一種尼龍新材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種尼龍新材料的制備方法，按質(zhì)量百分比包括以下組份：原料72-74、82-84、或92-94份，導電劑3-15份，潤滑劑1.0-2.5份，抗氧劑1-3份，相容劑1.0-2.0份，表面處理機0.1-0.8份，按比例將表面處理劑及導電劑放入攪拌機，升溫攪拌；在冷卻條件下，攪拌后加入潤滑劑、抗氧劑及相容劑低速攪拌；加入尼龍低速攪拌；在雙螺桿擠出機中擠出造粒；冷卻；切粒；干燥得出產(chǎn)品；用此方法制得的尼龍表面電阻率高，在使用過程中積聚靜電而帶來安全隱患。
【專利說明】一種尼龍新材料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種尼龍的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚酰胺纖維俗稱尼龍(Nylon),英文名稱Polyamide (簡稱PA),是分子主鏈上含有重復酰胺基團一[NHC0] —的熱塑性樹脂總稱?，F(xiàn)有尼龍有聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)、聚十一酰胺(尼龍11)、聚十二酰胺(尼龍12)、聚己內(nèi)酰胺(尼龍6)、聚癸二酰己二胺(尼龍610)、聚十二烷二酰己二胺(尼龍612)、聚己二酰己二胺(尼龍66)、聚辛酰胺(尼龍8)、聚9-氨基壬酸(尼龍9)、聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)、聚間苯二甲酰間苯二胺(MPIA)、聚對苯甲酰胺(PBA)、PA6T、PA10T、PA12T等。上述尼龍的表面電阻率高，在使用過程中積聚靜電而帶來安全隱患。聚酰胺纖維俗稱尼龍(Nylon),英文名稱Polyamide (簡稱PA),是分子主鏈上含有重復酰胺基團一[NHC0] —的熱塑性樹脂總稱?，F(xiàn)有尼龍有聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)、聚十一酰胺(尼龍11)、聚十二酰胺(尼龍12)、聚己內(nèi)酰胺(尼龍6)、聚癸二酰己二胺(尼龍610)、聚十二烷二酰己二胺(尼龍612)、聚己二酰己二胺(尼龍66)、聚辛酰胺(尼龍8)、聚9-氨基壬酸(尼龍9)、聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)、聚間苯二甲酰間苯二胺(1^從)、聚對苯甲酰胺(？84)、？461\?4101\?412了等。上述尼龍的表面電阻率高，在使用過程中積聚靜電而帶來安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防靜電的尼龍新材料。
[0004]一種尼龍新材料的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量百分比包括以下組份:
原料72-74、82-84、或92-94份，導電劑3-15份，潤滑劑1.0-2.5份，抗氧劑1-3份，相容劑1.0-2.0份，表面處理機0.1-0.8份；
上述原料為聚對苯二甲酰對苯二胺、聚間苯二甲酰間苯二胺或聚對苯甲酰胺中的一種；
還包括以下步驟:按比例將表面處理劑及導電劑放入攪拌機，升溫攪拌；在冷卻條件下，攪拌后加入潤滑劑、抗氧劑及相容劑低速攪拌；加入尼龍低速攪拌；在雙螺桿擠出機中擠出造粒；冷卻；切粒；干燥。
[0005]優(yōu)選的，所述導電劑為碳納米管導電纖維，該碳納米管導電纖維包括質(zhì)量比為0.1-5份的碳納米管、0.1-5份的分散劑及100份的熱塑性彈性體；該分散劑為烷基苯磺酸鹽。
[0006]優(yōu)選的，所述導電劑為聚-3，4-亞乙二氧基噻吩/多壁碳納米管復合物；該聚_3，4-亞乙二氧基噻吩/多壁碳納米管復合物中份的碳納米管的直徑在8-19納米之間，長度在120-195納米之間，復合物的整體直徑在20-29納米之間，導電高分子聚_3，4_亞乙二氧基噻吩均勻地覆蓋在碳納米管表面，導電高分子聚_3，4-亞乙二氧基噻吩單體與多壁碳納米管的質(zhì)量比為7-10: 1。
[0007]優(yōu)選的，所述潤滑劑為脂肪族化合物或酰胺類。
[0008]優(yōu)選的，所述的表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑。
[0009]優(yōu)選的，所述抗氧劑為酚類抗氧劑或硫代酯抗氧劑。
[0010]優(yōu)選的，所述所述的相容劑為馬來酸酐接枝Ρ0Ε相容劑，其接枝率為2_10%。
[0011]本發(fā)明提出了一種尼龍新材料的制備方法，相對現(xiàn)有技術(shù)，本方法得出的尼龍新材料在一定條件下的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度均強于現(xiàn)有的方法制得的產(chǎn)品，并具有防靜電作用。
[0012]

【具體實施方式】
[0013]實施例1:
取3份碳納米管導電纖維和0.1份硅烷偶聯(lián)劑放入攪拌機，該碳納米管導電纖維包括質(zhì)量比為0.1份的碳納米管、0.1份的分散劑及100份的熱塑性彈性體SBS ;該分散齊IJ為烷基苯磺酸鹽CH3(CH2)2C6H4S03Li2，攪拌均勻后升溫攪拌，攪拌后加入3份硬脂酸鈣、3.5份多酚抗氧劑1010及2.8份相容劑JX-10低速攪拌，同時打開攪拌機的冷卻水進行冷卻，冷卻后加入0.3份聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)及67.7份聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)低速攪拌，最后在雙螺桿擠出機中擠出造粒后經(jīng)過冷卻、切粒、干燥即可。取3份碳納米管導電纖維和0.1份硅烷偶聯(lián)劑放入攪拌機，該碳納米管導電纖維包括質(zhì)量比為0.1份的碳納米管、0.1份的分散劑及100份的熱塑性彈性體SBS ;該分散劑為烷基苯磺酸鹽CH3(CH2)2C6H4S03Li2，攪拌均勻后升溫攪拌，攪拌后加入3份硬脂酸鈣、3.5份多酚抗氧劑1010及2.8份相容劑JX-10低速攪拌，同時打開攪拌機的冷卻水進行冷卻，冷卻后加入0.3份聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)及67.7份聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)低速攪拌，最后在雙螺桿擠出機中擠出造粒后經(jīng)過冷卻、切粒、干燥即可。
[0014]本實施例1制得的尼龍復合材料的在ASTM D257條件下測得的表面電阻率為9Χ108Ω ?mmm.ASTM D-638條件下的拉伸強為185Mpa，ASTM D790-2003條件下測得彎曲強度263Mpa，GB/T 1043— 93條件下的簡支梁C型缺口沖擊強度10.3kJ/m2。本實施例1制得的尼龍復合材料的在ASTM D257條件下測得的表面電阻率為9Χ108Ω.mmm,ASTM D-638條件下的拉伸強度為185Mpa，ASTM D790-2003條件下測得彎曲強度263Mpa，GB/T 1043—93條件下的簡支梁C型缺口沖擊強度10.3kJ/m2。
[0015]實施例2
取20份碳納米管導電纖維和0.1份硅烷偶聯(lián)劑放入攪拌機，該碳納米管導電纖維包括質(zhì)量比為0.1份的碳納米管、0.1份的分散劑及100份的熱塑性彈性體SEBS ;該分散劑為烷基苯磺酸鹽CH3(CH2)2C6H4S03Li，攪拌均勻后升溫攪拌，攪拌后加入3份硬脂酸鈣、3.5份多酚抗氧劑1010及2.8份相容劑JX-10低速攪拌，同時打開攪拌機的冷卻水進行冷卻，冷卻后加入0.3份聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)及67.7份聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)低速攪拌，最后在雙螺桿擠出機中擠出造粒后經(jīng)過冷卻、切粒、干燥即可。取20份碳納米管導電纖維和0.1份硅烷偶聯(lián)劑放入攪拌機，該碳納米管導電纖維包括質(zhì)量比為
0.1份的碳納米管、0.1份的分散劑及100份的熱塑性彈性體SEBS ;該分散劑為烷基苯磺酸鹽CH3(CH2)2C6H4S03Li，攪拌均勻后升溫攪拌，攪拌后加入3份硬脂酸鈣、3.5份多酚抗氧劑1010及2.8份相容劑JX-10低速攪拌，同時打開攪拌機的冷卻水進行冷卻，冷卻后加入0.3份聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)及67.7份聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)低速攪拌，最后在雙螺桿擠出機中擠出造粒后經(jīng)過冷卻、切粒、干燥即可。
[0016]本實施例2制得的尼龍復合材料的在ASTM D257條件下測得的表面電阻率為6Χ107Ω.mm, ASTM D-638條件下的拉伸強為188Mpa，ASTM D790-2003條件下測得彎曲強度266Mpa，GB/T 1043— 93條件下的簡支梁C型缺口沖擊強度11.3kJ/m2。本實施例2制得的尼龍復合材料的在ASTM D257條件下測得的表面電阻率為6Χ107Ω.mm, ASTM D-638條件下的拉伸強為188Mpa，ASTM D790-2003條件下測得彎曲強度266Mpa，GB/T 1043— 93條件下的簡支梁C型缺口沖擊強度11.3kJ/m2。
[0017]實施例3
取25份碳納米管導電纖維和0.1份硅烷偶聯(lián)劑放入攪拌機，該碳納米管導電纖維包括質(zhì)量比為0.1份的碳納米管、0.1份的分散劑及100份的熱塑性彈性體SIS ;該分散劑為烷基苯磺酸鹽CH3(CH2)5C6H4S03(NH4)2，攪拌均勻后升溫攪拌，攪拌后加入3份硬脂酸鈣、
3.5份多酚抗氧劑1010及2.8份相容劑JX-10低速攪拌，同時打開攪拌機的冷卻水進行冷卻，冷卻后加入0.3份聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)及67.7份聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)低速攪拌，最后在雙螺桿擠出機中擠出造粒后經(jīng)過冷卻、切粒、干燥即可。取25份碳納米管導電纖維和0.1份硅烷偶聯(lián)劑放入攪拌機，該碳納米管導電纖維包括質(zhì)量比為0.1份的碳納米管、0.1份的分散劑及100份的熱塑性彈性體SIS ;該分散劑為烷基苯磺酸鹽CH3(CH2)5C6H4S03(NH4)2，攪拌均勻后升溫攪拌，攪拌后加入3份硬脂酸鈣、3.5份多酚抗氧劑1010及2.8份相容劑JX-10低速攪拌，同時打開攪拌機的冷卻水進行冷卻，冷卻后加入0.3份聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)及67.7份聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)低速攪拌，最后在雙螺桿擠出機中擠出造粒后經(jīng)過冷卻、切粒、干燥即可。
[0018]本實施例3制得的尼龍復合材料的在ASTM D257條件下測得的表面電阻率為
2.3Χ107Ω.mm, ASTM D-638條件下的拉伸強為205Mpa，ASTM D790-2003條件下測得彎曲強度268Mpa，GB/T 1043—93條件下的簡支梁C型缺口沖擊強度12.3kJ/m2。本實施例3制得的尼龍復合材料的在ASTM D257條件下測得的表面電阻率為2.3Χ107Ω -mm, ASTM D-638條件下的拉伸強為205Mpa，ASTM D790-2003條件下測得彎曲強度268Mpa，GB/T 1043— 93條件下的簡支梁C型缺口沖擊強度12.3kJ/m2。
[0019]實施例4
取25份碳納米管導電纖維和0.1份硅烷偶聯(lián)劑放入攪拌機，該碳納米管導電纖維包括質(zhì)量比為0.1份的碳納米管、5份的分散劑及100份的熱塑性彈性體Ρ0Ε ;該分散劑為烷基苯磺酸鹽CH3 (CH2) 5C6H4S03 (NH4) 2，攪拌均勻后升溫攪拌，攪拌后加入3份硬脂酸鈣、3.5份多酚抗氧劑1010及2.8份相容劑低速攪拌，同時打開攪拌機的冷卻水進行冷卻，冷卻后加入8份聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)及87份聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)低速攪拌，最后在雙螺桿擠出機中擠出造粒后經(jīng)過冷卻、切粒、干燥即可。取25份碳納米管導電纖維和0.1份硅烷偶聯(lián)劑放入攪拌機，該碳納米管導電纖維包括質(zhì)量比為0.1份的碳納米管、5份的分散劑及100份的熱塑性彈性體Ρ0Ε ;該分散劑為烷基苯磺酸鹽CH3 (ch2) 5C6H4S03 (NH4) 2，攪拌均勻后升溫攪拌，攪拌后加入3份硬脂酸鈣、3.5份多酚抗氧劑1010及2.8份相容劑低速攪拌，同時打開攪拌機的冷卻水進行冷卻，冷卻后加入8份聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)及87份聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)低速攪拌，最后在雙螺桿擠出機中擠出造粒后經(jīng)過冷卻、切粒、干燥即可。
[0020]本實施例4制得的尼龍復合材料的在ASTM D257條件下測得的表面電阻率為5.0X107, ASTM D-638條件下的拉伸強為223Mpa，ASTM D790-2003條件下測得彎曲強度270Mpa，GB/T 1043— 93條件下的簡支梁C型缺口沖擊強度12.5kJ/m2。本實施例4制得的尼龍復合材料的在ASTM D257條件下測得的表面電阻率為5.0X 107，ASTM D-638條件下的拉伸強為223Mpa，ASTM D790-2003條件下測得彎曲強度270Mpa，GB/T 1043— 93條件下的簡支梁C型缺口沖擊強度12.5kJ/m2。
[0021]實施例5
取3份碳納米管導電纖維和0.1份硅烷偶聯(lián)劑放入攪拌機，攪拌均勻后升溫攪拌，攪拌后加入3份硬脂酸鈣、3.5份多酚抗氧劑1010及2.8份相容劑低速攪拌，同時打開攪拌機的冷卻水進行冷卻，冷卻后加入1份聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)及80份聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA )低速攪拌，最后在雙螺桿擠出機中擠出造粒后經(jīng)過冷卻、切粒、干燥即可。取3份碳納米管導電纖維和0.1份硅烷偶聯(lián)劑放入攪拌機，攪拌均勻后升溫攪拌，攪拌后加入3份硬脂酸鈣、3.5份多酚抗氧劑1010及2.8份相容劑低速攪拌，同時打開攪拌機的冷卻水進行冷卻，冷卻后加入1份聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)及80份聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)低速攪拌，最后在雙螺桿擠出機中擠出造粒后經(jīng)過冷卻、切粒、干燥即可。
[0022]本實施例5制得的尼龍復合材料的在ASTM D257條件下測得的表面電阻率為5.3Χ108Ω.mm, ASTM D-638條件下的拉伸強為185Mpa，ASTM D790-2003條件下測得彎曲強度261Mpa，GB/T 1043—93條件下的簡支梁C型缺口沖擊強度10.8kJ/m2。本實施例5制得的尼龍復合材料的在ASTM D257條件下測得的表面電阻率為5.3Χ108Ω -mm, ASTM D-638條件下的拉伸強為185Mpa，ASTM D790-2003條件下測得彎曲強度261Mpa，GB/T 1043— 93條件下的簡支梁C型缺口沖擊強度10.8kJ/m2。
[0023]實施例6
取20份碳納米管導電纖維和0.1份硅烷偶聯(lián)劑放入攪拌機，該碳納米管導電纖維包括質(zhì)量比為5份的碳納米管、5份的分散劑及100份的熱塑性彈性體SEBS ;該分散劑為烷基苯磺酸鹽CH3 (CH2) 5C6H4S03 (NH4) 2，攪拌均勻后升溫攪拌，攪拌后加入3份硬脂酸鈣、3.5份多酚抗氧劑1010及2.8份相容劑低速攪拌，同時打開攪拌機的冷卻水進行冷卻，冷卻后加入1份聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)及80份聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)低速攪拌，最后在雙螺桿擠出機中擠出造粒后經(jīng)過冷卻、切粒、干燥即可。取20份碳納米管導電纖維和0.1份硅烷偶聯(lián)劑放入攪拌機，該碳納米管導電纖維包括質(zhì)量比為5份的碳納米管、5份的分散劑及100份的熱塑性彈性體SEBS ;該分散劑為烷基苯磺酸鹽CH3 (CH2) 5C6H4S03 (NH4) 2，攪拌均勻后升溫攪拌，攪拌后加入3份硬脂酸鈣、3.5份多酚抗氧劑1010及2.8份相容劑低速攪拌，同時打開攪拌機的冷卻水進行冷卻，冷卻后加入1份聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)及80份聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)低速攪拌，最后在雙螺桿擠出機中擠出造粒后經(jīng)過冷卻、切粒、干燥即可。
[0024]本實施例6制得的尼龍復合材料的在ASTM D257條件下測得的表面電阻率為8Χ107Ω.mm, ASTM D-638條件下的拉伸強為189Mpa，ASTM D790-2003條件下測得彎曲強度265Mpa，GB/T 1043— 93條件下的簡支梁C型缺口沖擊強度11.8kJ/m2。本實施例6制得的尼龍復合材料的在ASTM D257條件下測得的表面電阻率為8Χ107Ω.mm, ASTM D-638條件下的拉伸強為189Mpa，ASTM D790-2003條件下測得彎曲強度265Mpa，GB/T 1043— 93條件下的簡支梁C型缺口沖擊強度11.8kJ/m2。
[0025]本發(fā)明提出了一種尼龍新材料的制備方法，相對現(xiàn)有技術(shù)，本方法得出的尼龍新材料在一定條件下的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度均強于現(xiàn)有的方法制得的產(chǎn)品，并具有防靜電作用。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種尼龍新材料的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量百分比包括以下組份: 原料72-74、82-84、或92-94份，導電劑3-15份，潤滑劑1.0-2.5份，抗氧劑1-3份，相容劑1.0-2.0份，表面處理機0.1-0.8份； 上述原料為聚對苯二甲酰對苯二胺、聚間苯二甲酰間苯二胺或聚對苯甲酰胺中的一種； 還包括以下步驟:按比例將表面處理劑及導電劑放入攪拌機，升溫攪拌；在冷卻條件下，攪拌后加入潤滑劑、抗氧劑及相容劑低速攪拌；加入尼龍低速攪拌；在雙螺桿擠出機中擠出造粒；冷卻；切粒；干燥。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍新材料的制備方法，其特征在于，所述導電劑為碳納米管導電纖維，該碳納米管導電纖維包括質(zhì)量比為0.1-5份的碳納米管、0.1-5份的分散劑及100份的熱塑性彈性體；該分散劑為烷基苯磺酸鹽。
3.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尼龍新材料的制備方法，其特征在于，所述導電劑為聚，4亞乙二氧基噻吩/多壁碳納米管復合物；該聚，4亞乙二氧基噻吩/多壁碳納米管復合物中份的碳納米管的直徑在8-19納米之間，長度在120-195納米之間，復合物的整體直徑在20-29納米之間，導電高分子聚，4亞乙二氧基噻吩均勻地覆蓋在碳納米管表面，導電高分子聚，4亞乙二氧基噻吩單體與多壁碳納米管的質(zhì)量比為7-10: I。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍新材料的制備方法，其特征在于，所述潤滑劑為脂肪族化合物或酰胺類。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍新材料的制備方法，其特征在于，所述的表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍新材料的制備方法，其特征在于，所述抗氧劑為酚類抗氧劑或硫代酯抗氧劑。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍新材料的制備方法，其特征在于，所述所述的相容劑為馬來酸酐接枝POE相容劑，其接枝率為2-10%。
【文檔編號】C08L65/00GK104403312SQ201410661453
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】徐龍 申請人:溫州市譜奈圖科技有限公司