機(jī)械密封用輔助密封件材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種密封材料，屬于用于泵類(lèi)、閥門(mén)、減速器等有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸桿密封材料【技術(shù)領(lǐng)域】。該材料配比份數(shù)如下：混合橡膠75-95、三聚氰胺1-2、氧化鋅1-2、二硫化鉬1-2、雙十四碳醇酯4-6、氯化石蠟6-8、聚乙烯蠟微粉4-5、四丁基溴化銨1-2、二硫化二異丙基黃原酸酯1-2、防老劑1-2、聚丙烯酸丁酯2-3、石灰石5-7、松油醇1-2。該材料的制備方法如下:配料、密煉、成片、擠出、硫化。該材料具有更耐磨、耐腐蝕且污染更低的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】機(jī)械密封用輔助密封件材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種密封材料，屬于用于泵類(lèi)、閥門(mén)、減速器等有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸桿密封 材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有泵多采用定型規(guī)格的盤(pán)根，填入到泵的填料函中。這種密封方式雖然較為簡(jiǎn) 便，能起到一定程度的效果，然而此類(lèi)盤(pán)根與泵軸之間依舊存在著一定程度的摩擦，即便是 摩擦系數(shù)非常小的盤(pán)根，其與軸接觸處的發(fā)熱量也是驚人的，因此往往需要配合冷卻系統(tǒng) 共同工作。同時(shí)長(zhǎng)期使用對(duì)軸承磨損也是相當(dāng)嚴(yán)重，長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)軸承造成永久性的傷害。
[0003] 泥狀填料------也稱："注入式軟填料"由新一代高性能纖維配以特殊的油脂及 潤(rùn)滑，精制而成的高級(jí)"盤(pán)根"--軟填料，任意尺寸，任意形狀，極易安裝，通過(guò)專(zhuān)用的高壓 槍便可直接注射，不必象傳統(tǒng)的盤(pán)根，需要預(yù)切割，能適用任何尺寸的填料函密封。
[0004] 機(jī)械密封較前兩種軸承密封方式來(lái)說(shuō)更為先進(jìn)是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如 尚心泵、尚心機(jī)、反應(yīng)荃和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間 存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄露，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空 氣向設(shè)備內(nèi)泄露，因此必須有一個(gè)阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類(lèi)很多，由于機(jī)械密封 具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以當(dāng)今世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備最主要的軸密封方 式。機(jī)械密封又叫端面密封，在國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的：由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線 的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相 對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。
[0005] 機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的 彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。常用機(jī)械密封結(jié) 構(gòu)由靜止環(huán)（靜環(huán)）、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動(dòng)環(huán)）、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈、和 靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷(xiāo)固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán) 往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償環(huán)。使用中旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密 封圈易老化磨損，喪失功效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種回彈效果更、更耐磨、 污染更小的機(jī)械密封用輔助密封件材料。
[0007] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種機(jī)械密封用輔助密封件材料 配比份數(shù)如下：混合橡膠75-95、三聚氰胺1-2、氧化鋅1-2、二硫化鑰1-2、雙十四碳醇酯 4-6、氯化石蠟6-8、聚乙烯蠟微粉4-5、四丁基溴化銨1-2、二硫化二異丙基黃原酸酯1-2、防 老劑1-2、聚丙烯酸丁酯2-3、石灰石5-7、松油醇1-2。
[0008] 所述混合橡膠為由重量比為1:9的聚醚聚氨脂橡膠和氟橡膠混合而成。
[0009] 所述石灰石為含有少量生石灰雜質(zhì)的熟石灰。
[0010] 所述防老劑為低效防老劑，一般采用酚類(lèi)防老劑。
[0011] 所述機(jī)械密封用輔助密封件材料的制備方法如下： (1) 配料：按權(quán)利要求1所述重量份稱取原材料，并混合均勻； (2) 密煉：將混合均勻的原材料，放入橡膠密煉機(jī)密煉10-20分鐘，密煉溫度為： 85-100。。； (3) 成片：將經(jīng)過(guò)密煉的材料取出，放入軋膠機(jī)滾壓成膠片； (4) 擠出：將步驟（3)膠片，用擠出機(jī)擠出成型； (5) 硫化：將步驟（4)成型材料放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，模壓、硫化6-15分鐘，壓力為 20Mpa，溫度為120-150°C，然后啟模，即得成品材料。
[0012] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：因選用混合橡膠氟含量較高，因此制成 橡膠本身更為穩(wěn)定，不易氧化而出現(xiàn)橡膠老化的現(xiàn)象，具有更好的回彈性、耐腐蝕性和耐磨 性，使用年限更長(zhǎng)，毋須經(jīng)常更換，雖然使用的是低效防老劑，但對(duì)環(huán)境影響較小更為環(huán)保， 即便是出現(xiàn)泄漏情況也不會(huì)對(duì)造成重大危害，且選用混合橡膠本身含氟教高，相對(duì)也較為 穩(wěn)定，不易被氧化或是置換掉，因此不會(huì)影響產(chǎn)品本身的正常使用。

【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例
[0013] 本實(shí)施例的一種機(jī)械密封用輔助密封件材料，配比份數(shù)如下：混合橡膠75-95、 三聚氰胺1-2、氧化鋅1-2、二硫化鑰1-2、雙十四碳醇酯4-6、氯化石蠟6-8、聚乙烯蠟微粉 4-5、四丁基溴化銨1-2、二硫化二異丙基黃原酸酯1-2、防老劑1-2、聚丙烯酸丁酯2-3、石灰 石5-7、松油醇1-2。
[0014] 其中，混合橡膠為由重量比為1:9的聚醚聚氨脂橡膠和氟橡膠混合而成，石灰石 為含有少量生石灰雜質(zhì)的熟石灰或是吸水受潮的生石灰。
[0015] 防老劑采用酚類(lèi)防老劑，由于本案橡膠含氟較高，相對(duì)于其他橡膠而言更穩(wěn)定，因 此采用防老化效果較差但污染較小的酚類(lèi)防老劑來(lái)使用，因此更為環(huán)保安全，且防老化效 果不受影響。
[0016] 本實(shí)施例的材料采用如下方法制備： (1) 配料：按權(quán)利要求1所述重量份稱取原材料，并混合均勻； (2) 密煉：將混合均勻的原材料，放入橡膠密煉機(jī)密煉10-20分鐘，密煉溫度為： 85-100。。； (3) 成片：將經(jīng)過(guò)密煉的材料取出，放入軋膠機(jī)滾壓成膠片； (4) 擠出：將步驟（3)膠片，用擠出機(jī)擠出成型； (5) 硫化：將步驟（4)成型材料放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，模壓、硫化6-15分鐘，壓力為 20Mpa，溫度為120-150°C，然后啟模，即得密封件材料。
[0017] 本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要 求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種機(jī)械密封用輔助密封件材料，其特征在于該材料配比份數(shù)如下：混合橡膠 75-95、二聚氛胺1-2、氧化鋒1-2、二硫化鑰1-2、雙十四碳醇醋4-6、氣化石錯(cuò)6-8、聚乙稀錯(cuò) 微粉4-5、四丁基溴化銨1-2、二硫化二異丙基黃原酸酯1-2、防老劑1-2、聚丙烯酸丁酯2-3、 石灰石5-7、松油醇1-2。
2. 如權(quán)利要求1所述一種機(jī)械密封用輔助密封件材料，其特征在于：所述混合橡膠為 由重量比為1:9的聚醚聚氨脂橡膠和氟橡膠混合而成。
3. 如權(quán)利要求1所述一種機(jī)械密封用輔助密封件材料，其特征在于：所述石灰石為含 有少量生石灰雜質(zhì)的熟石灰。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述一種機(jī)械密封用輔助密封件材料，其特征在于：所述防老 劑為低效防老劑。
5. -種制備權(quán)利要求1所述機(jī)械密封用輔助密封件材料的制備方法，其特征在于制 備該材料方法如下： (1) 配料：按權(quán)利要求1所述重量份稱取原材料，并混合均勻； (2) 密煉：將混合均勻的原材料，放入橡膠密煉機(jī)密煉10-20分鐘，密煉溫度為： 85-100。。； (3) 成片：將經(jīng)過(guò)密煉的材料取出，放入軋膠機(jī)滾壓成膠片； (4) 擠出：將步驟（3)膠片，用擠出機(jī)擠出成型； (5) 硫化：將步驟（4)成型材料放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，模壓、硫化6-15分鐘，壓力為 20Mpa，溫度為120-150°C，然后啟模，即得成品材料。
【文檔編號(hào)】C08L75/08GK104151750SQ201410368469
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】張軍, 吳宇英, 曹啟廣, 馬巧根, 陳秋蘭, 葉愛(ài)琴 申請(qǐng)人:蘇州通力電氣有限公司