一種聚苯硫醚生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚苯硫醚生產(chǎn)方法，包括以下原料：含水硫化鈉、對二氯苯、相溶劑、溶劑、助劑，所述相容劑采用2-二甲基苯酰異氰酸酯，所述助劑采用氯化聚乙烯；首先將含水硫化鈉、相溶劑、助劑進(jìn)行干燥脫水，所述脫水時間為30~50min，溫度為150~175攝氏度，干燥脫水后添加入對二氯苯進(jìn)行合成，反應(yīng)合成時間為20~30min，溫度為175~195攝氏度，反應(yīng)后進(jìn)行過濾，在過濾的時候添加進(jìn)去洗液，在進(jìn)行過濾和干燥即可得到聚苯硫醚。通過上述方式，本發(fā)明能夠提供一種聚苯硫醚生產(chǎn)方法，操作步驟簡單，易實(shí)現(xiàn)，且在反應(yīng)中能夠最大程度的控制聚苯硫醚的純度，反應(yīng)也不會產(chǎn)生較多的垃圾，有效地保護(hù)環(huán)境。
【專利說明】一種聚苯硫醚生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種工程塑料生產(chǎn)方法，特別是涉及一種聚苯硫醚生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide,簡稱PPS)是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，全 球市場對PPS的需求與目俱增，國內(nèi)市場幾乎全部依賴進(jìn)口。目前，我國PPS正處于產(chǎn)業(yè)化 階段。在PPS的合成研究中，形成了多種合成方法。但是研究出來的方法生產(chǎn)出來的聚苯 硫醚純度不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種聚苯硫醚生產(chǎn)方法，操作步驟簡單，易實(shí) 現(xiàn)，且在反應(yīng)中能夠最大程度的控制聚苯硫醚的純度，反應(yīng)也不會產(chǎn)生較多的垃圾，有效地 保護(hù)環(huán)境。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種聚苯硫醚生產(chǎn)方 法，包括以下原料：含水硫化鈉、對二氯苯、相溶劑、溶劑、助劑，所述相容劑采用2-二甲基 苯酰異氰酸酯，所述助劑采用氯化聚乙烯。
[0005] 具體操作步驟為：首先將含水硫化鈉、相溶劑、助劑進(jìn)行干燥脫水，所述脫水時間 為3(T50min，溫度為150?175攝氏度，干燥脫水后添加入對二氯苯進(jìn)行合成，反應(yīng)合成時間 為2(T30min,溫度為175?195攝氏度，反應(yīng)后進(jìn)行過濾,在過濾的時候添加進(jìn)去洗液，在進(jìn) 行過濾和干燥即可得到聚苯硫醚。
[0006] 在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述脫水步驟中的脫水液和過濾步驟中的過濾液在 收集后進(jìn)入水分離塔和精餾塔，所述脫水液和濾液經(jīng)水分離塔后，將廢水進(jìn)行排放處理或 是進(jìn)入精餾塔進(jìn)行回收處理。
[0007] 在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述洗液為磷酸鈉。
[0008] 在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述水分離塔和精餾塔中均為真空。
[0009] 在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述溶劑為N-甲基吡咯烷酮。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：操作步驟簡單，易實(shí)現(xiàn)，且在反應(yīng)中能夠最大程度的控制聚 苯硫醚的純度，反應(yīng)也不會產(chǎn)生較多的垃圾，有效地保護(hù)環(huán)境。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0012] 本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案。
[0013] 在一個實(shí)施例中，一種聚苯硫醚生產(chǎn)方法，包括以下原料：含水硫化鈉、對二氯苯、 相溶劑、溶劑、助劑。所述相容劑采用2-二甲基苯酰異氰酸酯，所述助劑采用氯化聚乙烯， 所述溶劑為N-甲基吡咯烷酮。
[0014] 2-二甲基苯酰異氰酸酯的純度為8(Γ90%，氯化聚乙烯純度為7(Γ95%，Ν-甲基吡咯 烷酮純度為80?95%。
[0015] 具體操作步驟為：首先將含水硫化鈉、相溶劑、助劑進(jìn)行干燥脫水，所述脫水時間 為3(T50min，溫度為150?175攝氏度，干燥脫水后添加入對二氯苯進(jìn)行合成，反應(yīng)合成時間 為2(T30min,溫度為175?195攝氏度，反應(yīng)后進(jìn)行過濾,在過濾的時候添加進(jìn)去洗液，在進(jìn) 行過濾和干燥即可得到聚苯硫醚。
[0016] 所述脫水步驟中的脫水液和過濾步驟中的過濾液在收集后進(jìn)入水分離塔和精餾 塔，所述脫水液和濾液經(jīng)水分離塔后，將廢水進(jìn)行排放處理或是進(jìn)入精餾塔進(jìn)行回收處理。
[0017] 所述洗液為磷酸鈉或水，能夠洗凈聚苯硫醚，令純度增加。
[0018] 所述水分離塔和精餾塔中均為真空。
[0019] 在一個實(shí)施例中，一種聚苯硫醚生產(chǎn)方法，包括以下原料：含水硫化鈉、對二氯苯、 相溶劑、溶劑、助劑。所述相容劑采用2-二甲基苯酰異氰酸酯，所述助劑采用氯化聚乙烯， 所述溶劑為N-甲基吡咯烷酮。
[0020] 2-二甲基苯酰異氰酸酯的純度為80%，氯化聚乙烯純度為70%，N-甲基吡咯烷酮純 度為80%。
[0021] 具體操作步驟為：首先將含水硫化鈉、相溶劑、助劑進(jìn)行干燥脫水，所述脫水時 間為30min，溫度為150攝氏度，干燥脫水后添加入對二氯苯進(jìn)行合成，反應(yīng)合成時間為 20min，溫度為175攝氏度，反應(yīng)后進(jìn)行過濾，在過濾的時候添加進(jìn)去洗液，在進(jìn)行過濾和干 燥即可得到聚苯硫醚。
[0022] 所述脫水步驟中的脫水液和過濾步驟中的過濾液在收集后進(jìn)入水分離塔和精餾 塔，所述脫水液和濾液經(jīng)水分離塔后，將廢水進(jìn)行排放處理或是進(jìn)入精餾塔進(jìn)行回收處理。
[0023] 所述洗液為磷酸鈉或水，能夠洗凈聚苯硫醚，令純度增加。
[0024] 所述水分離塔和精餾塔中均為真空。
[0025] 在一個實(shí)施例中，一種聚苯硫醚生產(chǎn)方法，包括以下原料：含水硫化鈉、對二氯苯、 相溶劑、溶劑、助劑。所述相容劑采用2-二甲基苯酰異氰酸酯，所述助劑采用氯化聚乙烯， 所述溶劑為N-甲基吡咯烷酮。
[0026] 2-二甲基苯酰異氰酸酯的純度為90%，氯化聚乙烯純度為95%，N-甲基吡咯烷酮純 度為95%。
[0027] 具體操作步驟為：首先將含水硫化鈉、相溶劑、助劑進(jìn)行干燥脫水，所述脫水時 間為50min，溫度為175攝氏度，干燥脫水后添加入對二氯苯進(jìn)行合成，反應(yīng)合成時間為 30min，溫度為195攝氏度，反應(yīng)后進(jìn)行過濾，在過濾的時候添加進(jìn)去洗液，在進(jìn)行過濾和干 燥即可得到聚苯硫醚。
[0028] 所述脫水步驟中的脫水液和過濾步驟中的過濾液在收集后進(jìn)入水分離塔和精餾 塔，所述脫水液和濾液經(jīng)水分離塔后，將廢水進(jìn)行排放處理或是進(jìn)入精餾塔進(jìn)行回收處理。
[0029] 所述洗液為磷酸鈉或水，能夠洗凈聚苯硫醚，令純度增加。
[0030] 所述水分離塔和精餾塔中均為真空。
[0031] 在一個實(shí)施例中，一種聚苯硫醚生產(chǎn)方法，包括以下原料：含水硫化鈉、對二氯苯、
【權(quán)利要求】
1. 一種聚苯硫醚生產(chǎn)配方及方法，其特征在于，包括以下原料：含水硫化鈉、對二氯 苯、相溶劑、溶劑、助劑，所述相容劑采用2-二甲基苯酰異氰酸酯，所述助劑采用氯化聚 乙烯；首先將含水硫化鈉、相溶劑、助劑進(jìn)行干燥脫水，所述脫水時間為3(T50min，溫度為 150^175攝氏度，干燥脫水后添加入對二氯苯進(jìn)行合成，反應(yīng)合成時間約為2(T30min，溫度 為175?195攝氏度，反應(yīng)后進(jìn)行過濾，在過濾的時候添加進(jìn)去洗液，在進(jìn)行過濾和干燥即可 得到聚苯硫醚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚生產(chǎn)配方及方法，其特征在于，所述脫水步驟 中的脫水液和過濾步驟中的過濾液在收集后進(jìn)入水分離塔和精餾塔，所述脫水液和濾液經(jīng) 水分離塔后，將廢水進(jìn)行排放處理或是進(jìn)入精餾塔進(jìn)行回收處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚苯硫醚生產(chǎn)配方及方法，其特征在于，所述洗液為磷 酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚生產(chǎn)配方及方法，其特征在于，所述水分離塔 和精餾塔中均為真空。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚生產(chǎn)配方及方法，其特征在于，所述溶劑為 N-甲基吡咯烷酮。
【文檔編號】C08G75/02GK104045828SQ201410325255
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】徐春華 申請人:蘇州新區(qū)華士達(dá)工程塑膠有限公司