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一種包含玄武巖纖維的空調(diào)底盤的制作方法

文檔序號:3603286閱讀:98來源:國知局
一種包含玄武巖纖維的空調(diào)底盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種包含玄武巖纖維的空調(diào)底盤,用于解決現(xiàn)有空調(diào)底板重量重、耐腐蝕耐高溫效果差的問題。本發(fā)明由34—43份熱固性樹脂、50—74份玄武巖纖維、7—11份高粘凹凸棒石粘土粉、3.2—4.8份聚萘甲酸磺酸鈉鹽、12—17份玻璃纖維和4—5份阻燃劑的組成。本發(fā)明的空調(diào)底盤采用復(fù)合材料制作而成,具有耐腐蝕、耐高溫、重量輕的特點。同時具有生產(chǎn)工藝簡單的特點,在生產(chǎn)工藝過程中,減少了污染物的產(chǎn)生,具有節(jié)能環(huán)保的作用。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種包含玄武巖纖維的空調(diào)底盤。 一種包含玄武巖纖維的空調(diào)底盤

【背景技術(shù)】
[0002] 空調(diào)底盤是空調(diào)安裝的重要零部件。目前市面上的空調(diào)底盤的結(jié)構(gòu)種類形式較 多。例如申請?zhí)枮?00720002643. 5的實用新型專利公開了一種窗式空調(diào)底盤,空調(diào)器底盤 設(shè)置冷凝水排水口,該排水口連接排水管;設(shè)置于底盤的排水口或排水管的出水口的高度 平面低于底盤的上沿最低處;底盤帶有漏水的安裝點,底盤的排水口或排水管的出水口的 高度平面低于底盤的最低一處的安裝點;空調(diào)器底盤設(shè)置冷凝水排水口,該排水口連接排 水管;設(shè)置于底盤的排水口或排水管的出水口的高度平面低于底盤的上沿最低處;底盤帶 有漏水的安裝點,底盤的排水口或排水管的出水口的高度平面低于底盤的最低一處的安裝 點。
[0003] 然而,目前的空調(diào)底盤均采用的是鍍鋅金屬板,再在表面噴涂一層防腐涂料。但使 用時間稍長時,防腐涂料層會發(fā)生老化剝落,底盤鍍鋅板會被腐蝕,可能會產(chǎn)生銹跡污染, 甚至出現(xiàn)因金屬底盤被蝕穿而引起的漏水現(xiàn)象。另外,金屬空調(diào)底盤重量大,同時壓縮機在 運行時的振動會引起金屬底盤的共振,形成金屬振動噪聲,造成室外機噪聲增強。
[0004] 在空調(diào)底盤的制造方面,受金屬材質(zhì)的約束,目前大都采用沖壓工藝。根據(jù)不同的 設(shè)計形狀需求,將金屬板沖壓成既定的形狀,然后進行裁切,電鍍或噴涂,并焊接相應(yīng)的安 裝支架;加工流程較多,生產(chǎn)相對復(fù)雜。而且電鍍時不可避免的造成污染,噴塑生產(chǎn)過程使 用大量酸堿溶劑,產(chǎn)生大量含磷廢水,處理液含重金屬(Ni、Μη)、亞硝酸鹽,屬于高污染、高 耗能工藝。此外,底盤組件各零件之間使用點焊連接,點焊過程中會把材料表面的鍍層破 壞,導(dǎo)致組件防腐能力急劇下降,近年來,點焊工藝已經(jīng)已淘汰出鍍鋁鋅板空調(diào)底盤的生產(chǎn) 加工;同時由于空調(diào)器越來越多的在高層建筑中使用,空調(diào)底盤必須符合防火的要求, 因此,需要研制一種重量輕、耐腐蝕、耐高溫的空調(diào)底盤。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決現(xiàn)有空調(diào)底盤由于采用金屬材料制作而導(dǎo)致的耐腐蝕性差、重量重、防 火性能差的問題,而提供一種包含玄武巖纖維的空調(diào)底盤,具有重量輕、耐高溫耐腐蝕的特 點,同時在生產(chǎn)制作過程中,減少了污染物的產(chǎn)生。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是: 一種包含玄武巖纖維的空調(diào)底盤,其特征在于,由如下重量份的原料組成: 熱固性樹脂 34 - 43份 玄武巖纖維 50 - 74份 高粘凹凸棒石粘土粉 7 - 11份 聚萘甲酸磺酸鈉鹽 3. 2 - 4. 8份 玻璃纖維 12 - 17份 阻燃劑 4 一 5份。
[0007] 所述熱固性樹脂為三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂或有機硅樹脂 中的一種或者多種的組合。
[0008] 所述熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成,所述三聚氰胺一甲醛樹 脂與呋喃樹脂的重量份比為20- 35 :65- 80。
[0009] 所述熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂組成,所述三聚 氰胺一甲醒樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂的重量份比為14一18 :37一40:32一53。
[0010] 所述熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂組 成,所述三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂的重量份比為32-40 : 21- 22: 43- 58: 8-12. 5。
[0011] 所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁或碳酸鈣中的一種或者多種的組合。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果: 本發(fā)明的空調(diào)底盤采用復(fù)合材料制作而成,具有耐腐蝕、耐高溫、重量輕的特點。同 時具有生產(chǎn)工藝簡單的特點,在生產(chǎn)工藝過程中,減少了污染物的產(chǎn)生,具有節(jié)能環(huán)保的作 用。

【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分 實施例,并不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出 創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例,都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0014] 實施例1 本實施例的包含玄武巖的空調(diào)底盤,由34份的熱固性樹脂、60份玄武巖纖維、11份的 高粘凹凸棒石粘土粉、3. 2份聚萘甲酸磺酸鈉鹽、15份的玻璃纖維、5份阻燃劑組成。
[0015] 熱固性樹脂由由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成,三聚氰胺一甲醛樹脂與呋 喃樹脂的重量份比為20 :65。
[0016] 本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鎂。
[0017] 本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹 月旨、玄武巖纖維和玻璃纖維混合并攪拌30- 40min后,再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚萘 甲酸磺酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻;然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空 調(diào)底盤模具中模壓成型,模壓的溫度為120- 158°C,壓力為6. 40--7Mpa,模壓的時間為 11 一 15min后出模即可得到空調(diào)底盤。
[0018] 實施例2 本實施例的包含玄武巖的空調(diào)底盤,由35份的熱固性樹脂、55份玄武巖纖維、7份的 高粘凹凸棒石粘土粉、4. 8份聚萘甲酸磺酸鈉鹽、17份的玻璃纖維、4份阻燃劑組成。
[0019] 熱固性樹脂由由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成,三聚氰胺一甲醛樹脂與呋 喃樹脂的重量份比為35 :65。
[0020] 本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鋁。
[0021] 本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹 月旨、玄武巖纖維和玻璃纖維混合并攪拌30- 40min后,再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚萘 甲酸磺酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻;然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空 調(diào)底盤模具中模壓成型,模壓的溫度為120- 158°C,壓力為6. 40--7Mpa,模壓的時間為 11 一 15min后出模即可得到空調(diào)底盤。
[0022] 實施例3 本實施例的包含玄武巖的空調(diào)底盤,由40份的熱固性樹脂、74份玄武巖纖維、10份的 高粘凹凸棒石粘土粉、4. 0份聚萘甲酸磺酸鈉鹽、13份的玻璃纖維、4. 2份阻燃劑組成。
[0023] 熱固性樹脂由由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成,三聚氰胺一甲醛樹脂與呋 喃樹脂的重量份比為35 :80。
[0024] 本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鋁。
[0025] 本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹 月旨、玄武巖纖維和玻璃纖維混合并攪拌30- 40min后,再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚萘 甲酸磺酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻;然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空 調(diào)底盤模具中模壓成型,模壓的溫度為120- 158°C,壓力為6. 40--7Mpa,模壓的時間為 11 一 15min后出模即可得到空調(diào)底盤。
[0026] 實施例4 本實施例的包含玄武巖的空調(diào)底盤,由43份的熱固性樹脂、52份玄武巖纖維、9份的 高粘凹凸棒石粘土粉、3. 7份聚萘甲酸磺酸鈉鹽、16份的玻璃纖維、4. 8份阻燃劑組成。
[0027] 熱固性樹脂由由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成,三聚氰胺一甲醛樹脂與呋 喃樹脂的重量份比為20 :80。
[0028] 本實施例的中的阻燃劑為碳酸鈣。
[0029] 本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹 月旨、玄武巖纖維和玻璃纖維混合并攪拌30- 40min后,再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚萘 甲酸磺酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻;然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空 調(diào)底盤模具中模壓成型,模壓的溫度為120- 158°C,壓力為6. 40--7Mpa,模壓的時間為 11 一 15min后出模即可得到空調(diào)底盤。
[0030] 實施例5 本實施例的包含玄武巖的空調(diào)底盤,由40份的熱固性樹脂、70份玄武巖纖維、7份的 高粘凹凸棒石粘土粉、4. 5份聚萘甲酸磺酸鈉鹽、14份的玻璃纖維、5. 0份阻燃劑組成。
[0031] 熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂組成,所述三聚氰 胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂的重量份比為14一 18 :37- 40:32- 53。
[0032] 本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鎂。
[0033] 本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹 月旨、玄武巖纖維和玻璃纖維混合并攪拌30- 40min后,再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚萘 甲酸磺酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻;然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空 調(diào)底盤模具中模壓成型,模壓的溫度為120- 158°C,壓力為6. 40--7Mpa,模壓的時間為 11 一 15min后出模即可得到空調(diào)底盤。
[0034] 實施例6 本實施例的包含玄武巖的空調(diào)底盤,由40份的熱固性樹脂、70份玄武巖纖維、7份的 高粘凹凸棒石粘土粉、4. 5份聚萘甲酸磺酸鈉鹽、14份的玻璃纖維、5. 0份阻燃劑組成。
[0035] 熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂組成,所述三聚氰 胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂的重量份比為14 :40:53。
[0036] 本實施例的中的阻燃劑為碳酸鈣。
[0037] 本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹 月旨、玄武巖纖維和玻璃纖維混合并攪拌30- 40min后,再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚萘 甲酸磺酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻;然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空 調(diào)底盤模具中模壓成型,模壓的溫度為120- 158°C,壓力為6. 40--7Mpa,模壓的時間為 11 一 15min后出模即可得到空調(diào)底盤。
[0038] 實施例7 本實施例的包含玄武巖的空調(diào)底盤,由35份的熱固性樹脂、55份玄武巖纖維、7份的 高粘凹凸棒石粘土粉、4. 8份聚萘甲酸磺酸鈉鹽、17份的玻璃纖維、4份阻燃劑組成。
[0039] 熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂組成, 所述三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂的重量份比為32- 40 : 21- 22: 43- 58: 8-12. 5。
[0040] 本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鋁。
[0041] 本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹 月旨、玄武巖纖維和玻璃纖維混合并攪拌30- 40min后,再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚萘 甲酸磺酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻;然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空 調(diào)底盤模具中模壓成型,模壓的溫度為120- 158°C,壓力為6. 40--7Mpa,模壓的時間為 11 一 15min后出模即可得到空調(diào)底盤。
[0042] 實施例8 本實施例的包含玄武巖的空調(diào)底盤,由37份的熱固性樹脂、50份玄武巖纖維、8份的 高粘凹凸棒石粘土粉、4. 3份聚萘甲酸磺酸鈉鹽、16. 5份的玻璃纖維、4. 3份阻燃劑組成。 [0043] 熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂組成, 所述三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂的重量份比為32 :22: 58: 8〇
[0044] 本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鋁。
[0045] 本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹 月旨、玄武巖纖維和玻璃纖維混合并攪拌30- 40min后,再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚萘 甲酸磺酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻;然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空 調(diào)底盤模具中模壓成型,模壓的溫度為120- 158°C,壓力為6. 40--7Mpa,模壓的時間為 11 一 15min后出模即可得到空調(diào)底盤。
[0046] 實施例9 本實施例的包含玄武巖的空調(diào)底盤,由35份的熱固性樹脂、55份玄武巖纖維、7份的 高粘凹凸棒石粘土粉、4. 8份聚萘甲酸磺酸鈉鹽、17份的玻璃纖維、4份阻燃劑組成。 [0047] 熱固性樹脂由呋喃樹脂和有機硅樹脂組成。
[0048] 本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鎂。
[〇〇49] 本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹 月旨、玄武巖纖維和玻璃纖維混合并攪拌30- 40min后,再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚萘
【權(quán)利要求】
1. 一種包含玄武巖纖維的空調(diào)底盤,其特征在于,由如下重量份的原料組成: 熱固性樹脂 34 - 43份 玄武巖纖維 50 - 74份 高粘凹凸棒石粘土粉 7 - 11份 聚萘甲酸磺酸鈉鹽 3. 2 - 4. 8份 玻璃纖維 12 - 17份 阻燃劑 4 一 5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包含玄武巖纖維的空調(diào)底盤,其特征在于,所述熱固性樹脂 為三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂或有機硅樹脂中的一種或者多種的組合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的包含玄武巖纖維的空調(diào)底盤,其特征在于,所述熱固性樹脂 由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成,所述三聚氰胺一甲醛樹脂與呋喃樹脂的重量份比 為 20-35 :65-80。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的包含玄武巖纖維的空調(diào)底盤,其特征在于,所述熱固性樹脂 由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂組成,所述三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹 月旨、聚丁二烯樹脂的重量份比為14一18 :37一40:32-53。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的包含玄武巖纖維的空調(diào)底盤,其特征在于,所述熱固性樹脂 由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂組成,所述三聚氰胺一甲醛 樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂的重量份比為32- 40 :21- 22: 43- 58: 8- 12. 5。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1一5任一所述的包含玄武巖纖維的空調(diào)底盤,其特征在于,所述阻燃 劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁或碳酸鈣中的一種或者多種的組合。
【文檔編號】C08L61/28GK104059323SQ201410281177
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】王靈 申請人:四川航天五源復(fù)合材料有限公司
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