一種帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的裝置和方法，包括若干個套接在一起的彈性透明軟管，所述軟管由絕緣材料制成，所述軟管上設(shè)有與軟管長度相等的開口并通過設(shè)置在軟管開口處的密封機構(gòu)連接，所述軟管一端內(nèi)側(cè)設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形壓片，所述軟管內(nèi)設(shè)置若干個使電纜內(nèi)芯處于軟管中心位置的扶正機構(gòu)，所述軟管一端設(shè)置注液孔，另一端設(shè)置出液孔，所述所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料。無需更換絕緣皮損壞的電纜，涂覆在電纜內(nèi)芯周側(cè)均勻、涂覆處耐高溫、電纜內(nèi)芯密封效果好、絕緣性能好、耐酸堿腐蝕、散熱效果好。
【專利說明】一種帶負荷無需更換1〇kV配電線路導(dǎo)線的裝置和方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于10kV輸電線路電纜維護設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種帶負荷無需更 換10kV配電線路導(dǎo)線的裝置和方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 以前農(nóng)村及城市郊區(qū)存在普遍焚燒秸的現(xiàn)象，很多段配電線路10KV電纜絕緣皮 被不同情況的燒毀，僅一個縣就有1〇〇多處電纜絕緣皮被不同程度的燒毀，但是電纜內(nèi)芯 沒有被燒毀，電纜內(nèi)芯長期處于空氣中，暴露在自然界中產(chǎn)生老化、日常維護不足、導(dǎo)致電 纜易發(fā)生燒損，從而傷及配電線路的干線，此種情況時有發(fā)生。若停電更換導(dǎo)線，需要將整 條線路停電，工作量大，導(dǎo)致停電維修時間過長，將嚴重影響供電可靠性指標(biāo)。而且更為重 要的是：需要將兩個電桿之間的電纜全部進行更換，更換電纜成本高，給供電企業(yè)造成較大 的經(jīng)濟損失，同時停電時間過長，而給企業(yè)帶來的社會負面影響更是無法估量，尤其發(fā)生在 雙回或多回并架的線路，其影響和損失也將成倍增加。
[0003] 傳統(tǒng)的方法是在被燒焦裸露的導(dǎo)線上纏繞絕緣膠帶，由于電纜氧化速度快，且絕 緣膠帶絕緣性能差，最后擊穿造成運行事故的發(fā)生。特別是l〇kv電纜絕緣皮，連接處的密 封與絕緣是敷設(shè)過程中極為重要的一個環(huán)節(jié)，密封與絕緣的好壞直接關(guān)系到電纜在運行過 程中的電氣性能。電纜體的密封與絕緣相對比較容易解決，通常在電纜的生產(chǎn)過程中采用 灌封等工藝即可使電纜芯之間及電纜芯與護套之間的密封與絕緣合乎要求。電纜端頭及電 纜敷設(shè)中接頭處的密封與絕緣卻相對比較麻煩，而電纜端、接頭又必須防水及其它腐蝕性 材料的侵蝕，以防因水樹引起絕緣層老化而導(dǎo)致?lián)舸瑢σ匝趸V等無機粉料作為絕緣填 充料的礦物絕緣電纜而言，水汽的侵入還將直接使氧化鎂受潮而成氫氧化鎂，氫氧化鎂較 易電離成鎂離子和氫氧根離子，從而影響電纜使用過程中的電氣性能。
[0004] 有關(guān)專利文獻公開了一些用于電纜端、接頭密封與絕緣的材料，如美國雷伊化學(xué) 公司的中國專利申請95106211. 5公開了一種用于電學(xué)導(dǎo)體、接頭及電纜密封的聚脈凝膠 組合物及其制品：中國專利申請94104506. 4公開了"一種用于接頭或蓋的密封組合物"，它 由異睛酸酷、鄰苯二甲酸二辛a、改性蓖麻油、聚丙醚二醇、蓖麻油、有機錫化合物或有機胺 化合物組成；中國專利申請2106839. 5公開了"一種新型雙組分絕緣粘膠劑"，其由分別存 儲在A，B兩個組分內(nèi)的BE-003增韌改性環(huán)氧劑和新型改性固化劑組成。這些材料除耐高 溫及使用壽命等方面稍有差距外，基本可較好地適用于電纜體用填充膠等高分子材料密封 與絕緣的電纜，但若用于完全由無機材料組成的礦物絕緣電纜則其性能上明顯存在諸多不 足，目前礦物絕緣電纜端、接頭密封中所采用的704密封膠也存在大體類似的問題，具體表 現(xiàn)如下：1、使用溫度不高，其最高使用溫度一般低于130 0C，比如704密封膠的最高使用溫 度僅為70°C，當(dāng)溫度較高時即失效，甚至炭化而使絕緣體變成導(dǎo)體，給電氣線路帶來危害。 而對于礦物絕緣電纜來說，防火、防爆、載流量大及耐高溫等特性本是它的典型標(biāo)志，這些 密封絕緣材料耐高溫性能上的不足客觀上限制了礦物絕緣電纜上述優(yōu)異性能的發(fā)揮；2、上 述密封絕緣材料普遍存在固化時間長的問題，影響施工進度：3、使用不方便；上述密封絕 緣材料固化前呈流體或半流體狀，這樣在將其填充于電纜終端的密封罐內(nèi)時必須使電纜端 頭朝上以防止密封絕緣料從終端密封罐內(nèi)流出，否則，無法達到密封及絕緣的效果；4、密封 絕緣性能不能持久；上述的密封絕緣材料隨著時間的推移，其成分會因自然老化等原因而 發(fā)生變化，從而造成密封絕緣性能的下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種帶負荷無 需更換10kV配電線路導(dǎo)線的裝置和方法，無需更換絕緣皮損壞的電纜，涂覆在電纜內(nèi)芯周 側(cè)均勻、涂覆處耐高溫、電纜內(nèi)芯密封效果好、絕緣性能好、耐酸堿腐蝕、散熱效果好。
[0006] 為了實現(xiàn)發(fā)明目的，所采用的技術(shù)方案是：一種帶負荷無需更換10kV配電線路 導(dǎo)線的裝置，包括若干個套接在一起的彈性透明軟管，所述軟管由絕緣材料制成，所述軟管 上設(shè)有與軟管長度相等的開口并通過設(shè)置在軟管開口處的密封機構(gòu)連接，所述軟管一端內(nèi) 側(cè)設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形壓片，所述軟管內(nèi)設(shè)置若干個使電纜內(nèi)芯處于軟管中心位置 的扶正機構(gòu)，所述軟管一端設(shè)置注液孔，另一端設(shè)置出液孔，所述所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材 料。
[0007] 所述密封機構(gòu)包括設(shè)置在軟管開口處一側(cè)的母口和設(shè)置在軟管開口處另一側(cè)的 子口。
[0008] 所述扶正機構(gòu)包括與電纜內(nèi)芯相匹配并通過若干個固定桿對稱扣合在電纜內(nèi)芯 上的兩個圓弧形卡件。
[0009] 所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計 為：50份?60份的環(huán)氧樹脂，10份?20份200?300目的三氧化鋁粉末，5份?10份100 目的沸石粉，5份?10份碳纖維，5份?10份二乙烯三胺，2份?4份異丙醇。
[0010] 所述各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計為：53份?58份的環(huán)氧樹脂，13份? 18份200?300目的三氧化鋁粉末，7份?9份100目的沸石粉，6份?9份碳纖維，6份? 8份二乙烯三胺，2份?4份異丙醇。
[0011] 一種帶負荷無需更換10kv配電線路導(dǎo)線的方法，包括以下步驟： 1) 使用絕緣刀具將燒焦的電纜外皮清理干凈； 2) 將軟管掰開扣在電纜內(nèi)芯上，使兩個圓弧形卡件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于 軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 4) 將另一軟管扣在電纜內(nèi)芯上，將此軟管一端與步驟2)中的軟管對接；兩個圓弧形卡 件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片 緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 5) 重復(fù)步驟4)使軟管對接起來的長度大于電纜絕緣皮損壞的長度； 6 )向軟管注液孔中灌裝絕緣材料使絕緣材料完全填滿軟管內(nèi)腔。
[0012] 本發(fā)明的裝置能夠?qū)⒔^緣涂料均勻的涂覆在電纜內(nèi)芯周側(cè)，涂覆的絕緣材料抗拉 強度高，使用本發(fā)明的裝置后，增加了電纜的抗拉強度，經(jīng)發(fā)明人測試，經(jīng)過2年觀察100 個涂覆處，涂覆處處無一斷裂，且涂覆處耐高溫、電纜內(nèi)芯密封效果好、絕緣性能好、耐酸堿 腐蝕、散熱效果好；經(jīng)發(fā)現(xiàn)即使電纜斷裂，本發(fā)明的涂覆處也未發(fā)現(xiàn)裂痕。絕緣材料能夠牢 固附著在電纜涂覆處，成型能力優(yōu)良，成型后材質(zhì)均勻，經(jīng)檢測采用該絕緣材料的電纜接頭 裝置，其電纜相間的絕緣電阻完全滿足電力工程所需絕緣強度的要求，其阻燃性達到v〇級 另IJ，同時導(dǎo)熱率極高，便于散熱及準確的傳遞出連接處的溫度。更為重要的是在對接處形成 防腐層，具有良好的防腐蝕性能，該絕緣材料透明、無色、附著能力強，遇高溫不脫落、不干 裂，更為重要的是本發(fā)明絕緣材料內(nèi)的沸石粉與氧化鋁、碳纖維等交叉連接在一起成型性 極好，固定牢固，硬度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明： 圖1是發(fā)明的注塑絕緣機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是發(fā)明的注塑絕緣機構(gòu)縱剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是發(fā)明的導(dǎo)線連接機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 實施例1 :如圖1、2、3所示，一種帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的裝置，包括 若干個套接在一起的彈性透明軟管3,所述軟管3由絕緣材料制成，所述軟管3上設(shè)有與軟 管3長度相等的開口并通過設(shè)置在軟管開口處的密封機構(gòu)7連接，所述軟管3 -端內(nèi)側(cè)設(shè) 置與電纜相匹配的圓弧形壓片1，所述軟管3內(nèi)設(shè)置若干個使電纜內(nèi)芯處于軟管中心位置 的扶正機構(gòu)，所述軟管3 -端設(shè)置注液孔2,另一端設(shè)置出液孔6,所述注液孔2內(nèi)灌裝絕緣 材料。
[0015] 所述密封機構(gòu)7包括設(shè)置在軟管3開口處一側(cè)的母口 9和設(shè)置在軟管開口處另一 側(cè)的子口 8。
[0016] 所述扶正機構(gòu)包括與電纜內(nèi)芯相匹配并通過若干個固定桿4對稱扣合在電纜內(nèi) 芯上的兩個圓弧形卡件5。
[0017] 所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計 為：50份的環(huán)氧樹脂，10份200?300目的三氧化鋁粉末，5份100目的沸石粉，5份碳纖 維，5份二乙烯三胺，2份異丙醇。
[0018] 一種帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的方法，包括以下步驟： 1) 使用絕緣刀具將燒焦的電纜外皮清理干凈； 2) 將軟管掰開扣在電纜內(nèi)芯上，使兩個圓弧形卡件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于 軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 4) 將另一軟管扣在電纜內(nèi)芯上，將此軟管一端與步驟2)中的軟管對接；兩個圓弧形卡 件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片 緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 5) 重復(fù)步驟4)使軟管對接起來的長度大于電纜絕緣皮損壞的長度； 6 )向軟管注液孔中灌裝絕緣材料使絕緣材料完全填滿軟管內(nèi)腔。
[0019] 實施例2 :如圖1、2、3所示，一種帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的裝置，包括 若干個套接在一起的彈性透明軟管3,所述軟管3由絕緣材料制成，所述軟管3上設(shè)有與軟 管3長度相等的開口并通過設(shè)置在軟管開口處的密封機構(gòu)7連接，所述軟管3 -端內(nèi)側(cè)設(shè) 置與電纜相匹配的圓弧形壓片1，所述軟管3內(nèi)設(shè)置若干個使電纜內(nèi)芯處于軟管中心位置 的扶正機構(gòu)，所述軟管3 -端設(shè)置注液孔2,另一端設(shè)置出液孔6,所述注液孔2內(nèi)灌裝絕緣 材料。
[0020] 所述密封機構(gòu)7包括設(shè)置在軟管3開口處一側(cè)的母口 9和設(shè)置在軟管開口處另一 側(cè)的子口 8。
[0021] 所述扶正機構(gòu)包括與電纜內(nèi)芯相匹配并通過若干個固定桿4對稱扣合在電纜內(nèi) 芯上的兩個圓弧形卡件5。
[0022] 所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計 為：52份的環(huán)氧樹脂，12份200?300目的三氧化鋁粉末，6份100目的沸石粉，6份碳纖 維，6份二乙烯三胺，2份異丙醇。
[0023] 一種帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的方法，包括以下步驟： 1) 使用絕緣刀具將燒焦的電纜外皮清理干凈； 2) 將軟管掰開扣在電纜內(nèi)芯上，使兩個圓弧形卡件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于 軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 4) 將另一軟管扣在電纜內(nèi)芯上，將此軟管一端與步驟2)中的軟管對接；兩個圓弧形卡 件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片 緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 5) 重復(fù)步驟4)使軟管對接起來的長度大于電纜絕緣皮損壞的長度； 6) 向軟管注液孔中灌裝絕緣材料使絕緣材料完全填滿軟管內(nèi)腔。
[0024] 實施例3 :如圖1、2、3所示，一種帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的裝置，包括 若干個套接在一起的彈性透明軟管3,所述軟管3由絕緣材料制成，所述軟管3上設(shè)有與軟 管3長度相等的開口并通過設(shè)置在軟管開口處的密封機構(gòu)7連接，所述軟管3 -端內(nèi)側(cè)設(shè) 置與電纜相匹配的圓弧形壓片1，所述軟管3內(nèi)設(shè)置若干個使電纜內(nèi)芯處于軟管中心位置 的扶正機構(gòu)，所述軟管3 -端設(shè)置注液孔2,另一端設(shè)置出液孔6,所述注液孔2內(nèi)灌裝絕緣 材料。
[0025] 所述密封機構(gòu)7包括設(shè)置在軟管3開口處一側(cè)的母口 9和設(shè)置在軟管開口處另一 側(cè)的子口 8。
[0026] 所述扶正機構(gòu)包括與電纜內(nèi)芯相匹配并通過若干個固定桿4對稱扣合在電纜內(nèi) 芯上的兩個圓弧形卡件5。
[0027] 所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計 為：53份環(huán)氧樹脂，13份200?300目的三氧化鋁粉末，7份100目的沸石粉，6份碳纖維， 6份二乙烯三胺，3份異丙醇。
[0028] 一種帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的方法，包括以下步驟： 1) 使用絕緣刀具將燒焦的電纜外皮清理干凈； 2) 將軟管掰開扣在電纜內(nèi)芯上，使兩個圓弧形卡件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于 軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 4) 將另一軟管扣在電纜內(nèi)芯上，將此軟管一端與步驟2)中的軟管對接；兩個圓弧形卡 件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片 緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 5) 重復(fù)步驟4)使軟管對接起來的長度大于電纜絕緣皮損壞的長度； 6 )向軟管注液孔中灌裝絕緣材料使絕緣材料完全填滿軟管內(nèi)腔。
[0029] 實施例4 :如圖1、2、3所示，一種帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的裝置，包括 若干個套接在一起的彈性透明軟管3,所述軟管3由絕緣材料制成，所述軟管3上設(shè)有與軟 管3長度相等的開口并通過設(shè)置在軟管開口處的密封機構(gòu)7連接，所述軟管3 -端內(nèi)側(cè)設(shè) 置與電纜相匹配的圓弧形壓片1，所述軟管3內(nèi)設(shè)置若干個使電纜內(nèi)芯處于軟管中心位置 的扶正機構(gòu)，所述軟管3 -端設(shè)置注液孔2,另一端設(shè)置出液孔6,所述注液孔2內(nèi)灌裝絕緣 材料。
[0030] 所述密封機構(gòu)7包括設(shè)置在軟管3開口處一側(cè)的母口 9和設(shè)置在軟管開口處另一 側(cè)的子口 8。
[0031] 所述扶正機構(gòu)包括與電纜內(nèi)芯相匹配并通過若干個固定桿4對稱扣合在電纜內(nèi) 芯上的兩個圓弧形卡件5。
[0032] 所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計 為：55份的環(huán)氧樹脂，15份200?300目的三氧化鋁粉末，8份100目的沸石粉，7份碳纖 維，7份二乙烯三胺，4份異丙醇。
[0033] 一種帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的方法，包括以下步驟： 1) 使用絕緣刀具將燒焦的電纜外皮清理干凈； 2) 將軟管掰開扣在電纜內(nèi)芯上，使兩個圓弧形卡件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于 軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 4) 將另一軟管扣在電纜內(nèi)芯上，將此軟管一端與步驟2)中的軟管對接；兩個圓弧形卡 件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片 緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 5) 重復(fù)步驟4)使軟管對接起來的長度大于電纜絕緣皮損壞的長度； 6 )向軟管注液孔中灌裝絕緣材料使絕緣材料完全填滿軟管內(nèi)腔。
[0034] 實施例5 :如圖1、2、3所示，一種帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的裝置，包括 若干個套接在一起的彈性透明軟管3,所述軟管3由絕緣材料制成，所述軟管3上設(shè)有與軟 管3長度相等的開口并通過設(shè)置在軟管開口處的密封機構(gòu)7連接，所述軟管3 -端內(nèi)側(cè)設(shè) 置與電纜相匹配的圓弧形壓片1，所述軟管3內(nèi)設(shè)置若干個使電纜內(nèi)芯處于軟管中心位置 的扶正機構(gòu)，所述軟管3 -端設(shè)置注液孔2,另一端設(shè)置出液孔6,所述注液孔2內(nèi)灌裝絕緣 材料。
[0035] 所述密封機構(gòu)7包括設(shè)置在軟管3開口處一側(cè)的母口 9和設(shè)置在軟管開口處另一 側(cè)的子口 8。
[0036] 所述扶正機構(gòu)包括與電纜內(nèi)芯相匹配并通過若干個固定桿4對稱扣合在電纜內(nèi) 芯上的兩個圓弧形卡件5。
[0037] 所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計 為：58份的環(huán)氧樹脂，18份200?300目的三氧化鋁粉末，9份100目的沸石粉，9份碳纖 維，8份二乙烯三胺，3份異丙醇。
[0038] 一種帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的方法，包括以下步驟： 1) 使用絕緣刀具將燒焦的電纜外皮清理干凈； 2) 將軟管掰開扣在電纜內(nèi)芯上，使兩個圓弧形卡件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于 軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 4) 將另一軟管扣在電纜內(nèi)芯上，將此軟管一端與步驟2)中的軟管對接；兩個圓弧形卡 件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片 緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 5) 重復(fù)步驟4)使軟管對接起來的長度大于電纜絕緣皮損壞的長度； 6 )向軟管注液孔中灌裝絕緣材料使絕緣材料完全填滿軟管內(nèi)腔。
[0039] 實施例6 :如圖1、2、3所示，一種帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的裝置，包括 若干個套接在一起的彈性透明軟管3,所述軟管3由絕緣材料制成，所述軟管3上設(shè)有與軟 管3長度相等的開口并通過設(shè)置在軟管開口處的密封機構(gòu)7連接，所述軟管3 -端內(nèi)側(cè)設(shè) 置與電纜相匹配的圓弧形壓片1，所述軟管3內(nèi)設(shè)置若干個使電纜內(nèi)芯處于軟管中心位置 的扶正機構(gòu)，所述軟管3 -端設(shè)置注液孔2,另一端設(shè)置出液孔6,所述注液孔2內(nèi)灌裝絕緣 材料。
[0040] 所述密封機構(gòu)7包括設(shè)置在軟管3開口處一側(cè)的母口 9和設(shè)置在軟管開口處另一 側(cè)的子口 8。
[0041] 所述扶正機構(gòu)包括與電纜內(nèi)芯相匹配并通過若干個固定桿4對稱扣合在電纜內(nèi) 芯上的兩個圓弧形卡件5。
[0042] 所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計 為：60份的環(huán)氧樹脂，20份200?300目的三氧化鋁粉末，10份100目的沸石粉，10份碳纖 維，10份二乙烯三胺，3份異丙醇。
[0043] 一種帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的方法，包括以下步驟： 1) 使用絕緣刀具將燒焦的電纜外皮清理干凈； 2) 將軟管掰開扣在電纜內(nèi)芯上，使兩個圓弧形卡件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于 軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 4) 將另一軟管扣在電纜內(nèi)芯上，將此軟管一端與步驟2)中的軟管對接；兩個圓弧形卡 件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片 緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 5) 重復(fù)步驟4)使軟管對接起來的長度大于電纜絕緣皮損壞的長度； 6) 向軟管注液孔中灌裝絕緣材料使絕緣材料完全填滿軟管內(nèi)腔。
[0044] 表一為上述實施例1?6的絕緣材料的性能參數(shù)

【權(quán)利要求】
1. 一種帶負荷無需更換lOkV配電線路導(dǎo)線的裝置，其特征在于：包括若干個套接在一 起的彈性透明軟管，所述軟管由絕緣材料制成，所述軟管上設(shè)有與軟管長度相等的開口并 通過設(shè)置在軟管開口處的密封機構(gòu)連接，所述軟管一端內(nèi)側(cè)設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形壓 片，所述軟管內(nèi)設(shè)置若干個使電纜內(nèi)芯處于軟管中心位置的扶正機構(gòu)，所述軟管一端設(shè)置 注液孔，另一端設(shè)置出液孔，所述所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料。
2. 如權(quán)利要求1所述的帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的裝置，其特征在于：所述 密封機構(gòu)包括設(shè)置在軟管開口處一側(cè)的母口和設(shè)置在軟管開口處另一側(cè)的子口。
3. 如權(quán)利要求1所述的帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的裝置，其特征在于：所述 扶正機構(gòu)包括與電纜內(nèi)芯相匹配并通過若干個固定桿對稱扣合在電纜內(nèi)芯上的兩個圓弧 形卡件。
4. 如權(quán)利要求1所述的帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的裝置，其特征在于：所述 絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計為：50份?60 份的環(huán)氧樹脂，10份?20份200?300目的三氧化鋁粉末，5份?10份100目的沸石粉，5 份?10份碳纖維，5份?10份二乙烯三胺，2份?4份異丙醇。
5. 如權(quán)利要求4所述的帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的裝置，其特征在于：所述 各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計為：53份?58份的環(huán)氧樹脂，13份?18份200?300 目的三氧化鋁粉末，7份?9份100目的沸石粉，6份?9份碳纖維，6份?8份二乙烯三胺， 2份?4份異丙醇。
6. -種帶負荷無需更換10kV配電線路導(dǎo)線的方法，其特征在于：包括以下步驟： 1) 使用絕緣刀具將燒焦的電纜外皮清理干凈； 2) 將軟管掰開扣在電纜內(nèi)芯上，使兩個圓弧形卡件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于 軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 4) 將另一軟管扣在電纜內(nèi)芯上，將此軟管一端與步驟2)中的軟管對接；兩個圓弧形卡 件扣在電纜內(nèi)芯上，使電纜內(nèi)芯位于軟管中心處，同時調(diào)整軟管使軟管一端的圓弧形壓片 緊緊的扣合在電纜絕緣皮上； 5) 重復(fù)步驟4)使軟管對接起來的長度大于電纜絕緣皮損壞的長度； 6) 向軟管注液孔中灌裝絕緣材料使絕緣材料完全填滿軟管內(nèi)腔。
【文檔編號】C08K5/053GK104377593SQ201410687051
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】殷紅德, 汪鋒, 牛宇干, 王明 申請人:國網(wǎng)河南省電力公司平頂山供電公司