一種用于生化設(shè)備的多層多效密封墊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供給了一種用于生化設(shè)備的多層多效密封墊，所述密封墊為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述多層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括基層，所述基層的正面和背面從里向外依次分別設(shè)有膨脹緩沖層、耐油層、阻燃層、防腐蝕層、耐高溫層，所述耐高溫層外面設(shè)有聚四氟乙烯層。本發(fā)明的密封墊，設(shè)有的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，充分增加了產(chǎn)品的膨脹性、彈性、阻燃性、耐油性、防腐蝕性、耐高溫性、防水性、機(jī)械強(qiáng)度等性能，使得產(chǎn)品的總和性能優(yōu)秀，適用于生化設(shè)備等實用環(huán)境較為復(fù)雜的設(shè)備中。
【專利說明】一種用于生化設(shè)備的多層多效密封墊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于生化設(shè)備的多層多效密封墊，屬于生化設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]密封墊，是一種用于機(jī)械、設(shè)備、管道等內(nèi)部，起密封作用的材料。目前常用的密封墊從材質(zhì)上主要包括石棉密封墊和橡膠密封墊。
[0003]密封墊在生化設(shè)備上是非常重要的。在生化設(shè)備的生產(chǎn)過程中常有設(shè)備故障、生產(chǎn)中斷、物料報廢等事故發(fā)生，究其原因不乏密封元件(包括密封墊)損壞引發(fā)密封技術(shù)失效因素。密封元件(包括密封墊)在一套生化設(shè)備中除保證準(zhǔn)確執(zhí)行工藝參數(shù)外，它的另一個功能就是避免機(jī)電設(shè)備的三漏(水、氣、油等)，它對保證設(shè)備的安全高效運(yùn)行、節(jié)約能源保護(hù)環(huán)境、保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有著舉足輕重的作用，世界各國都非常重視對它的研究和應(yīng)用。
[0004]對于生化設(shè)備中的密封墊而言，由于生化設(shè)備所應(yīng)用的場所、環(huán)境較為特殊，因此，對密封墊的要求也較為嚴(yán)格。
[0005]目前的生化設(shè)備大多數(shù)用于生物化工制藥、污水處理、油田開采等領(lǐng)域。對于這些領(lǐng)域而言，密封墊除了要求其密封性以外，出于生產(chǎn)安全，還對其耐油性、耐腐蝕性、阻燃性等性能要求也較高。
[0006]因此，為了社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也為了生產(chǎn)安全，有必要開發(fā)出一種用于生化設(shè)備的多層多效密封墊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于生化設(shè)備的多層多效密封墊。
[0008]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了一種用于生化設(shè)備的多層多效密封墊，所述密封墊為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述多層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括基層，所述基層的正面和背面從里向外依次分別設(shè)有膨脹緩沖層、耐油層、阻燃層、防腐蝕層、耐高溫層，所述耐高溫層外面設(shè)有聚四氟乙烯層；所述阻燃層為EVA樹脂層，所述阻燃層的厚度為0.3-0.5mm,所述阻燃層由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
EVA樹脂:100份；EVA樹脂具有良好的柔軟性和橡膠般的彈性，在-50 °C下仍可保持良好的可撓性，其透明度、表面光澤度和化學(xué)穩(wěn)定性良好，并且與填料的摻混性好；
三元乙丙橡膠EPDM:8-10份；三元乙丙橡膠具有優(yōu)越的電絕緣性、彈性、耐老化性、耐腐蝕性、耐磨性、耐油性等優(yōu)點，并且環(huán)保,加入三元乙丙橡膠后,可以顯著的增強(qiáng)產(chǎn)品整體的力學(xué)性質(zhì)；
膨脹石墨:1-3份；與氧化鎳復(fù)合使用，可以增強(qiáng)產(chǎn)品的的阻燃性、機(jī)械性能；
氧化鎳:4-5份；與膨脹石墨復(fù)合使用；
水滑石:1-3份；一種環(huán)保型的優(yōu)質(zhì)的阻燃性物質(zhì)，可以增強(qiáng)產(chǎn)品的阻燃性； 氫氧化鎂:10-15份；環(huán)保型的無機(jī)阻燃劑，可以明顯增強(qiáng)產(chǎn)品的阻燃性，同時還具有消煙劑的作用；
聚丙烯纖維:4-6份；可以提高產(chǎn)品的抗沖擊性和韌性；
石蠟:3-4份；起到潤滑劑的作用，同時還是一種軟化劑，可以降低粘度，便于材料加工生產(chǎn),這樣不僅可提材料加工的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本，同時還使得材料的耐化學(xué)藥品能力更加優(yōu)良；
抗沖擊改性劑:3-5份；
增塑劑:8-10份；
穩(wěn)定劑:2-3份；
偶聯(lián)劑:0.3-0.6份；
碳酸鈣:5-8份；具有阻燃效果，提高產(chǎn)品的阻燃性；還可以起到固化劑的作用，可以增進(jìn)固化反應(yīng)速度，減少反應(yīng)時間的作用；同時碳酸鈣本身作為一種無機(jī)填料，還可以起到提高產(chǎn)品的耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度的作用，并且其價格低廉、無毒；
正丁醇:10-15份；溶劑；
所述防腐蝕層為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層的厚度為0.1-0.2mm，所述防腐蝕層由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
聚苯硫醚:100份；聚苯硫醚(PPS)是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料，具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機(jī)械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點；
FEP:20-25份；PEP:氟化乙烯丙烯共聚物，是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，具有極佳的絕緣性、耐化學(xué)穩(wěn)定性等，屬于氟樹脂的一種，在在PPS中引入PEP后，可以很好的提高產(chǎn)品的韌性和耐腐蝕性；
蒙脫土:2-4份；蒙脫土具有特殊的片層結(jié)構(gòu)，并且由于其陽離子交換特性，在適當(dāng)?shù)臈l件下形成納米級混雜結(jié)構(gòu)，能極大地提高材料的力學(xué)性能和阻隔性能，而加入到PPS中可以很好地提高產(chǎn)品的耐沖擊性、柔韌性、貯存穩(wěn)定性以及耐蝕性；
玻璃纖維:3-5份；玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，加入后，可以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性；
石臘:1~2份；
甲基丙烯酸甲酯:4-5份；丙烯酸酯的一種，具有很好地耐腐蝕性；
硅微粉:5-6份；硅微粉是由天然石英(Si02)或熔融石英(天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)Si02)經(jīng)破碎、球磨(或振動、氣流磨)、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉；硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機(jī)非金屬材料；它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能，加入到產(chǎn)品中，可以極大的提聞廣品的綜合性能；
偶聯(lián)劑:0.5-0.8份；
增塑劑:6-8份；
穩(wěn)定劑:2-3份；
正丁醇:10-15份。
[0009]所述基層為三元乙丙橡膠層，所述基層的厚度為1.5-2.5 mm。主要是為了充分利用三元乙丙橡膠自身所具有優(yōu)越的電絕緣性、彈性、耐老化性、耐腐蝕性、耐磨性、耐油性等優(yōu)點。
[0010]所述膨脹緩沖層為SBS橡膠層，所述膨脹緩沖層的厚度為0.2-0.4mm。SBS中的S代表苯乙烯，B代表丁二烯，SBS就是采用自由基聚合生產(chǎn)的嵌段共聚物形式的丁苯橡膠。聚合物兩端為苯乙烯聚合物鏈段，中間為丁二烯聚合物鏈段，形成ABA型的三嵌段共聚物。而SBS橡膠通常是指對SBS進(jìn)行加氫處理后的SBS，通過加氫處理消除了聚丁二烯嵌段中的雙鍵，使SBS橡膠具有了良好的抗氧化能力；同時SBS具有極佳的膨脹性。采用SBS做膨脹緩沖層，不僅僅可以增加產(chǎn)品的膨脹性，還增加了彈性與抗沖擊性。
[0011]所述耐油層為PE/聚酰亞胺復(fù)合層，所述耐油層的厚度為0.2-0.3mmO PE/聚酰亞胺復(fù)合，兩種物質(zhì)充分互補(bǔ)，增加了產(chǎn)品的耐油性。
[0012]所述耐高溫層為聚酰亞胺層，所述耐高溫層的厚度為0.3-0.4mm。聚酰亞胺可以長期工作溫度在350°C以上，短期可達(dá)450°C，耐高溫性極佳，采用聚酰亞胺作為耐高溫層，大大提聞了廣品的耐熱性，提聞了廣品的使用性能。
[0013]所述聚四氟乙烯層的厚度為0.3-0.5mm。聚四氟乙烯是一種性能非常優(yōu)秀的環(huán)保型工程塑料，具有高耐腐蝕能力及防水性，化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐各種濃堿和有機(jī)溶劑，適用溫度_200°C _260°C，分解溫度為415°C，產(chǎn)品的最外層采用聚四氟乙烯，可提高產(chǎn)品的整體綜合性能。。
[0014]所述抗沖擊改性劑為甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物；甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物即MBS是一種新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制備而成；該樹脂在亞微觀形態(tài)上具有典型的核-殼結(jié)構(gòu)，核心是一個直徑為10?100 nm的橡膠相球狀核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯組成的殼層；MBS這種特殊結(jié)構(gòu)賦予了制品優(yōu)異的抗沖擊性能；本產(chǎn)品中加入MBS樹脂時，可使產(chǎn)品的抗沖擊強(qiáng)度提高4-15倍，同時還可改善產(chǎn)品的耐寒性和加工流動性；
所述增塑劑為癸二酸二辛酯；使產(chǎn)品的塑化效果增強(qiáng)，還使其柔韌性增強(qiáng)，更加容易加工，同時價格比較低廉，且無毒；
所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物；加入穩(wěn)定劑可以使得產(chǎn)品性質(zhì)更加穩(wěn)定，防止其分解、老化，同時鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑相較于其他一些金屬鉛類等穩(wěn)定劑而言，不僅穩(wěn)定效果好，同時還無毒、環(huán)保，和季戊四醇混合后，其穩(wěn)定效果可以得到進(jìn)一步增強(qiáng)；
所述偶聯(lián)劑為乙烯基三過氧化叔丁基硅烷；加入該偶聯(lián)劑可顯著提高產(chǎn)品的耐熱性、阻燃性、耐溶劑性、機(jī)械強(qiáng)度等性能。
[0015]有益效果:本發(fā)明提供的用于生化設(shè)備的多層多效密封墊與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明的密封墊，設(shè)有的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，充分增加了產(chǎn)品的膨脹性、彈性、阻燃性、耐油性、防腐蝕性、耐高溫性、防水性、機(jī)械強(qiáng)度等性能，使得產(chǎn)品的總和性能優(yōu)秀，適用于生化設(shè)備等實用環(huán)境較為復(fù)雜的設(shè)備中；
2、本發(fā)明的密封墊，采用三元乙丙橡膠作為產(chǎn)品的基層，充分利用了三元乙丙橡膠本身的性能，使得產(chǎn)品本身性能就較為優(yōu)越；
3、本發(fā)明的密封墊，各層實用的材料都是環(huán)保型物質(zhì)，使得產(chǎn)品本身安全、環(huán)保、無毒；
4、本發(fā)明的密封墊，阻燃層和防腐蝕層，采用了新的化合物配比，制備成的相應(yīng)層其阻燃性和防腐蝕性效果更好，使得產(chǎn)品自身的性能較同行更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-基層、2-膨脹緩沖層、3-耐油層、4-阻燃層、5-防腐蝕層、6-耐高溫層、7-聚四氟乙烯層。

【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但同時說明本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]實施例1
如附圖1所示:一種用于生化設(shè)備的多層多效密封墊，所述密封墊為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述多層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括基層1，所述基層I的正面和背面從里向外依次分別設(shè)有膨脹緩沖層2、耐油層3、阻燃層4、防腐蝕層5、耐高溫層6，所述耐高溫層6外面設(shè)有聚四氟乙烯層7。
[0019]所述基層I為二兀乙丙橡I父層，所述基層I的厚度為1.5 mm ;
所述膨脹緩沖層2為SBS橡膠層，所述膨脹緩沖層2的厚度為0.2mm ；
所述耐油層3為PE/聚酰亞胺復(fù)合層，所述耐油層3的厚度為0.2mm ；
所述阻燃層4為EVA樹脂層，所述阻燃層的厚度為0.3mm ；
所述防腐蝕層5為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層5的厚度為0.1mm ；
所述耐高溫層6為聚酰亞胺層，所述耐高溫層6的厚度為0.3mm ；
所述聚四氟乙烯層7的厚度為0.3mm。
[0020]其中，所述阻燃層4由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
EVA樹脂:100份；
三元乙丙橡膠EPDM:8份；
膨脹石墨:1份；
氧化鎳:4份；
水滑石:1份；
氫氧化鎂:10份；
聚丙烯纖維:4份；
石蠟:3份；
抗沖擊改性劑:甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:3份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:8份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2份；
偶聯(lián)劑:乙稀基二過氧化叔丁基娃燒:0.3份；
碳酸鈣:5份；
正丁醇:10份。
[0021]同時，所述防腐蝕層5由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
聚苯硫醚:100份；
FEP:20 份；
蒙脫土:2份；
玻璃纖維:3份；
石蠟:1份；
甲基丙烯酸甲酯:4份；
娃微粉:5份；
偶聯(lián)劑:乙稀基二過氧化叔丁基娃燒:0.5份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:6份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2份；
正丁醇:10份。
[0022]實施例2
如附圖1所示:一種用于生化設(shè)備的多層多效密封墊，所述密封墊為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述多層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括基層1，所述基層I的正面和背面從里向外依次分別設(shè)有膨脹緩沖層2、耐油層3、阻燃層4、防腐蝕層5、耐高溫層6，所述耐高溫層6外面設(shè)有聚四氟乙烯層7。
[0023]所述基層I為三元乙丙橡膠層，所述基層I的厚度為2 mm ；
所述膨脹緩沖層2為SBS橡膠層，所述膨脹緩沖層2的厚度為0.3mm ；
所述耐油層3為PE/聚酰亞胺復(fù)合層，所述耐油層3的厚度為0.25mm ；
所述阻燃層4為EVA樹脂層，所述阻燃層的厚度為0.4mm ；
所述防腐蝕層5為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層5的厚度為0.15mm ；
所述耐高溫層6為聚酰亞胺層，所述耐高溫層6的厚度為0.35mm ；
所述聚四氟乙烯層7的厚度為0.4mm。
[0024]其中，所述阻燃層4由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
EVA樹脂:100份；
三元乙丙橡膠EPDM:9份；
膨脹石墨:2份；
氧化鎳:4.5份；
水滑石:2份；
氫氧化鎂:13份；
聚丙烯纖維:5份；
石蠟:3.5份；
抗沖擊改性劑:甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:4份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:9份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2.5份；
偶聯(lián)劑:乙烯基三過氧化叔丁基硅烷:0.45份；
碳酸?丐:6.5份；
正丁醇:13份。
[0025]同時，所述防腐蝕層5由以下質(zhì)量百分比的材料組成: 聚苯硫醚:100份；
FEP:22 份；
蒙脫土:3份；
玻璃纖維:4份；
石蠟:1.5份；
甲基丙烯酸甲酯:4.5份；
娃微粉:5.5份；
偶聯(lián)劑:乙稀基二過氧化叔丁基娃燒:0.65份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:7份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2.5份；
正丁醇:13份。
[0026]實施例3
如附圖1所示:一種用于生化設(shè)備的多層多效密封墊，所述密封墊為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述多層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括基層1，所述基層I的正面和背面從里向外依次分別設(shè)有膨脹緩沖層
2、耐油層3、阻燃層4、防腐蝕層5、耐高溫層6，所述耐高溫層6外面設(shè)有聚四氟乙烯層7。
[0027]所述基層I為二兀乙丙橡I父層，所述基層I的厚度為2.5 mm ;
所述膨脹緩沖層2為SBS橡膠層，所述膨脹緩沖層2的厚度為0.4mm ；
所述耐油層3為PE/聚酰亞胺復(fù)合層，所述耐油層3的厚度為0.3mm ；
所述阻燃層4為EVA樹脂層，所述阻燃層的厚度為0.5mm ；
所述防腐蝕層5為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層5的厚度為0.2mm ；
所述耐高溫層6為聚酰亞胺層，所述耐高溫層6的厚度為0.4mm ；
所述聚四氟乙烯層7的厚度為0.5mm。
[0028]其中，所述阻燃層4由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
EVA樹脂:100份；
三元乙丙橡膠EPDM:10份；
膨脹石墨:3份；
氧化鎳:5份；
水滑石:3份；
氫氧化鎂:15份；
聚丙烯纖維:6份；
石蠟:4份；
抗沖擊改性劑:甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:5份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:10份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:3份；
偶聯(lián)劑:乙稀基二過氧化叔丁基娃燒:0.6份；
碳酸鈣:8份；
正丁醇:15份。
[0029]同時，所述防腐蝕層5由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
聚苯硫醚:100份；
FEP: 25 份;
蒙脫土: 4份；
玻璃纖維:5份；
石蠟:2份；
甲基丙烯酸甲酯:5份；
娃微粉:6份；
偶聯(lián)劑:乙稀基二過氧化叔丁基娃燒:0.8份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:8份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:3份；
正丁醇:15份。
[0030]上述實施例的密封墊，各復(fù)合層的材料分別制備(比如阻燃層4、防腐蝕層5)，然后再進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后得到的產(chǎn)品可以根據(jù)實際的使用、生產(chǎn)需求，進(jìn)行再加工，加工成特定的形狀即可。制備出的密封墊，為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，相較于以往結(jié)構(gòu)較為單一的密封墊，其綜合性能大大提高，更加適用于一些生產(chǎn)環(huán)境較為復(fù)雜，對產(chǎn)品要求較高的環(huán)境中，尤其是適用于生化設(shè)備中。
[0031]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生化設(shè)備的多層多效密封墊，其特征在于:所述密封墊為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述多層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括基層(I)，所述基層(I)的正面和背面從里向外依次分別設(shè)有膨脹緩沖層(2)、耐油層(3)、阻燃層(4)、防腐蝕層(5)、耐高溫層(6)，所述耐高溫層(6)外面設(shè)有聚四氟乙烯層(7);所述阻燃層(4)為EVA樹脂層，所述阻燃層的厚度為0.3-0.5mm,所述阻燃層(4)由以下質(zhì)量百分比的材料組成: EVA樹脂:100份； 三元乙丙橡膠EPDM:8-10份； 膨脹石墨:1-3份； 氧化鎳:4_5份； 水滑石:1-3份； 氫氧化鎂:10-15份； 聚丙烯纖維:4-6份； 石臘:3-4份； 抗沖擊改性劑:3-5份； 增塑劑:8-10份； 穩(wěn)定劑:2-3份； 偶聯(lián)劑:0.3-0.6份； 碳酸鈣:5-8份； 正丁醇:10-15份； 所述防腐蝕層(5)為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層(5)的厚度為0.1-0.2mm，所述防腐蝕層(5)由以下質(zhì)量百分比的材料組成: 聚苯硫醚:100份；
FEP:20-25 份； 蒙脫土:2_4份； 玻璃纖維:3-5份； 石臘:1_2份； 甲基丙烯酸甲酯:4-5份； 娃微粉:5_6份； 偶聯(lián)劑:0.5-0.8份； 增塑劑:6-8份； 穩(wěn)定劑:2-3份； 正丁醇:10-15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生化設(shè)備的多層多效密封墊，其特征在于:所述基層(I)為三元乙丙橡膠層，所述基層(I)的厚度為1.5-2.5 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生化設(shè)備的多層多效密封墊，其特征在于:所述膨脹緩沖層(2)為SBS橡膠層，所述膨脹緩沖層(2)的厚度為0.2-0.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生化設(shè)備的多層多效密封墊，其特征在于:所述耐油層(3)為PE/聚酰亞胺復(fù)合層，所述耐油層(3)的厚度為0.2-0.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生化設(shè)備的多層多效密封墊，其特征在于:所述耐高溫層(6)為聚酰亞胺層，所述耐高溫層(6)的厚度為0.3-0.4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生化設(shè)備的多層多效密封墊，其特征在于:所述聚四氟乙烯層(7)的厚度為0.3-0.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生化設(shè)備的多層多效密封墊，其特征在于:所述抗沖擊改性劑為甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物；所述增塑劑為癸二酸二辛酯；所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三過氧化叔丁基硅烷。
【文檔編號】C08L23/08GK104369481SQ201410661490
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】馬榮華 申請人:蘇州北開生化設(shè)備有限公司