聚氯乙烯混合物、門封條及制冷裝置和制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種聚氯乙烯混合物、一種門封條、一種制冷裝置和一種制造方法，其中，聚氯乙烯混合物包括：聚氯乙烯樹脂粉：40％～50％質(zhì)量百分比；增塑劑：25％～35％質(zhì)量百分比；輔助增塑劑：2％～5％質(zhì)量百分比；彈性體：3％～10％質(zhì)量百分比；熱穩(wěn)定劑：1.5％～2.5％質(zhì)量百分比；無機物填料：10％～20％質(zhì)量百分比；潤滑劑：1％～2％質(zhì)量百分比；防霉抗菌劑：0.5％～1％質(zhì)量百分比。通過該技術(shù)方案，有效改善門封條對內(nèi)膽HIPS或ABS與側(cè)板PCM板與噴涂版的粘連與遷移，提高了門封條的回彈性和永久壓縮變形性，而且還有效的改善了門封絞邊、脫落等問題，其中，門封條的耐久性也明顯的到提高，并且門封條還具有了防霉抗菌的特性，提高了門封體質(zhì)，避免了門封條霉變對人體產(chǎn)生影響。
【專利說明】聚氯乙烯混合物、門封條及制冷裝置和制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冰箱【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種聚氯乙烯混合物、一種門封條、一種制造方法和一種制冷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，冰箱/冷柜用門封主要材料是PVC，再向其中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、潤滑劑、抗氧劑等，經(jīng)混料、造粒、擠出等環(huán)節(jié)制成PVC門封條。在當前門封生產(chǎn)制造、儲存運輸或者使用環(huán)節(jié)中，很少有關(guān)注門封條的防腐抗菌等功能，但是門封條在上述過程，由于其中加入增塑劑、穩(wěn)定劑或者潤滑劑等助劑的原因，會出現(xiàn)霉菌等現(xiàn)象，在冰箱使用過程中，會嚴重影響冰箱的品味品質(zhì)，甚至威脅人體的健康安全。目前現(xiàn)有的門封條較少的應(yīng)用防霉抗菌劑，因此在門封條生產(chǎn)制造、運輸儲存、使用過程中常常會產(chǎn)生霉菌，造成門封品質(zhì)下降，影響外觀、冰箱使用甚至影響人體的健康安全。
[0003]因此，如何有效避免門封條產(chǎn)生霉菌影響人體健康安全，成為目前亟待解決的問題


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是基于上述問題，提出了一種新的材料，有效地避免了門封條產(chǎn)生霉菌的現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0005]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出了一種聚氯乙烯混合物。
[0006]本發(fā)明的另一個目的在于提出了一種門封條，由上述聚氯乙烯混合物擠壓而成。
[0007]本發(fā)明的再一個目的在于提出了一種制冷裝置，包括上述門封條。
[0008]本發(fā)明的還一個目的在于提出了一種制造方法，用于制造上述門封條。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實施例，提出了一種聚氯乙烯混合物，所述聚氯乙烯混合物包括:聚氯乙烯樹脂粉:40%?50%質(zhì)量百分比；增塑劑:25%?35%質(zhì)量百分比；輔助增塑劑:2%?5%質(zhì)量百分比；彈性體:3%?10%質(zhì)量百分比；熱穩(wěn)定劑:1.5%?2.5%質(zhì)量百分比；無機物填料:10%?20%質(zhì)量百分比；潤滑劑:1%?2%質(zhì)量百分比；防霉抗菌劑:0.5%?I %質(zhì)量百分比。
[0010]本發(fā)明的實施例的提供的聚氯乙烯混合物，聚氯乙烯(PVC)樹脂粉可以選用SG I?III型聚氯乙烯樹脂粉及S-70型聚氯乙烯樹脂粉，其中，聚氯乙烯樹脂粉的生產(chǎn)方法不限，并且價格低廉；增塑劑可以優(yōu)選聚酯類增塑劑，也可以采用分子量較高的增塑劑如苯丙三酸三辛脂(TOTM)，不建議使用小分子增塑劑及不環(huán)保增塑劑，具體地，可以采用復合增塑方案，由于ESO型增塑劑的比例增加可使門封條與側(cè)板PCM板和噴涂板遷移減輕，但比例過高，則對內(nèi)膽HIPS與ABS有一定腐蝕，而聚酯的比例增加可減輕門封條與內(nèi)膽HIPS和ABS的遷移腐蝕，但比例過高則與側(cè)板PCM板和噴涂板中的聚酯成分相似相容，造成遷移腐蝕，所以為保證此增塑劑體系對內(nèi)膽HIPS或ABS、PCM側(cè)板或噴涂板遷移腐蝕的平衡性，聚酯比例為10%?20%,TOTM比例為5%?10%，ESO比例比例8%~ 10%，通過這種復合增塑劑可以使門封邵氏硬度在65?80HS㈧范圍內(nèi)；并且考慮到由該聚氯乙烯混合物制成的門封條主要用于冰箱或冷柜等制冷裝置中，可適量的在輔助增塑劑中加入耐寒增塑劑DOS或D0A，該輔助增塑劑用于提高門封條耐寒性；而彈性體的使用是為了使門封條具有較高的回彈性及提高門封條的永久壓縮變形性，并且有效的改善了門封絞邊、脫落的問題，選擇彈性體時，優(yōu)選粉末丁腈，如P83，也可以采用CR、EVA、E-VA-CO等，所選取的彈性體必須氣味小，增塑劑總體比例保持基本不變，彈性體的添加，相應(yīng)降低輔助增塑劑的添加比例，一定程度上減少小分子增塑劑的遷移量，保持門封使用的回彈性；熱穩(wěn)定劑優(yōu)選有機錫或鈣鋅復合穩(wěn)定劑，熱穩(wěn)定劑用于減少、阻止甚至停止門封條的降解，提升門封條的熱穩(wěn)定性；無機物填料優(yōu)選重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣，并且選擇的碳酸鈣的純度較高，這樣可以有效的保證門封條良好的彈性；潤滑劑可以均勻地分散在門封條的分子鏈之間，減少分子鏈之間的內(nèi)摩擦力，其中，在使用潤滑劑的時候要使內(nèi)外潤滑平衡；防霉抗菌劑優(yōu)選Micropel5DIDP,防霉抗菌劑的使用可以有效的改善門封條出現(xiàn)霉菌的現(xiàn)象，提聞了門封條的品質(zhì)，防止門封條霉變影響人體的健康。
[0011]本發(fā)明的第二方面的實施例提供了一種門封條，所述門封條由本發(fā)明第一方面的實施例提供的聚氯乙烯混合物擠壓而成。因此該門封條具有上述實施例提供的聚氯乙烯混合物的全部有益效果，在此不再贅述。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，包括:門封主體和磁條,所述磁條位于所述門封主體內(nèi)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實施例的門封條，門封主體內(nèi)由磁條，該磁條的用于增加門封條的磁性，從而使門封條具有較高的回彈性，并提高了門封條的永久壓縮變形性。
[0014]本發(fā)明的第三方面的實施例提供了一種制冷裝置，包括本發(fā)明第二方面的實施例提供的門封條。因此該制冷裝置具有上述實施例提供的門封條的全部有益效果，在此不再贅述。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述制冷裝置包括:冰箱、冷柜及展示柜。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的實施例的制冷裝置，包括冰箱、冷柜及展示柜。在冰箱、冷柜及展示柜的門體與箱體之間設(shè)置有門封條，該門封條具有較高的回彈性，并且不易發(fā)生霉變，有效的提高了冰箱、冷柜及展示柜的安全品質(zhì)。
[0017]本發(fā)明的第四方面的實施例提供了一種制造方法，與制造上述門封條，包括:步驟102，將增塑劑、熱穩(wěn)定劑及防霉抗菌劑混合并研磨，制得增塑劑混合物；步驟104，將聚氯乙烯樹脂粉放入混合機中進行攪拌，并加入所述增塑劑混合物；步驟106，當所述混合機中的物料的溫度在預設(shè)溫度范圍內(nèi)時，將輔助增塑劑、彈性體、潤滑劑及無機物填料加入混合機中進行攪拌，形成混合料；步驟108，使用擠出機將所述混合料擠出，制得門封條粒料；步驟110，將所述門封條粒料運送至加工設(shè)備進行加工處理，制成門封條。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的實施例的門封條的制造方法，增塑劑、Ca-Zn穩(wěn)定劑、防霉抗菌劑Micropel 5DIDP 一起先按配比混合、研磨,形成增塑劑混合物不,將聚氯乙烯樹脂粉放入高混機中，低速攪拌，邊攪拌邊緩慢均交加入增塑劑混合物，加完后轉(zhuǎn)高速，當溫度升至100°C左右時，再轉(zhuǎn)低速，低高速交變，大約十五分鐘后。轉(zhuǎn)低速加入輔助增塑劑、彈性體、潤滑劑，最后加入鈣粉，繼續(xù)攪拌3?5分鐘，出鍋、冷卻、出料。由上述方式得到混合料再用擠出機擠出造粒，即得門封條粒料。取該粒料在加工設(shè)備上進行一系列處理即得抗菌防霉門封條，該門封條主要用于冰箱、冷柜及展示柜等制冷裝置上。通過該技術(shù)方案，有效的改善了門封條對內(nèi)膽HIPS或ABS與側(cè)板PCM板與噴涂版的粘連與遷移，并且該門封條具有較高的回彈性，永久壓縮變形性顯著提高，有效的改善了門封絞邊、脫落等問題，其中，門封條的耐久性也明顯的到提高，而且使門封條具有了防霉抗菌的特性。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述加工設(shè)備為門封條專用加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括擠出設(shè)備、定型設(shè)備、冷卻設(shè)備、裁切設(shè)備、套裝磁條設(shè)備、焊接設(shè)備、定型懸掛設(shè)備及傳送設(shè)備，其中所述擠出設(shè)備、所述定型設(shè)備、所述冷卻設(shè)備、所述裁切設(shè)備、所述套裝磁條設(shè)備、所述焊接設(shè)備與所述定型懸掛設(shè)備之間通過所述傳送設(shè)備連接。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的實施例的門封條的制造方法，將生成的門封條粒料運至門封條專用加工設(shè)備生產(chǎn)線上中最終制得門封條，該加工設(shè)備為擠出設(shè)備、定型設(shè)備、冷卻設(shè)備、裁切設(shè)備、套裝磁條設(shè)備、焊接設(shè)備、定型懸掛設(shè)備，還有傳送設(shè)備，該傳輸設(shè)備可以為傳送帶，也可以為其它傳送裝置，傳送設(shè)備用來將上述設(shè)備按照加工順序倆倆連接在一起，形成一個流水線，實現(xiàn)了門封條批量生產(chǎn)，提高了門封條的生產(chǎn)效率。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述加工處理包括:將所述門封條粒料運至所述擠出設(shè)備，擠壓成型，形成半成品；將所述半成品運至所述定型設(shè)備進行定型；將定型后的所述半成品運至所述冷卻設(shè)備進行冷卻；通過所述裁切設(shè)備對冷卻后的所述半成品進行裁切；通過所述套裝磁條設(shè)備將裁切后的所述半成品內(nèi)裝入磁條；將裝入磁條的所述半成品通過所述焊接設(shè)備進行焊接處理；通過所述定型懸掛設(shè)備對焊接處理后的所述半成品進行懸掛定型處理，即得所述門封條。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的實施例的門封條的制造方法，門封條粒料通過傳輸設(shè)備依次經(jīng)過擠出設(shè)備、定型設(shè)備、冷卻設(shè)備、裁切設(shè)備、套裝磁條設(shè)備、焊接設(shè)備及定型懸掛設(shè)備，最終制得門封條。其中，經(jīng)過擠出設(shè)備擠出的半成品的溫度在135°C至160°C之間，所以在對半成品定型處理后，要進行冷卻處理，然后將冷卻后的半成品經(jīng)過剪切使其在標準的范圍內(nèi)，最后依次套裝磁條，焊接及定型懸掛，制成的門封條可以裝配到其他制冷裝置中，例如，可以將制成的門封條用于冰箱、冷柜及展示柜中，并且該門封條具有較高的回彈性，永久壓縮變形性顯著提高，有效的改善了門封絞邊、脫落等問題，其中，門封條的耐久性也明顯的到提高，而且使門封條具有了防霉抗菌的特性。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述擠出機為錐形雙螺桿擠出機。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的實施例的門封條的制造方法，使用錐形雙螺桿擠出機可以保證混合料被擠出過程中產(chǎn)生的摩擦熱量少，并且混合料在筒內(nèi)所受螺桿嚙合剪切作用穩(wěn)定，而且，混合料在錐形雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)停留的時間短，擠出成型制品的質(zhì)量高，粉狀混合物在錐形雙螺桿擠出機上擠出塑化，混合塑化的質(zhì)量較穩(wěn)定，錐形雙螺桿擠出機還可以在嚙合旋轉(zhuǎn)工作時將機筒內(nèi)殘料自動清理。使用錐形雙螺桿擠出機可以提高門封條的生產(chǎn)效率。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述預設(shè)溫度范圍為90°C?110°C。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的實施例的門封條的制造方法，當混合機中的物料的溫度在90°C?110°C時，優(yōu)選100°C，將輔助增塑劑、彈性體、潤滑劑及無機物填料加入混合機中進行攪拌，這樣是為了使增塑劑混合物先與聚氯乙烯樹脂粉充分混合，并且在這個溫度范圍內(nèi)加入輔助增塑劑、彈性體、潤滑劑及無機物填料可以既不破壞其結(jié)構(gòu)性能，又能使所有的這些材料充分混合，制成的門封條混合料具有良好的抗霉菌性能，并且使最終制成的門封條具有較高的回彈性。
[0027]通過本發(fā)明提供的聚氯乙烯混合物制成的門封條，有效改善門封條對內(nèi)膽HIPS或ABS與側(cè)板PCM板與噴涂版的粘連與遷移，并且該門封條具有較高的回彈性，其永久壓縮變形性也有顯著提高，而且還可以有效改善門封絞邊、脫落等問題，其中，門封條的耐久性也明顯的到提高，并且門封條還具有了防霉抗菌的特性，提高了門封體質(zhì)，避免了門封條霉變對人體產(chǎn)生影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0029]圖1示出了本發(fā)明的一個實施例的門封條的制造方法的示意流程圖；
[0030]圖2示出了本發(fā)明的另一個實施例的門封條的制造方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0031]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0032]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實施例，提出了一種聚氯乙烯混合物，所述聚氯乙烯混合物包括:聚氯乙烯樹脂粉:40%?50%質(zhì)量百分比；增塑劑:25%?35%質(zhì)量百分比；輔助增塑劑:2%?5%質(zhì)量百分比；彈性體:3%?10%質(zhì)量百分比；熱穩(wěn)定劑:1.5%?
2.5%質(zhì)量百分比；無機物填料:10%?20%質(zhì)量百分比；潤滑劑:1%?2%質(zhì)量百分比；防霉抗菌劑:0.5%?I %質(zhì)量百分比。
[0034]本發(fā)明的實施例的提供的聚氯乙烯混合物，聚氯乙烯(PVC)樹脂粉可以選用SG I至SGIII型聚氯乙烯樹脂粉及S-70型聚氯乙烯樹脂粉，其中，聚氯乙烯樹脂粉的生產(chǎn)方法不限，并且價格低廉；增塑劑可以優(yōu)選聚酯類增塑劑，也可以采用分子量較高的增塑劑如苯丙三酸三辛脂(TOTM)，不建議使用小分子增塑劑及不環(huán)保增塑劑，具體地，可以采用復合增塑方案，由于ESO型增塑劑的比例增加可使門封條與側(cè)板PCM板和噴涂板遷移減輕，但比例過高，則對內(nèi)膽HIPS與ABS有一定腐蝕，而聚酯的比例增加可減輕門封條與內(nèi)膽HIPS和ABS的遷移腐蝕，但比例過高則與側(cè)板PCM板和噴涂板中的聚酯成分相似相容，造成遷移腐蝕，所以為保證此增塑劑體系對內(nèi)膽HIPS或ABS、PCM側(cè)板或噴涂板遷移腐蝕的平衡性，聚酯比例為10%?20%，TOTM比例為5%?10%，ESO比例8%?10%，通過這種復合增塑劑可以使門封邵氏硬度在65?80HS㈧范圍內(nèi)；并且考慮到由該聚氯乙烯混合物制成的門封條主要用于冰箱或冷柜等制冷裝置中，可適量的在輔助增塑劑中加入耐寒增塑劑DOS或D0A，該輔助增塑劑用于提高門封條耐寒性；而彈性體的使用是為了使門封條具有較高的回彈性及提高門封條的永久壓縮變形性，并且有效的改善了門封絞邊、脫落的問題，選擇彈性體時，優(yōu)選粉末丁腈，如P83，也可以采用CR、EVA、E-VA-CO等，所選取的彈性體必須氣味小，增塑劑總體比例保持基本不變，彈性體的添加，相應(yīng)降低輔助增塑劑的添加比例，一定程度上減少小分子增塑劑的遷移量，保持門封使用的回彈性；熱穩(wěn)定劑優(yōu)選有機錫或鈣鋅復合穩(wěn)定齊U，熱穩(wěn)定劑用于減少、阻止甚至停止門封條的降解，提升門封條的熱穩(wěn)定性；無機物填料優(yōu)選重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣，并且選擇的碳酸鈣的純度較高，這樣可以有效的保證門封條良好的彈性；潤滑劑可以均勻地分散在門封條的分子鏈之間，減少分子鏈之間的內(nèi)摩擦力，其中，在使用潤滑劑的時候要使內(nèi)外潤滑平衡；防霉抗菌劑優(yōu)選Micropel 5DIDP,防霉抗菌劑的使用可以有效的改善門封條出現(xiàn)霉菌的現(xiàn)象，提高了門封條的品質(zhì)，防止門封條霉變影響人體的健康。
[0035]具體地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，上海氯堿SG-1II聚氯乙烯樹脂粉100份，PN-7030聚酯增塑劑30份，輔助增塑劑15份(其中ESO 10份，DOA 5份)，輕鈣25份，Ca-Zn穩(wěn)定劑3份，防霉抗菌劑0.6份，其他適量。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，臺塑S-70聚氯乙烯樹脂粉100份，P83粉末丁腈10份，TOTM 35份，ESO 10份，DOS 5份，有機錫3份，輕鈣20份，防霉抗菌劑Micropel 5DIDP0.4份，其他適量。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的再一個實施例，SG II聚氯乙烯樹脂粉為45%，TOTM為22%，DOTP為10%，鈣粉18%，Ca-Zn穩(wěn)定劑1.5%，防霉抗菌劑0.8份，其它適量。
[0038]本發(fā)明的第二方面的實施例提供了一種門封條，所述門封條由本發(fā)明第一方面的實施例提供的聚氯乙烯混合物擠壓而成。因此該門封條具有上述實施例提供的聚氯乙烯混合物的全部有益效果，在此不再贅述。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，包括:門封主體和磁條,所述磁條位于所述門封主體內(nèi)。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的實施例的門封條，門封主體內(nèi)由磁條，該磁條的用于增加門封條的磁性，從而使門封條具有較高的回彈性，并提高了門封條的永久壓縮變形性。
[0041]本發(fā)明的第三方面的實施例提供了一種制冷裝置，包括本發(fā)明第二方面的實施例提供的門封條。因此該制冷裝置具有上述實施例提供的門封條的全部有益效果，在此不再贅述。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述制冷裝置包括:冰箱、冷柜及展示柜。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的實施例的制冷裝置，包括冰箱、冷柜及展示柜。在冰箱、冷柜及展示柜的門體與箱體之間設(shè)置有門封條，該門封條具有較高的回彈性，并且不易發(fā)生霉變，有效的提高了冰箱、冷柜及展示柜的安全品質(zhì)。
[0044]本發(fā)明的第四方面的實施例提供了一種制造方法，用于制造上述門封條，如圖1所示，包括:步驟102，將增塑劑、熱穩(wěn)定劑及防霉抗菌劑混合并研磨，制得增塑劑混合物；步驟104，將聚氯乙烯樹脂粉放入混合機中進行攪拌，并加入所述增塑劑混合物；步驟106，當所述混合機中的物料的溫度在預設(shè)溫度范圍內(nèi)時，將輔助增塑劑、彈性體、潤滑劑及無機物填料加入混合機中進行攪拌，形成混合料；步驟108，使用擠出機將所述混合料擠出，制得門封條粒料；步驟110，將所述門封條粒料運送至加工設(shè)備進行加工處理，制成門封條。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的實施例的門封條的制造方法，增塑劑、Ca-Zn穩(wěn)定劑、防霉抗菌劑Micropel 5DIDP 一起先按配比混合、研磨,形成增塑劑混合物不,將聚氯乙烯樹脂粉放入高混機中，低速攪拌，邊攪拌邊緩慢均交加入增塑劑混合物，加完后轉(zhuǎn)高速，當溫度升至100°c左右時，再轉(zhuǎn)低速，低高速交變，大約十五分鐘后。轉(zhuǎn)低速加入輔助增塑劑、彈性體、潤滑劑，最后加入鈣粉，繼續(xù)攪拌3?5分鐘，出鍋、冷卻、出料。由上述方式得到混合料再用擠出機擠出造粒，即得門封條粒料。取該粒料在加工設(shè)備上進行一系列處理即得抗菌防霉門封條，該門封條主要用于冰箱、冷柜及展示柜等制冷裝置上。通過該技術(shù)方案，有效的改善了門封條對內(nèi)膽HIPS或ABS與側(cè)板PCM板與噴涂版的粘連與遷移，并且該門封條具有較高的回彈性，永久壓縮變形性顯著提高，有效的改善了門封絞邊、脫落等問題，其中，門封條的耐久性也明顯的到提高，而且使門封條具有了防霉抗菌的特性。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述加工設(shè)備為門封條專用加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括擠出設(shè)備、定型設(shè)備、冷卻設(shè)備、裁切設(shè)備、套裝磁條設(shè)備、焊接設(shè)備、定型懸掛設(shè)備及傳送設(shè)備，其中所述擠出設(shè)備、所述定型設(shè)備、所述冷卻設(shè)備、所述裁切設(shè)備、所述套裝磁條設(shè)備、所述焊接設(shè)備與所述定型懸掛設(shè)備之間通過所述傳送設(shè)備連接。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的實施例的門封條的制造方法，將生成的門封條粒料運至門封條專用加工設(shè)備生產(chǎn)線上中最終制得門封條，該加工設(shè)備為擠出設(shè)備、定型設(shè)備、冷卻設(shè)備、裁切設(shè)備、套裝磁條設(shè)備、焊接設(shè)備、定型懸掛設(shè)備，還有傳送設(shè)備，該傳輸設(shè)備可以為傳送帶，也可以為其它傳送裝置，傳送設(shè)備用來將上述設(shè)備按照加工順序倆倆連接在一起，形成一個流水線，實現(xiàn)了門封條批量生產(chǎn)，提高了門封條的生產(chǎn)效率。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述加工處理包括:將所述門封條粒料運至所述擠出設(shè)備，擠壓成型，形成半成品；將所述半成品運至所述定型設(shè)備進行定型；將定型后的所述半成品運至所述冷卻設(shè)備進行冷卻；通過所述裁切設(shè)備對冷卻后的所述半成品進行裁切；通過所述套裝磁條設(shè)備將裁切后的所述半成品內(nèi)裝入磁條；將裝入磁條的所述半成品通過所述焊接設(shè)備進行焊接處理；通過所述定型懸掛設(shè)備對焊接處理后的所述半成品進行懸掛定型處理，即得所述門封條。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的實施例的門封條的制造方法，門封條粒料通過傳輸設(shè)備依次經(jīng)過擠出設(shè)備、定型設(shè)備、冷卻設(shè)備、裁切設(shè)備、套裝磁條設(shè)備、焊接設(shè)備及定型懸掛設(shè)備，最終制得門封條。其中，經(jīng)過擠出設(shè)備擠出的半成品的溫度在135°C至160°C之間，所以在對半成品定型處理后，要進行冷卻處理，然后將冷卻后的半成品經(jīng)過剪切使其在標準的范圍內(nèi)，最后依次套裝磁條，焊接及定型懸掛，制成的門封條可以裝配到其他制冷裝置中，例如，可以將制成的門封條用于冰箱、冷柜及展示柜中，并且該門封條具有較高的回彈性，永久壓縮變形性顯著提高，有效的改善了門封絞邊、脫落等問題，其中，門封條的耐久性也明顯的到提高，而且使門封條具有了防霉抗菌的特性。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述擠出機為錐形雙螺桿擠出機。
[0051]根據(jù)本發(fā)明的實施例的門封條的制造方法，使用錐形雙螺桿擠出機可以保證混合料被擠出過程中產(chǎn)生的摩擦熱量少，并且混合料在筒內(nèi)所受螺桿嚙合剪切作用穩(wěn)定，而且，混合料在錐形雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)停留的時間短，擠出成型制品的質(zhì)量高，粉狀混合物在錐形雙螺桿擠出機上擠出塑化，混合塑化的質(zhì)量較穩(wěn)定，錐形雙螺桿擠出機還可以在嚙合旋轉(zhuǎn)工作時將機筒內(nèi)殘料自動清理。使用錐形雙螺桿擠出機可以提高門封條的生產(chǎn)效率。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述預設(shè)溫度范圍為90°C?110°C。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的實施例的門封條的制造方法，當混合機中的物料的溫度在90°C?110°C時，優(yōu)選100°C，將輔助增塑劑、彈性體、潤滑劑及無機物填料加入混合機中進行攪拌，這樣是為了使增塑劑混合物先與聚氯乙烯樹脂粉充分混合，并且在這個溫度范圍內(nèi)加入輔助增塑劑、彈性體、潤滑劑及無機物填料可以既不破壞其結(jié)構(gòu)性能，又能使所有的這些材料充分混合，制成的門封條混合料具有良好的抗霉菌性能，并且使最終制成的門封條具有較高的回彈性。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，如圖2所示，先對抗菌劑進行表面處理，然后將處理后的防霉抗菌劑和聚氯乙烯樹脂及一些助劑進行混合，將混合物料先通過單螺旋桿擠出機擠出，形成抗菌母料，然后通過雙螺桿擠出機將其擠出造粒，最后得到防霉抗菌聚氯乙烯門封條。
[0055]以上結(jié)合附圖詳細說明了本發(fā)明的技術(shù)方案，通過本發(fā)明提供的聚氯乙烯混合物制成的門封條，有效改善門封條對內(nèi)膽HIPS或ABS與側(cè)板PCM板與噴涂版的粘連與遷移，并且該門封條具有較高的回彈性，其永久壓縮變形性也有顯著提高，而且還可以有效改善門封絞邊、脫落等問題，其中，門封條的耐久性也明顯的到提高，并且門封條還具有了防霉抗菌的特性，提高了門封體質(zhì)，避免了門封條霉變對人體產(chǎn)生影響。
[0056]以上所述僅為本發(fā)明的實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氯乙烯混合物，其特征在于，所述聚氯乙烯混合物包括: 聚氯乙烯樹脂粉:40%?50%質(zhì)量百分比； 增塑劑:25%?35%質(zhì)量百分比； 輔助增塑劑:2%?5%質(zhì)量百分比； 彈性體:3%?10%質(zhì)量百分比； 熱穩(wěn)定劑:1.5%?2.5%質(zhì)量百分比； 無機物填料:10%?20%質(zhì)量百分比； 潤滑劑:1%?2%質(zhì)量百分比； 防霉抗菌劑:0.5%?1%質(zhì)量百分比。
2.一種門封條，用于制冷裝置，其特征在于，由如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯混合物擠壓而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門封條，其特征在于，包括:門封主體和磁條，所述磁條位于所述門封主體內(nèi)。
4.一種制冷裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求2所述的門封條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷裝置，其特征在于，所述制冷裝置包括:冰箱、冷柜及展示柜。
6.一種制造方法，其特征在于，用于制造如權(quán)利要求2或3所述的門封條，包括: 步驟102，將增塑劑、熱穩(wěn)定劑及防霉抗菌劑混合并研磨，制得增塑劑混合物； 步驟104，將聚氯乙烯樹脂粉放入混合機中進行攪拌，并加入所述增塑劑混合物； 步驟106，當所述混合機中的物料的溫度在預設(shè)溫度范圍內(nèi)時，將輔助增塑劑、彈性體、潤滑劑及無機物填料加入混合機中進行攪拌，形成混合料； 步驟108，使用擠出機將所述混合料擠出，制得門封條粒料； 步驟110，將所述門封條粒料運送至加工設(shè)備進行加工處理，制成門封條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述加工設(shè)備為門封條專用加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括擠出設(shè)備、定型設(shè)備、冷卻設(shè)備、裁切設(shè)備、套裝磁條設(shè)備、焊接設(shè)備、定型懸掛設(shè)備及傳送設(shè)備，其中 所述擠出設(shè)備、所述定型設(shè)備、所述冷卻設(shè)備、所述裁切設(shè)備、所述套裝磁條設(shè)備、所述焊接設(shè)備與所述定型懸掛設(shè)備之間通過所述傳送設(shè)備連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，所述加工處理包括: 將所述門封條粒料運至所述擠出設(shè)備，擠壓成型，形成半成品； 將所述半成品運至所述定型設(shè)備進行定型； 將定型后的所述半成品運至所述冷卻設(shè)備進行冷卻； 通過所述裁切設(shè)備對冷卻后的所述半成品進行裁切； 通過所述套裝磁條設(shè)備將裁切后的所述半成品內(nèi)裝入磁條； 將裝入磁條的所述半成品通過所述焊接設(shè)備進行焊接處理； 通過所述定型懸掛設(shè)備對焊接處理后的所述半成品進行懸掛定型處理，即得所述門封條。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的制造方法，其特征在于，所述擠出機為錐形雙螺桿擠出機。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的制造方法，其特征在于，所述預設(shè)溫度范圍為90°C ?110°C。
【文檔編號】C08L9/02GK104312049SQ201410610334
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】何俊, 馬玉凱, 呂正光 申請人:合肥華凌股份有限公司