一種超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料及其制備方法，所述超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料以超高分子量聚乙烯為基材，通過(guò)加入一定比例的層狀納米硼酸鹽、二氧化硅、聚異丁烯樹(shù)脂、MBS樹(shù)脂、納米銀粉、硬脂酸鋅、抗氧化劑等材料組成復(fù)合物，然后經(jīng)高速捏合機(jī)加熱捏合，捏合溫度為110℃-140℃，然后將原料冷混至低于40℃并用擠出機(jī)擠塑成型。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合高性能管狀材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]PE管狀材料作為一種新興的塑料管狀材料，具有許多金屬管狀材料無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn):質(zhì)輕價(jià)廉，安裝操作簡(jiǎn)單，耐腐蝕，阻燃性好，在許多領(lǐng)域已經(jīng)逐步替代金屬管狀材料。
[0003]阻燃、抗靜電PE管狀材料與傳統(tǒng)PE管狀材料相比具有明顯的阻燃性和抗靜電性，從80年代初開(kāi)始在西方發(fā)達(dá)國(guó)家的礦山中已廣泛采用，目前我國(guó)也已開(kāi)始推廣該管狀材料。由于煤礦及礦山井下環(huán)境惡劣，有的濕度達(dá)到90%以上，鋼管狀材料由于潮濕，存在著不耐腐蝕易生銹、使用壽命短、需經(jīng)常維護(hù)、維修費(fèi)用高等缺點(diǎn)，因此迫切需要新的材料來(lái)替代。自國(guó)家提倡“以塑代鋼”以來(lái)，PE管狀材料已經(jīng)得到了逐步推廣。
[0004]但是，PE是良好的絕緣體，表面電阻大。導(dǎo)電性能差，特別是在煤礦、天然氣等易產(chǎn)生靜電的場(chǎng)合，會(huì)因靜電積聚而引起火災(zāi)或瓦斯爆炸，同時(shí)管道經(jīng)常受到?jīng)_擊和碰撞，這就要求管狀材料必須達(dá)到一定的機(jī)械強(qiáng)度，因此，阻燃、抗靜電PE管狀材料應(yīng)運(yùn)而生，如ZL96102654.5公開(kāi)的煤礦井下抗靜電抗燃燒塑料管用組合物。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了進(jìn)一步提高阻燃、抗靜電PE管狀材料的物理性能，本發(fā)明在付出了創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本發(fā)明。
[0006]本發(fā)明的第一個(gè)方面，在于提供了一種超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽納米復(fù)合管狀材料。
[0007]所述復(fù)合管狀材料主要以超高分子量聚乙烯樹(shù)脂為基材，通過(guò)加入層狀納米硼酸鹽提高復(fù)合材料的物理性能，最終使使用此復(fù)合材料制成的管狀材料達(dá)到高性能的標(biāo)準(zhǔn)，具體原料重量份組成為:
[0008]本發(fā)明的所述超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料，按原料重量份組成為:超高分子量聚乙烯樹(shù)脂100份，二氧化硅5-10份，聚異丁烯樹(shù)脂10-16份，MBS樹(shù)脂5-20份，納米銀粉5-15份，層狀納米硼酸鹽材料5-10份，硬脂酸鋅1_5份，抗氧化劑4_8份。
[0009]第二個(gè)方面，本發(fā)明還提供了所述超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料的制備方法，所述方法包括以下步驟:
[0010](I)按照配方組成稱(chēng)取各種原料，將各種原料加入高速捏合機(jī)加熱捏合，捏合溫度為 11(TC -140 0C ；
[0011](2)然后將原料冷混至溫度低于40°C ；
[0012](3)將混合料用擠出機(jī)擠塑成型。
[0013]本發(fā)明所述超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽納米復(fù)合管狀材料具有如下效果或優(yōu)點(diǎn):本管狀材料的各項(xiàng)性能超過(guò)了 WT558.2-2005標(biāo)準(zhǔn)要求，拉伸強(qiáng)度可達(dá)到了 15Mpa、縱向尺寸變化率可達(dá)到±1.3%。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明，但應(yīng)該理解，這只是對(duì)本發(fā)明的示例性例舉，而非用來(lái)限制本發(fā)明，更非意圖限制本發(fā)明如權(quán)利要求所述的保護(hù)范圍。
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料，其原料重量份組成為:超高分子量聚乙烯樹(shù)脂100份，二氧化硅5份，聚異丁烯樹(shù)脂10份，MBS樹(shù)脂5份，納米銀粉5份，層狀納米硼酸鹽材料5份，硬脂酸鋅I份，抗氧化劑4份。
[0017]所述超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料是按照上述步驟，使用所述重量份的各組分制備而得。
[0018]實(shí)施例2
[0019]一種超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料，其料重量份組成為:超高分子量聚乙烯樹(shù)脂100份，二氧化硅10份，聚異丁烯樹(shù)脂16份，MBS樹(shù)脂20份，納米銀粉15份，層狀納米硼酸鹽材料10份，硬脂酸鋅5份，抗氧化劑8份。
[0020]所述超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料是按照上述步驟，使用所述重量份的各組分制備而得。
[0021]實(shí)施例3
[0022]一種超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料，其料重量份組成為:超高分子量聚乙烯樹(shù)脂100份，二氧化硅8份，聚異丁烯樹(shù)脂13份，MBS樹(shù)脂10份，納米銀粉10份，層狀納米硼酸鹽材料8份，硬脂酸鋅3份，抗氧化劑5份。
[0023]所述超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料是按照上述步驟，使用所述重量份的各組分制備而得。
[0024]實(shí)施例4
[0025]一種超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料，其料重量份組成為:超高分子量聚乙烯樹(shù)脂100份，二氧化硅5份，聚異丁烯樹(shù)脂12份，MBS樹(shù)脂8份，納米銀粉12份，層狀納米硼酸鹽材料6份，硬脂酸鋅2份，抗氧化劑4份。
[0026]所述超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料是按照上述步驟，使用所述重量份的各組分制備而得。
[0027]應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說(shuō)明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料，其按原料重量份組成為:超高分子量聚乙烯樹(shù)脂100份，二氧化硅5-10份，聚異丁烯樹(shù)脂10-16份，MBS樹(shù)脂5_20份，納米銀粉5-15份，層狀納米硼酸鹽材料5-10份，硬脂酸鋅1-5份，抗氧化劑4-8份。
2.權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料，特征在于:其原料重量份組成為:超高分子量聚乙烯樹(shù)脂100份，二氧化硅5份，聚異丁烯樹(shù)脂10份，MBS樹(shù)脂5份，納米銀粉5份，層狀納米硼酸鹽材料5份，硬脂酸鋅I份，抗氧化劑4份。
3.權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料，特征在于:原料重量份組成為:超高分子量聚乙烯樹(shù)脂100份，二氧化硅10份，聚異丁烯樹(shù)脂16份，MBS樹(shù)脂20份，納米銀粉15份，層狀納米硼酸鹽材料10份，硬脂酸鋅5份，抗氧化劑8份。
4.權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料，特征在于:原料重量份組成為:超高分子量聚乙烯樹(shù)脂100份，二氧化硅8份，聚異丁烯樹(shù)脂13份，MBS樹(shù)脂10份，納米銀粉10份，層狀納米硼酸鹽材料8份，硬脂酸鋅3份，抗氧化劑5份。
5.權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料，特征在于:原料重量份組成為:超高分子量聚乙烯樹(shù)脂100份，二氧化硅5份，聚異丁烯樹(shù)脂12份，MBS樹(shù)脂8份，納米銀粉12份，層狀納米硼酸鹽材料6份，硬脂酸鋅2份，抗氧化劑4份。
6.權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯層狀納米硼酸鹽復(fù)合管狀材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)按照配方組成稱(chēng)取各種原料，將各種原料加入高速捏合機(jī)加熱捏合，捏合溫度為IlO0C -1400C ； (2)然后將原料冷混至溫度低于40°C； (3)將混合料用擠出機(jī)擠塑成型。
【文檔編號(hào)】C08L23/06GK104262742SQ201410446566
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】王曉偉 申請(qǐng)人:王曉偉