用于電纜護(hù)套絕緣料的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于電纜護(hù)套絕緣料的制造工藝，所述制造工藝包括以下步驟：步驟一.將聚氯乙烯樹脂100份與鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑6.5~7.5份、高熔點(diǎn)聚乙烯蠟1~1.5份、酚類抗氧劑1010為0.14~0.16份、硫酸鋇2.8~3.2份、硅酮粉體1.4~1.6份一起投入混合機(jī)中低速攪拌1~2min；步驟二.加入偏苯三酸三辛酯24~26份、精對(duì)苯二甲酸二辛酯10~12份、環(huán)氧大豆油4.5~5.5份以中高速攪拌；步驟三.投入碳酸鈣18~20份攪拌2~3min，在溫區(qū)設(shè)置為130~170℃的雙螺桿及中以適當(dāng)轉(zhuǎn)速擠出絕緣料造粒；聚氯乙烯樹脂聚合度1300；所述硅酮粉體為硅氧烷和二氧化硅的復(fù)合物按照1：4的重量份比例混合。本發(fā)明能有效降低氣味，具有優(yōu)良的耐熱性，同時(shí)，集中優(yōu)化其耐磨性，同時(shí)還增強(qiáng)了產(chǎn)品的耐腐蝕性。
【專利說明】用于電纜護(hù)套絕緣料的制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電纜護(hù)套絕緣料，尤其涉及一種用于電纜護(hù)套絕緣料的制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 電纜護(hù)套絕緣料是W聚氯己帰樹脂為基料，添加增塑劑、穩(wěn)定劑W及加工助劑，經(jīng) 專用混煉裝置加工而成，雖然可W滿足汽車線生產(chǎn)基本需求，但是存在氣味大、刮磨性能不 佳W及加工性能不理想的問題。汽車線由于其使用位置特殊，汽車在運(yùn)行過程中無法避免 線與線之間的互相摩擦，一旦塑料護(hù)套磨穿會(huì)直接導(dǎo)致短路造成交通事故隱患，此外，汽車 車廂是一個(gè)較為封閉的空間，車廂中使用的配套物品必須環(huán)保無味，對(duì)人的身體健康無損 傷。綜上所述，汽車線用PVC絕緣料除了必須的電氣性能外，還必須無味、耐刮磨。經(jīng)檢索 國內(nèi)專利，發(fā)現(xiàn)已有專利均不涉及本專利的創(chuàng)新技術(shù)，現(xiàn)列舉2個(gè)相關(guān)專利進(jìn)行說明。蘇州 兆豐塑膠有限公司的專利號(hào)為201010548647 -種汽車線用PVC的發(fā)明專利中提到，將汽車 線用PVC從配方上解決了成本問題，可替代國外汽車線用PVC但是并無性能明顯改善。天 津德吳超微新材料有限公司的專利號(hào)為CN201010599789. 9 -種阻燃聚氯己帰絕緣電纜專 用料中提到，通過配方和工藝的設(shè)計(jì)得到的阻燃聚氯己帰絕緣電纜專用料，具有優(yōu)異的電 絕緣性、加工性和熱穩(wěn)定性，用普通的螺桿擠出機(jī)即可獲得良好的表面。并適用于汽車線束 制造，但是對(duì)于氣味及刮磨性未有交到改善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種用于電纜護(hù)套絕緣料的制造工藝，其能有效降低氣味， 具有優(yōu)良的耐熱性，同時(shí)，集中優(yōu)化其耐磨性，同時(shí)還增強(qiáng)了產(chǎn)品的耐腐蝕性。
[0004] 為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于電纜護(hù)套絕緣料的制 造工藝，所述105C絕緣料由W下重量份的組分組成；聚氯己帰樹脂100份、偏苯H酸H辛 醋2r26份、精對(duì)苯二甲酸二辛醋1(T12份、環(huán)氧大豆油4. 5^5. 5份、碳酸巧1擴(kuò)20份、巧鋒 復(fù)合穩(wěn)定劑6. 5?7. 5份、高烙點(diǎn)聚己帰蠟廣1. 5份、酷類抗氧劑1010為0. 14?0. 16份、丙 帰酸醋類樹脂0. 5?2. 0份、硫酸頓2. 8?3. 2份、娃麗粉體1. 4?1. 6份；所述高烙點(diǎn)聚己帰蠟 烙點(diǎn)高于105C ;所述聚氯己帰樹脂聚合度1300 ;所述娃麗粉體為娃氧焼和二氧化娃的復(fù) 合物按照1 ;4的重量份比例混合； 所述制造工藝包括W下步驟： 步驟一.將聚氯己帰樹脂100份（PVC)與巧鋒復(fù)合穩(wěn)定劑（105°C) 6. 5?7. 5份、高烙 點(diǎn)聚己帰蠟廣1. 5份、酷類抗氧劑1010為0. 14?0. 16份、硫酸頓2. 8?3. 2份、娃麗粉體 1. 4?1. 6份一起投入混合機(jī)中低速攬拌廣2min ; 步驟二.加入偏苯H酸H辛醋24?26份、精對(duì)苯二甲酸二辛醋10?12份、環(huán)氧大豆油 4. 5?5. 5份W中高速攬拌5?lOmin，保證溫度在IOOC左右； 步驟H .投入碳酸巧18?20份攬拌2?3min，IlOC左右放料，在溫區(qū)設(shè)置為130?17(TC 的雙螺桿及中W適當(dāng)轉(zhuǎn)速擠出絕緣料造粒。
[0005] 上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下： 1、上述方案中，所述碳酸巧為活性輕質(zhì)碳酸巧、納米碳酸巧、重質(zhì)碳酸巧中的至少一 種。
[0006] 2、所述碳酸巧為活性輕質(zhì)碳酸巧、納米碳酸巧和重質(zhì)碳酸巧按照1 ;5 ;2重量份比 例形成復(fù)合型碳酸巧。
[0007] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 1、本發(fā)明用于電纜護(hù)套絕緣料的制造工藝，其選用特定組分和含量偏苯H酸H辛醋、 精對(duì)苯二甲酸二辛醋、環(huán)氧大豆油組成的復(fù)配增塑劑與聚氯己帰樹脂搭配，使該幾種增塑 劑的正向作用最大化，即發(fā)揮每種增塑劑的作用，保證或提高其優(yōu)異的力學(xué)性能的同時(shí)提 高耐磨性、氣味或異味小，高速加工性能，同時(shí)減少了增塑劑的用量；其次，汽車線由于其使 用環(huán)境的限制造成其容易經(jīng)常摩擦的現(xiàn)象，日久天長薄壁汽車線勢(shì)必會(huì)導(dǎo)體外露形成短路 造成汽車事故，本產(chǎn)品通過配方調(diào)整，添加含有硫酸頓3份、娃麗粉體1. 5份，集中優(yōu)化其耐 磨性，同時(shí)還增強(qiáng)了產(chǎn)品的耐腐蝕性；再次，本產(chǎn)品配方中特別對(duì)PVC樹脂、增塑劑、加工助 劑和填充劑進(jìn)行優(yōu)化選擇和配比，保證其在汽車線生產(chǎn)現(xiàn)場的高速加工速度在60(T800m/ min W上下依然保持良好的表面，線表面無毛趟現(xiàn)象；再次，通過添加105C巧鋒復(fù)合穩(wěn)定 劑與抗氧劑1010搭配能更好的增強(qiáng)105C絕緣料的耐熱性能。
[0008] 2、本發(fā)明用于電纜護(hù)套絕緣料的制造工藝，采用特定聚合度的聚氯己帰樹脂與特 定的增塑劑匹配，大大使得聚氯己帰樹脂對(duì)增塑劑吸收比較充分，從而使得材料的內(nèi)部結(jié) 合力較為緊密，進(jìn)一步提高力學(xué)性能。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1 ;一種用于電纜護(hù)套絕緣料的制造工藝，所述電纜護(hù)套絕緣料由W下重量份 的組分組成： 聚氯己帰樹脂 100份， 偏苯H酸H辛醋 25份， 精對(duì)苯二甲酸二辛醋 11份， 環(huán)氧大豆油 5份， 碳酸巧 19份， 巧鋒復(fù)合穩(wěn)定劑（105C ) 7份， 高烙點(diǎn)聚己帰蠟 1份， 酷類抗氧劑1010 0.16份， 丙帰酸醋類樹脂 2份， 硫酸頓 3份， 娃麗粉體 1. 6份， 對(duì)苯二甲酸二異辛醋 1.5份。
[0010] 上述聚氯己帰樹脂聚合度1300。
[0011] 上述碳酸巧為納米碳酸巧。
[0012] 上述娃麗粉體為娃氧焼和二氧化娃的復(fù)合物按照1 ;4的重量份比例混合。
[0013] 本實(shí)施例用于電纜護(hù)套絕緣料的制造工藝：將聚氯己帰樹脂100份（PVC)與巧鋒 復(fù)合穩(wěn)定劑（10507份、聚己帰蠟(高烙點(diǎn)聚己帰蠟）1份、酷類抗氧劑1010 0. 16份、丙帰 酸醋類樹脂2份、硫酸頓3份、娃麗粉體1. 6份一起投入混合機(jī)中低速攬拌廣2min，加入偏 苯H酸H辛醋25份、精對(duì)苯二甲酸二辛醋11份、環(huán)氧大豆油5份W中高速攬拌5-lOmin，保 證溫度在IOOC左右，（W上步驟保證樹脂充分吸收增塑劑）投入碳酸巧攬拌2^3min，IlOC 左右放料。在溫區(qū)設(shè)置為13(Tl7(rC的雙螺桿及中W適當(dāng)轉(zhuǎn)速擠出造粒。
[0014] 本實(shí)例制備的電纜護(hù)套絕緣料，性能的檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種用于電纜護(hù)套絕緣料的制造工藝，其特征在于：所述l〇5°C絕緣料由以下重 量份的組分組成：聚氯乙烯樹脂100份、偏苯三酸三辛酯24?26份、精對(duì)苯二甲酸二辛酯 1(T12份、環(huán)氧大豆油4. 5飛.5份、碳酸鈣18?20份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑6. 5?7. 5份、高熔點(diǎn)聚 乙烯蠟fl. 5份、酚類抗氧劑1010為0. 14、. 16份、丙烯酸酯類樹脂0. 5?2. 0份、硫酸鋇 2. 8~3. 2份、硅酮粉體1. 4~1. 6份；所述高熔點(diǎn)聚乙烯蠟熔點(diǎn)高于105°C;所述聚氯乙烯樹脂 聚合度1300 ;所述硅酮粉體為硅氧烷和二氧化硅的復(fù)合物按照1 :4的重量份比例混合； 所述制造工藝包括以下步驟： 步驟一.將聚氯乙烯樹脂100份（PVC)與鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑（105°C) 6. 5?7. 5份、高熔 點(diǎn)聚乙烯蠟fl. 5份、酚類抗氧劑1010為0. 14、. 16份、硫酸鋇2. 81. 2份、硅酮粉體 1. 4~1. 6份一起投入混合機(jī)中低速攪拌l~2min ; 步驟二.加入偏苯三酸三辛酯24?26份、精對(duì)苯二甲酸二辛酯1(T12份、環(huán)氧大豆油 4. 5?5. 5份以中高速攪拌5?lOmin，保證溫度在100°C左右； 步驟三?投入碳酸鈣18?20份攪拌2?3min，110°C左右放料，在溫區(qū)設(shè)置為13(Tl70°C 的雙螺桿及中以適當(dāng)轉(zhuǎn)速擠出絕緣料造粒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜護(hù)套絕緣料的制造工藝，其特征在于：所述碳酸鈣 為活性輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣中的至少一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜護(hù)套絕緣料的制造工藝，其特征在于：所述碳酸鈣 為活性輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣按照1 :5 :2重量份比例形成復(fù)合型碳酸鈣。
【文檔編號(hào)】C08K5/1515GK104356544SQ201410608050
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月13日
【發(fā)明者】程曉松, 張賢靈, 于德寶 申請(qǐng)人:蘇州亨利通信材料有限公司