高低壓配電柜殼體材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于供電材料領(lǐng)域，公開了一種高低壓配電柜殼體材料，其由如下重量份的原料制備而成，聚氯乙烯30-40份，碳化硅20-25份，硼砂10-12份，石英砂8-10份，酚醛樹脂8-10份，單硬脂酸甘油酯8-9份，異丁醇7-8份，聚碳酸酯7-8份，二乙二醇單丁醚5-7份，十溴二苯乙烷5-7份，石墨2-3份，三聚磷酸鋁2-3份，三氧化二銻2-3份，玻璃纖維1-2份，硅膠粉1-2份。本發(fā)明制備的殼體材料在有效保持較好的絕緣性能的同時，機械性能、導(dǎo)熱性能以及阻燃性能也大幅提高。
【專利說明】高低壓配電柜殼體材料及其制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明屬于供電材料領(lǐng)域，具體涉及一種高低壓配電柜殼體材料及其制備方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 高低壓配電柜是電力供電系統(tǒng)中用于進行電能分配、控制、計量以及連接線纜的 配電設(shè)備，一般供電局、變電所都是用高壓開關(guān)柜，然后經(jīng)變壓器降壓低壓側(cè)引出到低壓配 電柜，低壓配電柜在到各個用電的配電盤，控制箱，開關(guān)箱，里面就是通過將一些開關(guān)、斷路 器、熔斷器、按鈕、指示燈、儀表、電線之類保護器件組裝成一體達到設(shè)計功能要求的配電裝 置的設(shè)備。高低壓配電柜也叫做：高低壓開關(guān)柜或高低壓電氣成套設(shè)備。
[0005] 目前，市場上的配電柜大多數(shù)為鐵殼配電柜，其制作方法是開制沖壓成型模具，然 后將白鐵皮沖壓成型，再將沖壓成型件經(jīng)脫脂、水洗、酸洗、水洗、堿洗、水洗、表調(diào)、磷化、 燙洗、烘干、噴漆后制作出配電柜組件，最后用鉸鏈將配電柜組件組裝成一個完整的配電 柜。這種配電柜的缺點是絕緣性能不好，線路發(fā)生短路時會造成嚴(yán)重的安全隱患，而且產(chǎn) 品比較笨重，安裝不方便。近年來，已經(jīng)有研究出塑料配電柜外殼，其具備較好的絕緣性 能，而且重量小，但是機械性能、耐腐蝕性能以及導(dǎo)熱性能較差，無法承受較大的沖擊力，也 無法將配電時帶來的熱量排出，容易造成配電柜高溫，帶來安全隱患，例如中國發(fā)明專利 CN201010236519公開的塑料配電柜殼體。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中高低壓配電柜殼體材料的諸多缺陷，經(jīng)過大量 試驗和探索，改變現(xiàn)有的殼體原料組成及制備方法，提供一種高低壓配電柜殼體材料及其 制備方法，該殼體材料具備較好的機械性能、導(dǎo)熱性能以及阻燃性能等，可取代市場金屬產(chǎn) 品。
[0008] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過如下方式來實現(xiàn)的： 一種高低壓配電柜殼體材料，其由如下重量份的原料制備而成： 聚氯乙烯30-40份，碳化娃20-25份，硼砂10-12份，石英砂8_10份，酌·醒樹脂8_10份， 單硬脂酸甘油酯8-9份，異丁醇7-8份，聚碳酸酯7-8份，二乙二醇單丁醚5-7份，十溴二苯 乙烷5-7份，石墨2-3份，三聚磷酸鋁2-3份，三氧化二銻2-3份，玻璃纖維1-2份，硅膠粉 1 _2 份； 所述殼體材料按照如下方法制備而成： 1) 按照重量份取各原料備用； 2) 將碳化硅，硼砂，石英砂，石墨，三聚磷酸鋁以及三氧化二銻，混合均勻，投入到含有 無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為20: 1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時間為12小 時，球磨溫度為室溫，球磨機轉(zhuǎn)速500-1000轉(zhuǎn)/分鐘，磨至粉末粒徑為500目左右，蒸發(fā)掉 無水乙醇，然后與硅膠粉混合均勻，得到混合物1 ; 3) 將聚氯乙烯，酚醛樹脂，單硬脂酸甘油酯，異丁醇，聚碳酸酯、二乙二醇單丁醚以及十 溴二苯乙烷，混合均勻，加入密煉機，在溫度為95-100°C下混煉6-8分鐘，得到混合物2 ; 4) 將混合物1，混合物2以及玻璃纖維，依次添加到反應(yīng)罐中，攪拌均勻，然后將反應(yīng)罐 的溫度按照l〇°C /min的速度升高至120°C，保溫反應(yīng)5min，隨后冷卻至室溫，最后進入雙螺 桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，待物料完全熔融后擠出到注塑機中，在260-280°C下注塑成型即 得。
[0009] 其中，玻璃纖維的直徑為20-30um，長度為50-100um。
[0010] 本發(fā)明取得有益效果主要包括： 本發(fā)明通過合理選擇原料，調(diào)整配伍量，制備的復(fù)合材料各方面性能優(yōu)良，適用于制備 配電柜殼體；本發(fā)明制備的殼體材料在有效保持較好的絕緣性能的同時，機械性能、導(dǎo)熱性 能以及阻燃性能也大幅提高；本發(fā)明的制備方法操作簡單，生產(chǎn)成本低，有利于工業(yè)化推廣 應(yīng)用。
[0011]

【具體實施方式】
[0012] 為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請具 體實施例，對本發(fā)明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部 分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出 創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013] 實施例1 一種高低壓配電柜殼體材料，其由如下重量份的原料制備而成： 聚氯乙烯30份，碳化硅20份，硼砂10份，石英砂8份，酚醛樹脂8份，單硬脂酸甘油酯 8份，異丁醇7份，聚碳酸酯7份，二乙二醇單丁醚5份，十溴二苯乙烷5份，石墨2份，三聚 磷酸鋁2份，三氧化二銻2份，玻璃纖維1份，硅膠粉1份； 所述殼體材料按照如下方法制備而成： 1) 按照重量份取各原料備用； 2) 將碳化硅，硼砂，石英砂，石墨，三聚磷酸鋁以及三氧化二銻，混合均勻，投入到含有 無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為20: 1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時間為12小 時，球磨溫度為室溫，球磨機轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，磨至粉末粒徑為500目，蒸發(fā)掉無水乙醇， 然后與硅膠粉混合均勻，得到混合物1 ; 3) 將聚氯乙烯，酚醛樹脂，單硬脂酸甘油酯，異丁醇，聚碳酸酯、二乙二醇單丁醚以及十 溴二苯乙烷，混合均勻，加入密煉機，在溫度為95°C下混煉8分鐘，得到混合物2 ; 4) 將混合物1，混合物2以及玻璃纖維，依次添加到反應(yīng)罐中，攪拌均勻，然后將反應(yīng)罐 的溫度按照l〇°C /min的速度升高至120°C，保溫反應(yīng)5min，隨后冷卻至室溫，最后進入雙螺 桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，待物料完全熔融后擠出到注塑機中，在280°C下注塑成型即得。
[0014] 其中，玻璃纖維的直徑為30um，長度為100um。
[0015] 實施例2 一種高低壓配電柜殼體材料，其由如下重量份的原料制備而成： 聚氯乙烯40份，碳化硅25份，硼砂12份，石英砂10份，酚醛樹脂10份，單硬脂酸甘油 酯9份，異丁醇8份，聚碳酸酯8份，二乙二醇單丁醚7份，十溴二苯乙烷7份，石墨3份，三 聚磷酸鋁3份，三氧化二銻3份，玻璃纖維2份，硅膠粉2份； 所述殼體材料按照如下方法制備而成： 1) 按照重量份取各原料備用； 2) 將碳化硅，硼砂，石英砂，石墨，三聚磷酸鋁以及三氧化二銻，混合均勻，投入到含有 無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為20: 1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時間為12小 時，球磨溫度為室溫，球磨機轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分鐘，磨至粉末粒徑為500目左右，蒸發(fā)掉無水 乙醇，然后與硅膠粉混合均勻，得到混合物1 ; 3) 將聚氯乙烯，酚醛樹脂，單硬脂酸甘油酯，異丁醇，聚碳酸酯、二乙二醇單丁醚以及十 溴二苯乙烷，混合均勻，加入密煉機，在溫度為l〇〇°C下混煉6分鐘，得到混合物2 ; 4) 將混合物1，混合物2以及玻璃纖維，依次添加到反應(yīng)罐中，攪拌均勻，然后將反應(yīng)罐 的溫度按照l〇°C /min的速度升高至120°C，保溫反應(yīng)5min，隨后冷卻至室溫，最后進入雙螺 桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，待物料完全熔融后擠出到注塑機中，在260°C下注塑成型即得。
[0016] 其中，玻璃纖維的直徑為20um，長度為50um。
[0017] 實施例3 一種高低壓配電柜殼體材料，其由如下重量份的原料制備而成： 聚氯乙烯35份，碳化硅22份，硼砂11份，石英砂9份，酚醛樹脂9份，單硬脂酸甘油酯 8份，異丁醇7份，聚碳酸酯7份，二乙二醇單丁醚6份，十溴二苯乙烷6份，石墨2份，三聚 磷酸鋁2份，三氧化二銻2份，玻璃纖維2份，硅膠粉1份； 所述殼體材料按照如下方法制備而成： 1) 按照重量份取各原料備用； 2) 將碳化硅，硼砂，石英砂，石墨，三聚磷酸鋁以及三氧化二銻，混合均勻，投入到含有 無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為20: 1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時間為12小 時，球磨溫度為室溫，球磨機轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分鐘，磨至粉末粒徑為500目，蒸發(fā)掉無水乙醇， 然后與硅膠粉混合均勻，得到混合物1 ; 3) 將聚氯乙烯，酚醛樹脂，單硬脂酸甘油酯，異丁醇，聚碳酸酯、二乙二醇單丁醚以及十 溴二苯乙烷，混合均勻，加入密煉機，在溫度為98°C下混煉7分鐘，得到混合物2 ; 4) 將混合物1，混合物2以及玻璃纖維，依次添加到反應(yīng)罐中，攪拌均勻，然后將反應(yīng)罐 的溫度按照l〇°C /min的速度升高至120°C，保溫反應(yīng)5min，隨后冷卻至室溫，最后進入雙螺 桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，待物料完全熔融后擠出到注塑機中，在270°C下注塑成型即得。
[0018] 其中，玻璃纖維的直徑為25um，長度為80um。
[0019] 實施例4 實施例1-3制備的高低壓配電柜殼體材料的各方面性能參數(shù)檢測，見表1 : 表1

【權(quán)利要求】
1. 一種高低壓配電柜殼體材料，其特征在于，所述殼體材料由如下原料制備而成： 聚氯乙烯，碳化硅，硼砂，石英砂，酚醛樹脂，單硬脂酸甘油酯，異丁醇，聚碳酸酯，二乙 二醇單丁醚，十溴二苯乙烷，石墨，三聚磷酸鋁，三氧化二銻，玻璃纖維，硅膠粉。
2. 如權(quán)利要求1所述的殼體材料，其特征在于，所述殼體材料由如下重量份的原料制 備而成： 聚氯乙烯30-40份，碳化娃20-25份，硼砂10-12份，石英砂8_10份，酌·醒樹脂8_10份， 單硬脂酸甘油酯8-9份，異丁醇7-8份，聚碳酸酯7-8份，二乙二醇單丁醚5-7份，十溴二苯 乙烷5-7份，石墨2-3份，三聚磷酸鋁2-3份，三氧化二銻2-3份，玻璃纖維1-2份，硅膠粉 1-2 份。
3. 如權(quán)利要求2所述的殼體材料，其特征在于，所述殼體材料按照如下方法制備而成： 1) 按照重量份取各原料備用； 2) 將碳化硅，硼砂，石英砂，石墨，三聚磷酸鋁以及三氧化二銻，混合均勻，投入到含有 無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為20: 1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時間為12小 時，球磨溫度為室溫，球磨機轉(zhuǎn)速500-1000轉(zhuǎn)/分鐘，磨至粉末粒徑為500目左右，蒸發(fā)掉 無水乙醇，然后與硅膠粉混合均勻，得到混合物1 ; 3) 將聚氯乙烯，酚醛樹脂，單硬脂酸甘油酯，異丁醇，聚碳酸酯、二乙二醇單丁醚以及十 溴二苯乙烷，混合均勻，加入密煉機，在溫度為95-100°C下混煉6-8分鐘，得到混合物2 ; 4) 將混合物1，混合物2以及玻璃纖維，依次添加到反應(yīng)罐中，攪拌均勻，然后將反應(yīng)罐 的溫度按照l〇°C /min的速度升高至120°C，保溫反應(yīng)5min，隨后冷卻至室溫，最后進入雙螺 桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，待物料完全熔融后擠出到注塑機中，在260-280°C下注塑成型即 得。
4. 如權(quán)利要求1-3任其一所述的殼體材料，其特征在于，所述玻璃纖維的直徑為 20_30um，長度為 50_100um。
【文檔編號】C08K3/34GK104151745SQ201410394235
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】王宜居, 王宇辰, 王輝 申請人:山東夢奇電器有限公司