)處理，傳統(tǒng)的預(yù)處理常常采用熱堿水高溫煮制一定時(shí)間予以去除，也有采用洗滌劑浸泡洗滌去除的，一熱堿水洗滌不能除去豬小腸內(nèi)的油脂，對后期肝素鈉粗品的分離產(chǎn)生影響，降低肝素鈉粗品的提取率，二每處理千克豬小腸將排放5 -6升廢水，廢水中含有大量油脂及其降解產(chǎn)物脂肪酸和甘油，廢水必須經(jīng)適當(dāng)處理方能直接排放，所以廢水處理工作量較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝，對豬小腸進(jìn)行油脂處理過程中不產(chǎn)生含油脂廢水，減輕廢水處理工作量，減少環(huán)境污染，提高豬小腸中油脂提取率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:該新工藝采用溶劑浸提豬小腸中油脂，選用植物性油脂的浸提溶劑，提取溶劑為6號溶劑浸提油。
[0005]其預(yù)處理簡單流程為:1、豬小腸清洗除雜、干燥、粉碎；2、采用抽提溶劑浸提；3、過濾得混合油溶劑層和豬小腸固體層；4、對混合油溶劑層采用蒸餾法將溶劑與油脂分離，得粗油脂及溶劑。
[0006]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1、溶劑浸提豬小腸中油脂不產(chǎn)生廢水；2、減少污染，采用植物性油脂的浸提溶劑提取豬小腸中油脂，提取率高達(dá)98% ; 3、熱堿水洗滌不能除去豬小腸內(nèi)油脂，后期酶解時(shí)殘留油脂與蛋白部分同時(shí)浸出，對肝素鈉粗品的分離產(chǎn)業(yè)影響，降低肝素鈉粗品的提取率，而溶劑浸提豬小腸中溶劑殘留率小于I %，不影響后期酶解，方便后道工序提取，簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)；4、從豬小腸中分離的粗油脂主要成份為硬脂酸等，與動物油脂組成基本相同，可應(yīng)用于輕化工工業(yè)，變廢為寶。

【具體實(shí)施方式】
[0007]1、清洗除雜:由于豬小腸粘膜沾有臟物和雜質(zhì)，在提取之前，采用溫水洗滌除臟。
[0008]干燥:豬小腸中含有一定水分，加上洗滌浸入的水分，會影響溶劑對豬小腸內(nèi)油脂組分的提取，采用日照或熱風(fēng)干燥，60°C干燥24小時(shí)，使水份不超過8%。
[0009]粉碎:豬小腸經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至40-60目，浸提效果最好。當(dāng)粉碎過細(xì)時(shí)，盡管有利于浸提，但由于顆粒過細(xì)，不宜于后期過濾，導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞，影響操作:樣品過粗時(shí)，浸提時(shí)間延長，溶劑浸提效率較差。
[0010]2、浸提。采用6號抽提溶劑油，俗稱浸出輕汽油，回流浸提1.5 -2小時(shí)，溶劑(V):豬小腸(W)比例為1:1，浸出溫度55°C，提取率達(dá)98%以上:
3、過濾。過濾分層混合油溶劑層和豬小腸固體層。
[0011]4、混合泊溶劑層處理。首先，混合油溶劑層經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，得到較為澄清的混合油溶劑層:然后，由于油脂部分幾乎不揮發(fā)，采用二次蒸餾法將溶劑與油脂部分分離，選用升膜式蒸發(fā)器:預(yù)熱至60-65?的混合油進(jìn)入第一升膜式蒸發(fā)器，壓力0.2-0.3Mpa間接蒸汽加熱，混合油出口蒸汽溫度控制在80-85°C，混合油濃度達(dá)到60-65% ;在第二升膜式蒸發(fā)器中，采用壓力0.2-0.3Mpa間接蒸汽加熱，混合油出口蒸汽溫度控制在100°C，使蒸發(fā)后混合油濃度為90-95%以上；最后，采用氣提將混合泊中殘余溶劑除去，控制直接蒸汽壓力至0.051^&，毛油溫度為115-120°〇，所含總揮發(fā)物量在0.3%以內(nèi)。
[0012]毛油處理:該油脂為粗油脂，可自行精煉或出售。
[0013]溶劑回收:包括溶劑蒸汽的冷凝冷卻以及自由氣體中溶劑的回收。
【權(quán)利要求】
1.肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝，其特征在于:該工藝采用溶劑浸提豬小腸中油脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝，其特征在于:選用植物性油脂的浸提溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝，其特征在于:提取溶劑為6號溶劑浸提泊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝，其特征在于:其處理流程為:1、豬小腸清洗除雜、干燥、粉碎；2、采用抽提溶劑油浸提；3、過濾得混合油溶劑層和豬小腸固體層；4采用蒸餾法對混合油溶劑層分層，得粗油脂及溶劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝，其特征在于:干燥采用日照或熱風(fēng)，水份低于8 %。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝，其特征在于:粉碎40-60目。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝，其特征在于:浸提溫度55°C; 浸提溶劑(V):豬小腸(W)為1:1; 浸提時(shí)間1.5-2小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝，其特征在于:60-65?的溫合油進(jìn)入第一升膜式蒸發(fā)器，壓力0.2-0.3mpa出口蒸氣溫度80- 85°C，油合油60_65%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝，其特征在于:第二升膜式蒸發(fā)器壓力0.2 -0.3 mpa，蒸汽溫度100°C，混合油濃度90-95%。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝，其特征在于:氣提蒸汽壓力0.05mpa，毛油溫度115 - 120°〇，揮發(fā)物0.3內(nèi)。
【文檔編號】C08B37/10GK104497173SQ201410847494
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】劉乃山, 尚明彩, 遲培升 申請人:青島九龍生物醫(yī)藥有限公司