一種橡膠復(fù)合電纜護套材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠復(fù)合電纜護套材料，其原料按重量份包括：天然橡膠100份，改性棉纖維25-32份，氧化鋅2-4份，硫磺1.8-2.3份，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-2份，重質(zhì)碳酸鈣粉末40-45份，白炭黑20-25份，超細活性陶土15-25份，硬脂酸1.5-2份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.5-1.2份，羥基硅油2-3份，聚硅氧烷1.5-2份，鉑催化劑0.00005-0.00012份，氫氧化鋁20-25份。本發(fā)明力學(xué)性能優(yōu)異，拉伸強度及斷裂伸長率較高，成本低，制備工藝簡單。
【專利說明】一種橡膠復(fù)合電纜護套材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電纜護套【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種橡膠復(fù)合電纜護套材料。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)今可用于電纜護套的材料種類十分繁多，每種材料的特性不同，性能也各具特 色，為了是各種材料的優(yōu)點能夠達到更好的融合，將不同特性的材料互相取長補短結(jié)合在 一起，構(gòu)成復(fù)合材料，它不僅能夠保留原組成材料的優(yōu)點，并能通過復(fù)合效應(yīng)獲得原組分不 具備的性能，使電纜護套材料具有新的優(yōu)越性能，棉纖維含有豐富的纖維素，用來補強橡膠 復(fù)合材料具有優(yōu)異的物理機械性能，產(chǎn)品易于加工，且重量輕，但棉纖維添加到橡膠分子中 去后，與橡膠分子間的作用力弱，受力時容易造成應(yīng)力集中而使復(fù)合材料的力學(xué)性能下降， 如何制備一種粘結(jié)良好，復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)異，且在橡膠基體中分散均勻的電纜護套材 料成為目前需要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出了一種橡膠復(fù)合電纜護套材料，產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)異，拉伸強度及斷裂 伸長率較高，成本低，制備工藝簡單。
[0004] 本發(fā)明提出的一種橡膠復(fù)合電纜護套材料，其原料按重量份包括：天然橡膠100 份，改性棉纖維25-32份，氧化鋅2-4份，硫磺1. 8-2. 3份，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺 1-2份，重質(zhì)碳酸鈣粉末40-45份，白炭黑20-25份，超細活性陶土 15-25份，硬脂酸1. 5-2 份，Y -氨丙基三乙氧基硅烷〇. 5-1. 2份，羥基硅油2-3份，聚硅氧烷1. 5-2份，鉬催化劑 0· 00005-0. 00012 份，氫氧化鋁 20-25 份；
[0005] 改性棉纖維按照以下步驟進行制備：將棉纖維置于烘箱中去除水分，烘箱溫度 為60-70°C,加熱40-48h后置于反應(yīng)器中，倒入乙酸酐至物料全部被覆蓋，然后加入碳 酸鈣作為催化劑進行反應(yīng)，其中棉纖維與碳酸鈣的重量比為8-10 :1，將得到的物料置于 140-145°C油浴中進行加熱回流1.5-2h，停止反應(yīng)，用丙酮對反應(yīng)產(chǎn)物進行清洗去除生成 的乙酸和未反應(yīng)的乙酸酐，然后用蒸餾水進行清洗后，置于真空烘箱中進行干燥，干燥溫度 為70-85 °C，干燥時間為40-50h，粉碎過篩得到改性棉纖維，其中在改性棉纖維中，長度為 0. 2-0. 4mm的改性棉纖維占30-40wt %，長度為0. 4-0. 6mm的改性棉纖維占50-60wt %，長度 為0. 6-lmm的改性棉纖維占10-20wt% ;
[0006] 在所述橡膠復(fù)合電纜護套材料的制備過程中，將天然橡膠置于密煉機中混 煉3-5min，然后加入氧化鋅混煉8-13min，然后加入改性棉纖維進行混煉，混煉時間為 10-15min得到混煉膠，然后加入重質(zhì)碳酸鈣粉末、白炭黑、超細活性陶土、N-環(huán)己基-2-苯 并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、Y -氨丙基三乙氧基硅烷、羥基硅油、及氫氧化鋁繼續(xù)混煉 20-30min，混煉溫度為120-130°C，然后加入聚硅氧烷、鉬催化劑混煉2-3min得到混煉膠， 在0. 5-0. 8mm輥距下將得到的混煉膠進行薄通，保持壓延方向不變，然后在0. 9-1. 2mm輥距 下對折貼合，再在1. 5-2mm輥距下對折出片，然后送入開煉機中加入硫磺混合l-2min后，放 置26-30h后送入液壓平板硫化機中進行硫化，硫化溫度為145-150°C,硫化時間為2-4min, 得到橡膠復(fù)合電纜護套材料。
[0007] 優(yōu)選地，其原料按重量份包括：天然橡膠100份，改性棉纖維30-32份，氧化鋅 2. 5-3份，硫磺2-2. 2份，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1. 5-1. 8份，重質(zhì)碳酸鈣粉末 42-43份，白炭黑21-23份，超細活性陶土 18-20份，硬脂酸1. 8-2份，γ -氨丙基三乙氧基 硅烷〇. 8-1份，羥基硅油2. 5-2. 8份，聚硅氧烷1. 85-2份，鉬催化劑0. 0001-0. 00012份，氫 氧化錯23-24份。
[0008] 優(yōu)選地，其原料按重量份包括：天然橡膠100份，改性棉纖維31份，氧化鋅2. 8份， 硫磺2. 1份，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1. 7份，重質(zhì)碳酸鈣粉末42份，白炭黑21. 5 份，超細活性陶土 19份，硬脂酸1. 85份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷0. 95份，羥基硅油2. 6 份，聚硅氧烷1. 9份，鉬催化劑0. 00012份，氫氧化鋁23. 5份。
[0009] 優(yōu)選地，改性棉纖維的制備：將棉纖維置于烘箱中去除水分，烘箱溫度為65°C，力口 熱46h后置于反應(yīng)器中，倒入乙酸酐至物料全部被覆蓋，然后加入碳酸鈣作為催化劑進行 反應(yīng)，其中棉纖維與碳酸鈣的重量比為9 :1，將得到的物料置于142°C油浴中進行加熱回 流1. 8h，停止反應(yīng)，用丙酮對反應(yīng)產(chǎn)物進行清洗去除生成的乙酸和未反應(yīng)的乙酸酐，然后用 蒸餾水進行清洗后，置于真空烘箱中進行干燥，干燥溫度為82°C，干燥時間為45h，粉碎過 篩得到改性棉纖維，其中在改性棉纖維中，長度為0. 3mm的改性棉纖維占35wt%，長度為 0. 4-0. 6mm的改性棉纖維占55wt%，長度為0. 6-lmm的改性棉纖維占10wt%。
[0010] 優(yōu)選地，在所述橡膠復(fù)合電纜護套材料的制備過程中，將天然橡膠置于密煉機中 混煉4min，然后加入氧化鋅混煉12min，然后加入改性棉纖維進行混煉，混煉時間為14min 得到混煉膠，然后加入重質(zhì)碳酸鈣粉末、白炭黑、超細活性陶土、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次 磺酰胺、硬脂酸、Y -氨丙基三乙氧基硅烷、羥基硅油、及氫氧化鋁繼續(xù)混煉25min，混煉溫 度為128°C，然后加入聚硅氧烷、鉬催化劑混煉2. 5min得到混煉膠，在0. 6mm輥距下將得到 的混煉膠進行薄通，保持壓延方向不變，然后在1mm輥距下對折貼合，再在2mm輥距下對折 出片，然后送入開煉機中加入硫磺混合2min后，放置28h后送入液壓平板硫化機中進行硫 化，硫化溫度為148°C，硫化時間為3min，得到橡膠復(fù)合電纜護套材料。
[0011] 本發(fā)明中，在棉纖維表面通過一定的方式處理改性得到改性棉纖維，棉纖維的乙 ?；磻?yīng)是利用乙酸酐的乙?；〈汤w維表面羥基基團從而使短纖維的疏水性提高，乙 ?；磻?yīng)使短纖維外表面的蠟層溶解于乙酸酐中，消除了纖維束之間的蠟，使得短纖維表 面變得更加光滑，使短纖維的吸水膨脹能力下降，改性棉纖維的表面包覆有一層柔性膜不 僅可進一步降低纖維的斷裂程度，且可降低其親水性，進而提高與天然橡膠間的相容性，通 過合理控制改性棉纖維內(nèi)部纖維長度，在保證硬度的同時，拉伸強度及斷裂伸長率較高，改 性棉纖維的斷裂將減弱對產(chǎn)品的增強作用，在制備過程中，首先加入顆粒狀填料提高體系 粘度，然后再加入短纖維混煉，可以保證短纖維的恒定取向，合理控制攪拌時間，保證在棉 纖維分散均勻的前提下，棉纖維斷裂較少，重質(zhì)碳酸鈣粉末，流動性好，增強物料之間的混 合均勻性，物料混合均勻，白炭黑與超細活性陶土補強作用好，超細活性陶土可顯著改善硫 化膠的力學(xué)性能，拉伸強度與定伸應(yīng)力明顯提高，耐老化性能好，永久壓縮變形小，Y -氨 丙基三乙氧基硅烷的加入可增強白炭黑、超細活性陶土及重質(zhì)碳酸鈣粉末無機增強填充料 與天然橡膠及改性棉纖維的結(jié)合，產(chǎn)品的力學(xué)進行進一步增強，本發(fā)明力學(xué)性能優(yōu)異，拉伸 強度及斷裂伸長率較高，成本低，制備工藝簡單。

【具體實施方式】
[0012] 實施例1
[0013] 一種橡膠復(fù)合電纜護套材料，其原料按重量份包括：天然橡膠100份，改性棉纖維 31份，氧化鋅2. 8份，硫磺2. 1份，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1. 7份，重質(zhì)碳酸鈣粉 末42份，白炭黑21. 5份，超細活性陶土 19份，硬脂酸1.85份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 0. 95份，羥基硅油2. 6份，聚硅氧烷1. 9份，鉬催化劑0. 00012份，氫氧化鋁23. 5份；
[0014] 改性棉纖維按照以下步驟進行制備：將棉纖維置于烘箱中去除水分，烘箱溫度為 65°C，加熱46h后置于反應(yīng)器中，倒入乙酸酐至物料全部被覆蓋，然后加入碳酸鈣作為催化 劑進行反應(yīng)，其中棉纖維與碳酸鈣的重量比為9 :1，將得到的物料置于142°C油浴中進行加 熱回流1.8h，停止反應(yīng)，用丙酮對反應(yīng)產(chǎn)物進行清洗去除生成的乙酸和未反應(yīng)的乙酸酐，然 后用蒸餾水進行清洗后，置于真空烘箱中進行干燥，干燥溫度為82°C，干燥時間為45h，粉 碎過篩得到改性棉纖維，其中在改性棉纖維中,長度為0. 3mm的改性棉纖維占35wt%，長度 為0. 4-0. 6mm的改性棉纖維占55wt %，長度為0. 6-lmm的改性棉纖維占10wt % ;
[0015] 在所述橡膠復(fù)合電纜護套材料的制備過程中，將天然橡膠置于密煉機中混煉 4min，然后加入氧化鋅混煉12min，然后加入改性棉纖維進行混煉，混煉時間為14min得到 混煉膠，然后加入重質(zhì)碳酸鈣粉末、白炭黑、超細活性陶土、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰 胺、硬脂酸、Y -氨丙基三乙氧基硅烷、羥基硅油、及氫氧化鋁繼續(xù)混煉25min，混煉溫度為 128°C，然后加入聚硅氧烷、鉬催化劑混煉2. 5min得到混煉膠，在0. 6mm輥距下將得到的混 煉膠進行薄通，保持壓延方向不變，然后在1mm輥距下對折貼合，再在2mm輥距下對折出片， 然后送入開煉機中加入硫磺混合2min后，放置28h后送入液壓平板硫化機中進行硫化，硫 化溫度為148°C，硫化時間為3min，得到橡膠復(fù)合電纜護套材料。
[0016] 實施例2
[0017] 一種橡膠復(fù)合電纜護套材料，其原料按重量份包括：天然橡膠100份，改性棉纖維 25份，氧化鋅4份，硫磺1. 8份，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份，重質(zhì)碳酸鈣粉末40 份，白炭黑25份，超細活性陶土 15份，硬脂酸2份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷0. 5份，羥基 硅油3份，聚硅氧烷1. 5份，鉬催化劑0. 00012份，氫氧化鋁20份；
[0018] 改性棉纖維按照以下步驟進行制備：將棉纖維置于烘箱中去除水分，烘箱溫度為 70°C，加熱40h后置于反應(yīng)器中，倒入乙酸酐至物料全部被覆蓋，然后加入碳酸鈣作為催化 劑進行反應(yīng)，其中棉纖維與碳酸鈣的重量比為10 :1，將得到的物料置于140°C油浴中進行 加熱回流2h，停止反應(yīng)，用丙酮對反應(yīng)產(chǎn)物進行清洗去除生成的乙酸和未反應(yīng)的乙酸酐，然 后用蒸餾水進行清洗后，置于真空烘箱中進行干燥，干燥溫度為70°C，干燥時間為50h，粉 碎過篩得到改性棉纖維，其中在改性棉纖維中,長度為0. 2-0. 4mm的改性棉纖維占30wt%， 長度為〇. 4-0. 6mm的改性棉纖維占60wt %，長度為0. 6-lmm的改性棉纖維占10wt % ;
[0019] 在所述橡膠復(fù)合電纜護套材料的制備過程中，將天然橡膠置于密煉機中混煉 3min，然后加入氧化鋅混煉13min，然后加入重質(zhì)碳酸鈣粉末、白炭黑、超細活性陶土、N-環(huán) 己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、 Y -氨丙基三乙氧基硅烷、羥基硅油、及氫氧化鋁混 煉20min，混煉溫度為130°C，然后加入改性棉纖維進行混煉，混煉時間為lOmin，然后加入 聚硅氧烷、鉬催化劑混煉3min得到混煉膠，在0. 5mm輥距下將得到的混煉膠進行薄通，保 持壓延方向不變，然后在1. 2mm輥距下對折貼合，再在1. 5mm輥距下對折出片，然后送入開 煉機中加入硫磺混合2min后，放置26h后送入液壓平板硫化機中進行硫化，硫化溫度為 150°C，硫化時間為2min，得到橡膠復(fù)合電纜護套材料。
[0020] 實施例3
[0021] 一種橡膠復(fù)合電纜護套材料，其原料按重量份包括：天然橡膠100份，改性棉纖維 32份，氧化鋅2份，硫磺2. 3份，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份，重質(zhì)碳酸鈣粉末45 份，白炭黑20份，超細活性陶土 25份，硬脂酸1. 5份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷1. 2份，羥 基硅油2份，聚硅氧烷2份，鉬催化劑0. 00005份，氫氧化鋁25份；
[0022] 改性棉纖維按照以下步驟進行制備：將棉纖維置于烘箱中去除水分，烘箱溫度為 60°C，加熱48h后置于反應(yīng)器中，倒入乙酸酐至物料全部被覆蓋，然后加入碳酸鈣作為催化 劑進行反應(yīng)，其中棉纖維與碳酸鈣的重量比為8 :1，將得到的物料置于145°C油浴中進行加 熱回流1. 5h，停止反應(yīng)，用丙酮對反應(yīng)產(chǎn)物進行清洗去除生成的乙酸和未反應(yīng)的乙酸酐，然 后用蒸餾水進行清洗后，置于真空烘箱中進行干燥，干燥溫度為85°C，干燥時間為40h，粉 碎過篩得到改性棉纖維，其中在改性棉纖維中,長度為0. 2-0. 4mm的改性棉纖維占35wt%， 長度為〇. 4-0. 6mm的改性棉纖維占50wt %，長度為0. 6-lmm的改性棉纖維占15wt % ;
[0023] 在所述橡膠復(fù)合電纜護套材料的制備過程中，將天然橡膠置于密煉機中混煉 5min，然后加入氧化鋅混煉8min，然后加入重質(zhì)碳酸鈣粉末、白炭黑、超細活性陶土、N-環(huán) 己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、 Y -氨丙基三乙氧基硅烷、羥基硅油、及氫氧化鋁混 煉30min，混煉溫度為120°C，然后加入改性棉纖維進行混煉，混煉時間為15min，然后加入 聚硅氧烷、鉬催化劑混煉2min得到混煉膠，在0. 8mm輥距下將得到的混煉膠進行薄通，保持 壓延方向不變，然后在〇. 9mm輥距下對折貼合，再在2mm輥距下對折出片，然后送入開煉機 中加入硫磺混合lmin后，放置30h后送入液壓平板硫化機中進行硫化，硫化溫度為145°C， 硫化時間為4min，得到橡膠復(fù)合電纜護套材料。
[0024] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種橡膠復(fù)合電纜護套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡膠100份， 改性棉纖維25-32份，氧化鋅2-4份，硫磺1. 8-2. 3份，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺 1-2份，重質(zhì)碳酸鈣粉末40-45份，白炭黑20-25份，超細活性陶土 15-25份，硬脂酸1. 5-2 份，Y -氨丙基三乙氧基硅烷〇. 5-1. 2份，羥基硅油2-3份，聚硅氧烷1. 5-2份，鉬催化劑 0· 00005-0. 00012 份，氫氧化鋁 20-25 份； 改性棉纖維按照以下步驟進行制備：將棉纖維置于烘箱中去除水分，烘箱溫度為 60-70°C，加熱40-48h后置于反應(yīng)器中，倒入乙酸酐至物料全部被覆蓋，然后加入碳酸 鈣作為催化劑進行反應(yīng)，其中棉纖維與碳酸鈣的重量比為8-10:1，將得到的物料置于 140-145 °C油浴中進行加熱回流1.5-2h，停止反應(yīng)，用丙酮對反應(yīng)產(chǎn)物進行清洗去除生成 的乙酸和未反應(yīng)的乙酸酐，然后用蒸餾水進行清洗后，置于真空烘箱中進行干燥，干燥溫度 為70-85°C，干燥時間為40-50h，粉碎過篩得到改性棉纖維，其中在改性棉纖維中，長度為 0. 2-0. 4mm的改性棉纖維占30-40wt %，長度為0. 4-0. 6mm的改性棉纖維占50-60wt %，長度 為0. 6-lmm的改性棉纖維占10-20wt% ; 在所述橡膠復(fù)合電纜護套材料的制備過程中，將天然橡膠置于密煉機中混煉3-5min， 然后加入氧化鋅混煉8-13min，然后加入重質(zhì)碳酸鈣粉末、白炭黑、超細活性陶土、N-環(huán)己 基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、 Y -氨丙基三乙氧基硅烷、羥基硅油、及氫氧化鋁混煉 20-30min，混煉溫度為120-130°C，然后加入改性棉纖維進行混煉，混煉時間為10_15min， 然后加入聚硅氧烷、鉬催化劑混煉2-3min得到混煉膠，在0. 5-0. 8mm輥距下將得到的混煉 膠進行薄通，保持壓延方向不變，然后在〇. 9-1. 2mm輥距下對折貼合，再在1. 5-2mm輥距下 對折出片，然后送入開煉機中加入硫磺混合l_2min后，放置26-30h后送入液壓平板硫化機 中進行硫化，硫化溫度為145-150°C，硫化時間為2-4min，得到橡膠復(fù)合電纜護套材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合電纜護套材料，其特征在于，其原料按重量份包括： 天然橡膠100份，改性棉纖維30-32份，氧化鋅2. 5-3份，硫磺2-2. 2份，N-環(huán)己基-2-苯并 噻唑次磺酰胺1. 5-1. 8份，重質(zhì)碳酸鈣粉末42-43份，白炭黑21-23份，超細活性陶土 18-20 份，硬脂酸1. 8-2份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷0. 8-1份，羥基硅油2. 5-2. 8份，聚硅氧烷 1. 85-2份，鉬催化劑0. 0001-0. 00012份，氫氧化鋁23-24份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠復(fù)合電纜護套材料，其特征在于，其原料按重量份包 括：天然橡膠100份，改性棉纖維31份，氧化鋅2. 8份，硫磺2. 1份，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑 次磺酰胺1. 7份，重質(zhì)碳酸鈣粉末42份，白炭黑21. 5份，超細活性陶土 19份，硬脂酸1. 85 份，Y -氨丙基三乙氧基硅烷〇. 95份，羥基硅油2. 6份，聚硅氧烷1. 9份，鉬催化劑0. 00012 份，氫氧化鋁23. 5份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的橡膠復(fù)合電纜護套材料，其特征在于，改性棉纖維 按照以下步驟進行制備：將棉纖維置于烘箱中去除水分，烘箱溫度為65°C，加熱46h后置于 反應(yīng)器中，倒入乙酸酐至物料全部被覆蓋，然后加入碳酸鈣作為催化劑進行反應(yīng)，其中棉纖 維與碳酸鈣的重量比為9 :1，將得到的物料置于142°C油浴中進行加熱回流1. 8h，停止反 應(yīng)，用丙酮對反應(yīng)產(chǎn)物進行清洗去除生成的乙酸和未反應(yīng)的乙酸酐，然后用蒸餾水進行清 洗后，置于真空烘箱中進行干燥，干燥溫度為82°C，干燥時間為45h，粉碎過篩得到改性棉 纖維，其中在改性棉纖維中，長度為0. 3mm的改性棉纖維占35wt %，長度為0. 4-0. 6mm的改 性棉纖維占55wt %，長度為0. 6-lmm的改性棉纖維占10wt %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的橡膠復(fù)合電纜護套材料，其特征在于，在所述橡膠 復(fù)合電纜護套材料的制備過程中，將天然橡膠置于密煉機中混煉4min，然后加入氧化鋅混 煉12min，然后加入改性棉纖維進行混煉，混煉時間為14min得到混煉膠，然后加入重質(zhì)碳 酸鈣粉末、白炭黑、超細活性陶土、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、γ -氨丙基 三乙氧基硅烷、羥基硅油、及氫氧化鋁繼續(xù)混煉25min，混煉溫度為128°C，然后加入聚硅氧 烷、鉬催化劑混煉2. 5min得到混煉膠，在0. 6mm輥距下將得到的混煉膠進行薄通，保持壓延 方向不變，然后在1mm輥距下對折貼合，再在2mm輥距下對折出片，然后送入開煉機中加入 硫磺混合2min后，放置28h后送入液壓平板硫化機中進行硫化，硫化溫度為148°C，硫化時 間為3min，得到橡膠復(fù)合電纜護套材料。
【文檔編號】C08K13/02GK104194073SQ201410424172
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】李正祥, 刁宏明, 王趙蘭, 劉琴 申請人:安徽藍德集團股份有限公司