一種可降解增強(qiáng)木塑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可降解增強(qiáng)木塑及其制備方法，包括30-70份聚羥基脂肪酸酯、25-65份木纖維、3-5份其他助劑，通過選擇合適的組分及組分含量，同時(shí)優(yōu)化了工藝過程，利用PHA分子量大、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，制備得到了一種機(jī)械性能優(yōu)越的可降解增強(qiáng)木塑材料，對(duì)環(huán)境無污染和潛在危害，符合環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的方針，而且，本發(fā)明的工藝過程簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，可大幅降低生產(chǎn)成本，具有良好的推廣前景。
【專利說明】一種可降解增強(qiáng)木塑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木塑材料，具體涉及一種可降解增強(qiáng)木塑及其制備方法，屬于材料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]降解塑料作為高科技產(chǎn)品和環(huán)保產(chǎn)品正成為當(dāng)今世界矚目的研發(fā)熱點(diǎn)，其發(fā)展不僅擴(kuò)大了塑料的功能，而且一定程度上緩解了環(huán)境矛盾，對(duì)日益枯竭的石油資源是一個(gè)補(bǔ)充，因此降解塑料的研究開發(fā)和推廣應(yīng)用適應(yīng)了人類可持續(xù)發(fā)展的要求，必然是目前和未來較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的研究熱點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，生物可降解塑料大部分是聚乳酸，但聚乳酸存在機(jī)械性能差、強(qiáng)度不聞等缺點(diǎn)，對(duì)最終廣品的性能有極大的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用范圍廣、低成本的可降解增強(qiáng)木塑材料及其制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明首先公開了一種可降解增強(qiáng)木塑，包含如下組分且各組分的重量份數(shù)分別為:聚羥基脂肪酸酯PHA:30-70份；木纖維:25-65份；其他助劑:3_5份。
[0007]其中，前述聚羥基脂肪酸酯PHA為聚羥基丁酯PHB、聚羥基戊酸酯PHV中的至少一種。
[0008]優(yōu)選地，前述其他助劑包括抗氧劑、潤(rùn)滑劑、顏料的一種或幾種。
[0009]此外，本發(fā)明還公開了前述的一種可降解增強(qiáng)木塑的制備方法，包括如下步驟:
[0010]S1、按照前述的重量份將各原料共混均勻；
[0011]S2、混合均勻的原料經(jīng)造粒機(jī)造粒后，再經(jīng)擠出或注塑成型，得到可降解增強(qiáng)木塑。
[0012]優(yōu)選地，前述步驟SI中，共混時(shí)的攪拌速度為150-300r/min，混合溫度為常溫。
[0013]進(jìn)一步地，前述步驟S2中，造粒采用平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行，共有按進(jìn)料方向順序設(shè)置的十個(gè)區(qū)，各區(qū)的溫度分別控制為:一區(qū)溫度為100-120°C，二區(qū)溫度為130-150°C，三區(qū)溫度為165-170°C，四區(qū)溫度為200-210°C，五區(qū)溫度為200-210°C ;六區(qū)溫度為170-190°C ;七區(qū)溫度為180-200°C，八區(qū)溫度為180_200°C，九區(qū)溫度為180_200°C，十區(qū)溫度為180-200°C。前述步驟S2中，平行雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)電流為200-280A，主機(jī)轉(zhuǎn)速為320-380r/min。
[0014]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明通過選擇合適的組分及組分含量，同時(shí)優(yōu)化了工藝過程，利用PHA分子量大、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，制備得到了一種機(jī)械性能優(yōu)越的可降解增強(qiáng)木塑材料，對(duì)環(huán)境無污染和潛在危害，符合環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的方針，而且，本發(fā)明的工藝過程簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，可大幅降低生產(chǎn)成本，具有良好的推廣前景。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0016]實(shí)施例1
[0017]S1、將50份PHB、45份木纖維、3份氧化鐵紅及2份硬脂酸鋅共混均勻。
[0018]S2、將步驟SI得到的混合物經(jīng)造粒機(jī)造粒后，再經(jīng)擠出或注塑成型，得到可降解增強(qiáng)木塑。其中，造粒采用平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行，主機(jī)電流為200-280A，主機(jī)轉(zhuǎn)速為320-380r/min，共有按進(jìn)料方向順序設(shè)置的十個(gè)區(qū)，各區(qū)的溫度分別控制為:一區(qū)溫度為120°C，二區(qū)溫度為130°C，三區(qū)溫度為165°C，四區(qū)溫度為200°C，五區(qū)溫度為200°C;六區(qū)溫度為170°C ;七區(qū)溫度為180°C，八區(qū)溫度為180°C，九區(qū)溫度為180°C，十區(qū)溫度為180°C。
[0019]實(shí)施例2
[0020]實(shí)施例2與實(shí)施例1制備方法大致相同，區(qū)別之處在于各組分含量及工藝過程參數(shù)，具體如下。
[0021]S1、將30份PHB、40份PHV、35份木纖維、2份氧化鐵紅及3份硬脂酸鈣共混均勻。
[0022]S2、將步驟SI得到的混合物經(jīng)造粒機(jī)造粒后，再經(jīng)擠出或注塑成型，得到可降解增強(qiáng)木塑。其中，造粒采用平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行，主機(jī)電流為200-280A，主機(jī)轉(zhuǎn)速為320-380r/min，共有按進(jìn)料方向順序設(shè)置的十個(gè)區(qū)，各區(qū)的溫度分別控制為:一區(qū)溫度為120°C，二區(qū)溫度為150°C，三區(qū)溫度為170°C，四區(qū)溫度為210°C，五區(qū)溫度為210°C;六區(qū)溫度為190°C ;七區(qū)溫度為200°C，八區(qū)溫度為200°C，九區(qū)溫度為200°C，十區(qū)溫度為200°C。
[0023]實(shí)施例3
[0024]實(shí)施例3與實(shí)施例1大致相同，區(qū)別之處在于各組分含量及工藝過程參數(shù)，具體如下。
[0025]S1、將20份PHB、10份PHV、65份木纖維、3份氧化鐵紅及1份硬脂酸鈣共混均勻。
[0026]S2、將步驟SI得到的混合物經(jīng)造粒機(jī)造粒后，再經(jīng)擠出或注塑成型，得到可降解增強(qiáng)木塑。其中，造粒采用平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行，主機(jī)電流為200-280A，主機(jī)轉(zhuǎn)速為320-380r/min，共有按進(jìn)料方向順序設(shè)置的十個(gè)區(qū)，各區(qū)的溫度分別控制為:一區(qū)溫度為110°C，二區(qū)溫度為140°C，三區(qū)溫度為165°C，四區(qū)溫度為205°C，五區(qū)溫度為205°C;六區(qū)溫度為180°C ;七區(qū)溫度為190°C，八區(qū)溫度為190°C，九區(qū)溫度為190°C，十區(qū)溫度為190°C。
[0027]性能檢測(cè)
[0028]為了更好地說明本發(fā)明，下面對(duì)各實(shí)施例得到的木塑材料的性能進(jìn)行測(cè)試，采用行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行無缺口抗沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、降解性能測(cè)試，其中，降解性能測(cè)試采用行業(yè)內(nèi)常用的光降解性能測(cè)試方法，具體此處不作贅述。同時(shí)，結(jié)合對(duì)比例進(jìn)行比較，對(duì)比例為市購的可降解木塑材料，測(cè)試結(jié)果見表1。
[0029]

【權(quán)利要求】
1.一種可降解增強(qiáng)木塑，其特征在于，包含如下組分且各組分的重量份數(shù)分別為: 聚羥基脂肪酸酯PHA:30-70份； 木纖維:25-65份； 其他助劑:3-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解增強(qiáng)木塑，其特征在于，所述聚羥基脂肪酸酯PHA為聚羥基丁酯PHB、聚羥基戊酸酯PHV中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解增強(qiáng)木塑，其特征在于，所述其他助劑包括抗氧劑、潤(rùn)滑劑、顏料的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1所述的一種可降解增強(qiáng)木塑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、按照權(quán)利要求1所述的重量份將各原料共混均勻； 52、混合均勻的原料經(jīng)造粒機(jī)造粒后，再經(jīng)擠出或注塑成型，得到可降解增強(qiáng)木塑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中，共混時(shí)的攪拌速度為150-300r/min,混合溫度為常溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，造粒采用平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行，共有按進(jìn)料方向順序設(shè)置的十個(gè)區(qū)，各區(qū)的溫度分別控制為:一區(qū)溫度為100-120°C，二區(qū)溫 度為130-150°C，三區(qū)溫度為165_170°C，四區(qū)溫度為200_210°C，五區(qū)溫度為200-21 (TC;六區(qū)溫度為170-190°C;七區(qū)溫度為180-200°C，八區(qū)溫度為180-200°C，九區(qū)溫度為180-200°C，十區(qū)溫度為180-200°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，平行雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)電流為200-280A，主機(jī)轉(zhuǎn)速為320-380r/min。
【文檔編號(hào)】C08L97/02GK104177797SQ201410466975
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】許世華, 何軍, 李靖, 戴東花, 嚴(yán)永剛, 陳龍 申請(qǐng)人:江蘇旭華圣洛迪建材有限公司