一種醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料及其制備方法，復(fù)合材料包括以下組分：PVC，PET，EVA，聚碳酸酯，氯化石蠟，木質(zhì)素磺酸鈣，丙三醇，雙馬來酰胺酸，二乙烯四胺，潤滑劑，抗氧劑，硬脂酸。制備方法為按重量份將PVC、PET、EVA、聚碳酸酯、氯化石蠟和硬脂酸加入到混合攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻，將木質(zhì)磺酸鈣、雙馬來酰胺酸和二乙烯四胺加入，在惰性氣體保護(hù)的條件下加熱反應(yīng)得到反應(yīng)物，然后將剩余組分加入，加熱攪拌混合均勻，最后于雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出。本發(fā)明提供的復(fù)合塑料具有優(yōu)良的物理性能以及耐老化性，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。
【專利說明】一種醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于醫(yī)用材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料及其 制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚氯乙烯，英文簡稱PVC，是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是 氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。
[0003] PVC為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小。工業(yè)生產(chǎn)的PVC分子量一般在5萬? 12萬范圍內(nèi)，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80? 85°C開始軟化，130°C變?yōu)檎硰棏B(tài)，160?180°C開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)；有較好的機(jī)械性能，抗 張強(qiáng)度60MPa左右，沖擊強(qiáng)度5?lOkJ/m 2 ;有優(yōu)異的介電性能。但對光和熱的穩(wěn)定性差， 在KKTC以上或經(jīng)長時間陽光曝曬，就會分解而產(chǎn)生氯化氫，并進(jìn)一步自動催化分解，引起 變色，物理機(jī)械性能也迅速下降，在實際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。 才醫(yī)療領(lǐng)域中，由于使用環(huán)境的特殊性，因此對于PVC材料的耐老化以及耐高溫性能有著 更高的要求，而目前常用的PVC材料在醫(yī)用的紫外及高溫等環(huán)境中并不能達(dá)到很好的耐老 化與耐高溫性能，因此需要進(jìn)一步改進(jìn)，來滿足醫(yī)療領(lǐng)域的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種醫(yī)用耐熱耐老化復(fù) 合塑料及其制備方法，提高材料的機(jī)械性能以及耐熱性和耐老化性。
[0005] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0006] 一種醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料，以重量組分計包括：PVC 70-80份，PET 30-40份， EVA 25-40份，聚碳酸酯10-20份，氯化石蠟8-15份，木質(zhì)素磺酸鈣0.8-2份，丙三醇3-8 份，雙馬來酰胺酸6-12份，二乙烯四胺2-6份，潤滑劑2-4份，抗氧劑0.5-2份，硬脂酸 4-8 份。
[0007] 所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料，可以優(yōu)選為以重量組分計包括：PVC 75-78 份，PET 34-37份，EVA 32-36份，聚碳酸酯15-18份，氯化石蠟10-13份，木質(zhì)素磺酸鈣 1. 3-1.7份，丙三醇5-7份，雙馬來酰胺酸8-11份，二乙烯四胺4-6份，潤滑劑3-4份，抗 氧劑0.8-1. 5份，硬脂酸5-7份。
[0008] 所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料，潤滑劑可以為硬脂酸鋇。
[0009] 所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料，抗氧劑可以為抗氧劑168。
[0010] 一種以上所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料的制備方法，包括以下步驟：
[0011] 步驟一，按重量份將PVC、PET、EVA、聚碳酸酯、氯化石蠟和硬脂酸加入到混合攪拌 機(jī)中，攪拌混合均勻，出料；
[0012] 步驟二，將木質(zhì)磺酸鈣、雙馬來酰胺酸和二乙烯四胺加入到步驟一得到的物料中， 在惰性氣體保護(hù)的條件下升溫至80-100°C，攪拌反應(yīng)40-60分鐘，得到反應(yīng)物；
[0013] 步驟三，將剩余組分加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，在40_50°C條件下以80-100 轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌90-150分鐘，得到混合物；
[0014] 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，得到醫(yī)用耐熱耐老 化復(fù)合塑料。
[0015] 以上所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料的制備方法，步驟一中攪拌混合條件可以為 攪拌速度200-230轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間30-40分鐘。
[0016] 以上所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料的制備方法，步驟四中擠出條件可以為熔融 溫度220-240°C，熔融壓力0. 7-1. OMPa，螺桿轉(zhuǎn)速200-230轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿長徑比30-36。
[0017] 本發(fā)明提供的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料具有良好的物理性能，其中伸長率達(dá)到 了 3. 5%，拉伸強(qiáng)度達(dá)到了 168MPa以上，彎曲強(qiáng)度達(dá)到了 276MPa以上，熱變形溫度達(dá)到了 135°C以上，耐老化性能達(dá)到了 1000小時以上性能無異常，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到了 31KJ/m2以 上，熔融指數(shù)達(dá)到了 12g/10min，各項性能優(yōu)良。

【具體實施方式】
[0018] 實施例1
[0019] 一種醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料，以重量組分計包括：PVC 70份，PET 30份，EVA 25 份，聚碳酸酯10份，氯化石蠟8份，木質(zhì)素磺酸鈣0.8份，丙三醇3份，雙馬來酰胺酸6 份，二乙烯四胺2份，硬脂酸鋇2份，抗氧劑168 0.5份，硬脂酸4份。
[0020] 所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料的制備方法，包括以下步驟：
[0021] 步驟一，按重量份將PVC、PET、EVA、聚碳酸酯、氯化石蠟和硬脂酸加入到混合攪拌 機(jī)中，攪拌混合均勻，條件為攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間30分鐘，出料；
[0022] 步驟二，將木質(zhì)磺酸鈣、雙馬來酰胺酸和二乙烯四胺加入到步驟一得到的物料中， 在氮氣保護(hù)的條件下升溫至80°C，攪拌反應(yīng)40分鐘，得到反應(yīng)物；
[0023] 步驟三，將剩余組分加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，在40°C條件下以80轉(zhuǎn)/分鐘 的速度攪拌90分鐘，得到混合物；
[0024] 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，擠出條件為熔融溫 度220°C，熔融壓力0. 7MPa，螺桿轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿長徑比30,得到醫(yī)用耐熱耐老化復(fù) 合塑料。
[0025] 實施例2
[0026] -種醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料，以重量組分計包括：PVC 75份，PET 34份，EVA 32 份，聚碳酸酯15份，氯化石蠟10份，木質(zhì)素磺酸鈣1.3份，丙三醇5份，雙馬來酰胺酸8 份，二乙烯四胺4份，硬脂酸鋇3份，抗氧劑1680. 8份，硬脂酸5份。
[0027] 所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料的制備方法，包括以下步驟：
[0028] 步驟一，按重量份將PVC、PET、EVA、聚碳酸酯、氯化石蠟和硬脂酸加入到混合攪拌 機(jī)中，攪拌混合均勻，條件為攪拌速度210轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間33分鐘，出料；
[0029] 步驟二，將木質(zhì)磺酸鈣、雙馬來酰胺酸和二乙烯四胺加入到步驟一得到的物料中， 在氬氣保護(hù)的條件下升溫至85°C，攪拌反應(yīng)46分鐘，得到反應(yīng)物；
[0030] 步驟三，將剩余組分加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，在43°C條件下以85轉(zhuǎn)/分鐘 的速度攪拌100分鐘，得到混合物；
[0031] 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，擠出條件為熔融溫 度225°C，熔融壓力0. 8MPa，螺桿轉(zhuǎn)速208轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿長徑比31，得到醫(yī)用耐熱耐老化復(fù) 合塑料。
[0032] 實施例3
[0033] 一種醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料，以重量組分計包括：PVC 76份，PET 35份，EVA 35 份，聚碳酸酯17份，氯化石蠟12份，木質(zhì)素磺酸鈣1.5份，丙三醇6份，雙馬來酰胺酸9 份，二乙烯四胺5份，硬脂酸鋇4份，抗氧劑168 1.2份，硬脂酸6份。
[0034] 所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料的制備方法，包括以下步驟：
[0035] 步驟一，按重量份將PVC、PET、EVA、聚碳酸酯、氯化石蠟和硬脂酸加入到混合攪拌 機(jī)中，攪拌混合均勻，條件為攪拌速度220轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間36分鐘，出料；
[0036] 步驟二，將木質(zhì)磺酸鈣、雙馬來酰胺酸和二乙烯四胺加入到步驟一得到的物料中， 在氮氣保護(hù)的條件下升溫至90°C，攪拌反應(yīng)50分鐘，得到反應(yīng)物；
[0037] 步驟三，將剩余組分加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，在46°C條件下以90轉(zhuǎn)/分鐘 的速度攪拌120分鐘，得到混合物；
[0038] 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，擠出條件為熔融溫 度230°C，熔融壓力0. 8MPa，螺桿轉(zhuǎn)速215轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿長徑比33,得到醫(yī)用耐熱耐老化復(fù) 合塑料。
[0039] 實施例4
[0040] 一種醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料，以重量組分計包括：PVC 78份，PET 37份，EVA 36 份，聚碳酸酯18份，氯化石蠟13份，木質(zhì)素磺酸鈣1.7份，丙三醇7份，雙馬來酰胺酸11 份，二乙烯四胺6份，硬脂酸鋇4份，抗氧劑1681. 5份，硬脂酸7份。
[0041] 所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料的制備方法，包括以下步驟：
[0042] 步驟一，按重量份將PVC、PET、EVA、聚碳酸酯、氯化石蠟和硬脂酸加入到混合攪拌 機(jī)中，攪拌混合均勻，條件為攪拌速度220轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間40分鐘，出料；
[0043] 步驟二，將木質(zhì)磺酸鈣、雙馬來酰胺酸和二乙烯四胺加入到步驟一得到的物料中， 在氮氣保護(hù)的條件下升溫至90°C，攪拌反應(yīng)55分鐘，得到反應(yīng)物；
[0044] 步驟三，將剩余組分加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，在50°C條件下以96轉(zhuǎn)/分鐘 的速度攪拌145分鐘，得到混合物；
[0045] 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，擠出條件為熔融溫 度232°C，熔融壓力0. 9MPa，螺桿轉(zhuǎn)速220轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿長徑比35,得到醫(yī)用耐熱耐老化復(fù) 合塑料。
[0046] 實施例5
[0047] 一種醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料，以重量組分計包括：PVC 80份，PET 40份，EVA 40 份，聚碳酸酯20份，氯化石蠟15份，木質(zhì)素磺酸鈣2份，丙三醇8份，雙馬來酰胺酸12 份，二乙烯四胺6份，硬脂酸鋇4份，抗氧劑168 2份，硬脂酸8份。
[0048] 所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料的制備方法，包括以下步驟：
[0049] 步驟一，按重量份將PVC、PET、EVA、聚碳酸酯、氯化石蠟和硬脂酸加入到混合攪拌 機(jī)中，攪拌混合均勻，條件為攪拌速度230轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間40分鐘，出料；
[0050] 步驟二，將木質(zhì)磺酸鈣、雙馬來酰胺酸和二乙烯四胺加入到步驟一得到的物料中， 在惰性氣體保護(hù)的條件下升溫至100°C，攪拌反應(yīng)60分鐘，得到反應(yīng)物；
[0051 ] 步驟三，將剩余組分加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，在50°C條件下以100轉(zhuǎn)/分鐘 的速度攪拌150分鐘，得到混合物；
[0052] 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，擠出條件為熔融溫 度240°C，熔融壓力I. OMPa，螺桿轉(zhuǎn)速230轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿長徑比36,得到醫(yī)用耐熱耐老化復(fù) 合塑料。
[0053] 對以上實施例制備得到的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下：
[0054]

【權(quán)利要求】
1. 一種醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料，其特征在于，以重量組分計包括：PVC 70-80份，PET 30-40份，EVA25-40份，聚碳酸酯10-20份，氯化石蠟8-15份，木質(zhì)素磺酸鈣0. 8-2份，丙三 醇3-8份，雙馬來酰胺酸6-12份，二乙烯四胺2-6份，潤滑劑2-4份，抗氧劑0. 5-2份，硬脂 酸4-8份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料，其特征在于，以重量組分計包括： PVC 75-78份，PET 34-37份，EVA 32-36份，聚碳酸酯15-18份，氯化石蠟10-13份，木質(zhì)素 磺酸鈣1. 3-1. 7份，丙三醇5-7份，雙馬來酰胺酸8-11份，二乙烯四胺4-6份，潤滑劑3-4 份，抗氧劑0. 8-1. 5份，硬脂酸5-7份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料，其特征在于，潤滑劑為硬脂酸鋇。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料，其特征在于，抗氧劑為抗氧劑 168。
5. 權(quán)利要求1或2所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： 步驟一，按重量份將？￥^￡!\￡￥4、聚碳酸酯、氯化石蠟和硬脂酸加入到混合攪拌機(jī)中， 攪拌混合均勻，出料； 步驟二，將木質(zhì)磺酸鈣、雙馬來酰胺酸和二乙烯四胺加入到步驟一得到的物料中，在惰 性氣體保護(hù)的條件下升溫至80-100°C，攪拌反應(yīng)40-60分鐘，得到反應(yīng)物； 步驟三，將剩余組分加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，在40-50°C條件下以80-100轉(zhuǎn)/分 鐘的速度攪拌90-150分鐘，得到混合物； 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，得到醫(yī)用耐熱耐老化復(fù) 合塑料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于，步驟一 中攪拌混合條件為攪拌速度200-230轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間30-40分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的醫(yī)用耐熱耐老化復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于，步驟四 中擠出條件為熔融溫度220-240°C，熔融壓力0. 7-1. OMPa，螺桿轉(zhuǎn)速200-230轉(zhuǎn)/分鐘，螺 桿長徑比30-36。
【文檔編號】C08L67/02GK104371219SQ201410623799
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】潘林根, 邱東成, 劉樂峰 申請人:蘇州維泰生物技術(shù)有限公司