耐低溫低脆性膠皮的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐低溫低脆性膠皮的制作方法，具體步驟為：制備含有硫化橡膠以及植物纖維的混合物、將混合物分為第一以及第二物流、對第一物流相轉(zhuǎn)化并混合以第二物流相轉(zhuǎn)化形成硫化橡膠膠體、熔膠添加功能助劑并擠出。本發(fā)明制備工藝簡單；制備工藝可控性強；并且使用得到的硫化橡膠制作出的膠皮耐低溫性強，不易發(fā)生翹曲與開裂。
【專利說明】耐低溫低脆性膠皮的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于運動設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種耐低溫低脆性膠皮的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]乒乓球是我國的國球，同時我國也是乒乓球強國，世界冠軍輩出。乒乓球在我國十分普及，無論在何地都能看到乒乓球館以及乒乓球愛好者。但是對于天氣寒冷的北方，加上大多數(shù)乒乓球館的供暖設(shè)施不齊全，導(dǎo)致球拍的膠皮容易受凍發(fā)生開裂與翹曲，造成乒乓球拍的損壞。
[0003]因此，研制出一種耐低溫性能優(yōu)異的膠皮是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種耐低溫低脆性膠皮的制作方法。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種耐低溫低脆性膠皮的制作方法，具體步驟為:
(1)向預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中添加膠皮原料，包括硫化橡膠顆粒、植物纖維以及輔助劑；并聚合形成膠狀硫化橡膠；聚合進行到轉(zhuǎn)化率為形成的硫化橡膠顆粒-植物纖維-膠狀硫化橡膠混合物的相轉(zhuǎn)化起始點的61-95% ；
(2)對步驟(1)中形成的硫化橡膠顆粒-植物纖維-膠狀硫化橡膠混合物進行分離，以生產(chǎn)包含所形成步驟(1)中混合物的65-92被％的第一物流以及包含余量所形成步驟
(1)中混合物的第二物流；
(3)向第二反應(yīng)器中添加第一物流，進行進一步的硫化橡膠顆粒聚合，引起第一物流的相轉(zhuǎn)化；
(4)將步驟(3)中的相轉(zhuǎn)化第一物流以及步驟(2)中得到的第二物流以22-358—1的剪切速率在靜態(tài)混合機中混合，進行第二次相轉(zhuǎn)化，生成硫化橡膠膠體；
(5)將步驟(4)中得到的硫化橡膠膠體放入熔膠罐中，向熔膠罐中添加功能助劑，并攪拌形成硫化橡膠流體；
(6)將步驟(5)中得到的硫化橡膠流體擠出至模具中成型。
[0006]作為優(yōu)選，步驟(1)中的硫化橡膠顆粒占膠皮原料的質(zhì)量百分比為:60-85% ；植物纖維占膠皮原料的質(zhì)量百分比為20-35% ；輔助劑占膠皮原料的質(zhì)量百分比為5-15%。
[0007]作為優(yōu)選，步驟(1)中的植物纖維為木粉、竹粉或者稻殼粉。
[0008]作為優(yōu)選，輔助劑的組成成分以及各成分所占的質(zhì)量百分比為:增容劑:75-85%、穩(wěn)定劑:
10-20%、白油:5-10%。
[0009]作為優(yōu)選，步驟(5)中的功能助劑的組成成分以及各成分所占的質(zhì)量百分比為:增塑劑:
30-35%、抗氧劑:30-35%、潤滑劑:15-20%、防霉劑:15-20%。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有的膠皮生產(chǎn)方法相比，有益效果為:(1)制備工藝簡單；(2)制備工藝可控性強43)使用得到的硫化橡膠制作出的膠皮耐低溫性強，不易發(fā)生翹曲與開裂。

【具體實施方式】
[0011]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0012]實施例1:
一種耐低溫低脆性膠皮的制作方法，具體步驟為:
(1)向預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中添加膠皮原料，包括硫化橡膠顆粒、植物纖維以及輔助劑；并聚合形成膠狀硫化橡膠；聚合進行到轉(zhuǎn)化率為形成的硫化橡膠顆粒-植物纖維-膠狀硫化橡膠混合物的相轉(zhuǎn)化起始點的75% ；其中，硫化橡膠顆粒占膠皮原料的質(zhì)量百分比為:65% ；植物纖維占膠皮原料的質(zhì)量百分比為25% ；植物纖維為木粉；輔助劑占膠皮原料的質(zhì)量百分比為10%；輔助劑的組成成分以及各成分所占的質(zhì)量百分比為:增容劑:75%、穩(wěn)定劑:20%、白油:5%。
[0013](2)對步驟(1)中形成的硫化橡膠顆粒-植物纖維-膠狀硫化橡膠混合物進行分離，以
生產(chǎn)包含所形成步驟(1)中混合物的70被％的第一物流以及包含余量所形成步驟(1)中混合物的第二物流；
(3)向第二反應(yīng)器中添加第一物流，進行進一步的硫化橡膠顆粒聚合，引起第一物流的相轉(zhuǎn)化；
(4)將步驟(3)中的相轉(zhuǎn)化第一物流以及步驟(2)中得到的第二物流以35。的剪切速率在靜態(tài)混合機中混合，進行第二次相轉(zhuǎn)化，生成硫化橡膠膠體；
(5)將步驟(4)中得到的硫化橡膠膠體放入熔膠罐中，向熔膠罐中添加功能助劑，并攪拌形成硫化橡膠流體；其中功能助劑的組成成分以及各成分所占的質(zhì)量百分比為:
增塑劑:30%、抗氧劑:30%、潤滑劑:20%、防霉劑:20% ；
(6)將步驟(5)中得到的硫化橡膠流體擠出至模具中成型。
[0014]通過以上步驟制作的膠皮，其線性膨脹收縮率提升47%、機械性能提升33%。
[0015]實施例2:
一種耐低溫低脆性膠皮的制作方法，具體步驟為:
(1)向預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中添加膠皮原料，包括硫化橡膠顆粒、植物纖維以及輔助劑；并聚合形成膠狀硫化橡膠；聚合進行到轉(zhuǎn)化率為形成的硫化橡膠顆粒-植物纖維-膠狀硫化橡膠混合物的相轉(zhuǎn)化起始點的85% ；其中，硫化橡膠顆粒占膠皮原料的質(zhì)量百分比為:70% ；植物纖維占膠皮原料的質(zhì)量百分比為20% ；植物纖維為稻殼粉；輔助劑占膠皮原料的質(zhì)量百分比為10% ；輔助劑的組成成分以及各成分所占的質(zhì)量百分比為:增容劑:80%、穩(wěn)定劑:10%、白油:10%。
[0016](2)對步驟(1)中形成的硫化橡膠顆粒-植物纖維-膠狀硫化橡膠混合物進行分離，以
生產(chǎn)包含所形成步驟(1)中混合物的82被％的第一物流以及包含余量所形成步驟(1)中混合物的第二物流； (3)向第二反應(yīng)器中添加第一物流，進行進一步的硫化橡膠顆粒聚合，引起第一物流的相轉(zhuǎn)化；
(4)將步驟(3)中的相轉(zhuǎn)化第一物流以及步驟(2)中得到的第二物流以28s—1的剪切速率在靜態(tài)混合機中混合，進行第二次相轉(zhuǎn)化，生成硫化橡膠膠體；
(5)將步驟(4)中得到的硫化橡膠膠體放入熔膠罐中，向熔膠罐中添加功能助劑，并攪拌形成硫化橡膠流體；其中功能助劑的組成成分以及各成分所占的質(zhì)量百分比為:
增塑劑:32%、抗氧劑:33%、潤滑劑:20%、防霉劑:15% ；
(6)將步驟(5)中得到的硫化橡膠流體擠出至模具中成型。
[0017]通過以上步驟制作的膠皮，其線性膨脹收縮率提升53%、機械性能提升40%。
[0018]實施例3:
一種耐低溫低脆性膠皮的制作方法，具體步驟為:
(O向預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中添加膠皮原料，包括硫化橡膠顆粒、植物纖維以及輔助劑；并聚合形成膠狀硫化橡膠；聚合進行到轉(zhuǎn)化率為形成的硫化橡膠顆粒-植物纖維-膠狀硫化橡膠混合物的相轉(zhuǎn)化起始點的92% ;其中，硫化橡膠顆粒占膠皮原料的質(zhì)量百分比為:80% ;植物纖維占膠皮原料的質(zhì)量百分比為20% ;植物纖維為竹粉；輔助劑占膠皮原料的質(zhì)量百分比為10%;輔助劑的組成成分以及各成分所占的質(zhì)量百分比為:增容劑:85%、穩(wěn)定劑:10%、白油:5%。
[0019](2)對步驟(I)中形成的硫化橡膠顆粒-植物纖維-膠狀硫化橡膠混合物進行分離，以
生產(chǎn)包含所形成步驟(I)中混合物的90wt%的第一物流以及包含余量所形成步驟(I)中混合物的第二物流；
(3)向第二反應(yīng)器中添加第一物流，進行進一步的硫化橡膠顆粒聚合，引起第一物流的相轉(zhuǎn)化；
(4)將步驟(3)中的相轉(zhuǎn)化第一物流以及步驟(2)中得到的第二物流以22s—1的剪切速率在靜態(tài)混合機中混合，進行第二次相轉(zhuǎn)化，生成硫化橡膠膠體；
(5)將步驟(4)中得到的硫化橡膠膠體放入熔膠罐中，向熔膠罐中添加功能助劑，并攪拌形成硫化橡膠流體；其中功能助劑的組成成分以及各成分所占的質(zhì)量百分比為:
增塑劑:35%、抗氧劑:35%、潤滑劑:15%、防霉劑:15% ；
(6)將步驟(5)中得到的硫化橡膠流體擠出至模具中成型。
[0020]通過以上步驟制作的膠皮，其線性膨脹收縮率提升60%、機械性能提升51%。
[0021]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種耐低溫低脆性膠皮的制作方法，其特征在于:具體步驟為: (1)向預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中添加膠皮原料，包括硫化橡膠顆粒、植物纖維以及輔助劑；并聚 合形成膠狀硫化橡膠；所述聚合進行到轉(zhuǎn)化率為形成的硫化橡膠顆粒-植物纖維-膠狀硫化橡膠混合物的相轉(zhuǎn)化起始點的61-95% ； (2)對步驟(I)中形成的硫化橡膠顆粒-植物纖維-膠狀硫化橡膠混合物進行分離，以 生產(chǎn)包含所形成步驟(I)中混合物的65-92wt%的第一物流以及包含余量所形成步驟(O中混合物的第二物流； (3)向第二反應(yīng)器中添加第一物流，進行進一步的硫化橡膠顆粒聚合，引起第一物流的 相轉(zhuǎn)化； (4)將步驟(3)中的相轉(zhuǎn)化第一物流以及步驟(2)中得到的第二物流以22-35S—1的剪 切速率在靜態(tài)混合機中混合，進行第二次相轉(zhuǎn)化，生成硫化橡膠膠體； (5)將步驟(4)中得到的硫化橡膠膠體放入熔膠罐中，向熔膠罐中添加功能助劑，并 攪拌形成硫化橡膠流體； (6)將步驟(5)中得到的硫化橡膠流體擠出至模具中成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫低脆性膠皮的制作方法，其特征在于:所述步驟Cl) 中的硫化橡膠顆粒占膠皮原料的質(zhì)量百分比為:60-85% ;所述植物纖維占膠皮原料的質(zhì)量百分比為20-35% ;所述輔助劑占膠皮原料的質(zhì)量百分比為5-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫低脆性膠皮的制作方法，其特征在于:所述步驟(O中的植物纖維為木粉、竹粉或者稻殼粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐低溫低脆性膠皮的制作方法，其特征在于:所述輔 助劑的組成成分以及各成分所占的質(zhì)量百分比為:增容劑:75-85%、穩(wěn)定劑:10-20%、白油:5-10%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫低脆性膠皮的制作方法，其特征在于:所述步驟(5) 中的功能助劑的組成成分以及各成分所占的質(zhì)量百分比為:增塑劑:30-35%、抗氧劑:30-35%、潤滑劑:15-20%、防霉劑:15-20%ο
【文檔編號】C08L97/02GK104448458SQ201410780669
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】侍太兵, 侍浩 申請人:江蘇國星體育器材有限公司