一種橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料的制備方法，在制備橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料時(shí)，按重量份取氫化丁腈橡膠100份、氣相白炭黑20～35份、阻燃劑35～55份、防老劑3～6.5份、硫化機(jī)劑4～7份、著色劑1～3份和增塑劑4～25份構(gòu)成原料，將各原料經(jīng)塑煉混煉工藝改性處理后，即可得到橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料，本發(fā)明的材料溫度適應(yīng)范圍寬，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)?？缮a(chǎn)各種結(jié)構(gòu)類型橡膠卡箍，另外也可生產(chǎn)制造密封零件，減震緩沖件，隔套、膜片等多類產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于航空航天、核工業(yè)、電子通訊、化工、醫(yī)學(xué)、船舶等多種領(lǐng)域中。
【專利說(shuō)明】一種橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料的制備方法，屬于橡膠材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著近年來(lái)我國(guó)航空航天領(lǐng)域的快速發(fā)展，各種高性能航空航天器材的需求量越來(lái)越大，其性能要求也越來(lái)越高，以滿足不同環(huán)境的特殊要求，就橡膠卡箍產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，在HB及其它標(biāo)準(zhǔn)中，用于制作橡膠卡箍可選的橡膠材料品種及數(shù)量有限，可選的橡膠材料環(huán)境適應(yīng)性差，無(wú)法滿足航空航天領(lǐng)域特殊環(huán)境對(duì)橡膠材料的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料的制備方法，以滿足航空航天領(lǐng)域特殊環(huán)境對(duì)橡膠材料的要求。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料的制備方法，在制備橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料時(shí)，按重量份取氫化丁腈橡膠100份、氣相白炭黑20~35份、阻燃劑35~55份、防老劑3~
6.5份、硫化機(jī)劑4~7份、著色劑I~3份和增塑劑4~25份為原料，將各原料混合在一起并經(jīng)塑煉混煉工藝改性 處理后，即可制得橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料。
[0005]前述制備方法中，所述塑煉混煉工藝改性包括以下工序:將各原料按重量份配比混合在一起一將混合后的原料方式煉膠機(jī)進(jìn)行機(jī)械法塑煉一將塑煉后的原料放在開放式煉膠機(jī)上混合碾壓均勻后得膠料一將混合碾壓均勻的膠料置于烘箱內(nèi)并在180°C X2小時(shí)的條件進(jìn)行熱處理一將熱處理后的膠料裁切成規(guī)定重量和尺寸的成型坯料一將成型坯料經(jīng)傳統(tǒng)硫化工藝處理后即得成品。
[0006]前述制備方法中，所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鋁或十溴二苯醚.前述制備方法中，著色劑為鈦白粉或永固紫R.前述制備方法中，防老劑為防老劑RD或防老劑MB。
[0007]前述制備方法中，硫化機(jī)劑為二胺類硫化劑或二羥基化合物硫化劑。
[0008]前述制備方法中，增塑劑為石蠟基橡膠或環(huán)烷基橡膠。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以氫化丁腈橡膠為主體材料并配有混合添加補(bǔ)強(qiáng)劑(氣相白炭黑)、阻燃劑(三氧化二銻、氫氧化鋁或十溴二苯醚)、防老劑(防老劑RD或防老劑MB)、硫化機(jī)劑(二胺類硫化劑或二羥基化合物硫化劑)、著色劑(鈦白粉或永固紫R)及增塑劑(石蠟基橡膠或環(huán)烷基橡膠)等經(jīng)塑煉混煉工藝改性而成，本發(fā)明的材料溫度適應(yīng)范圍寬，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)類型橡膠卡箍，另外也可生產(chǎn)制造密封零件，減震緩沖件，隔套、膜片等多類產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于航空航天、核工業(yè)、電子通訊、化工、醫(yī)學(xué)、船舶等多種領(lǐng)域中。
[0010]本發(fā)明的橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料具有以下性能指標(biāo):
(I)常規(guī)物理機(jī)械性能a)硬度，邵氏A型，65~75度；b)扯斷強(qiáng)度，最小13.8 Mpa ;c)扯斷伸長(zhǎng)率，最小500% ；
d)撕裂強(qiáng)度(割口深度0.5mm,新月型試樣)，最小52 KN/m。
[0011](2)耐熱空氣老化
經(jīng)135°C X 70h熱空氣老化后性能
a)硬度變化，邵氏A型，最大+10度；b)扯斷強(qiáng)度變化率，最大+40% ；c)扯斷伸長(zhǎng)率變化率，最大+75% ;d)撕裂強(qiáng)度變化率，最大+40% ;e)體積變化，最大+10%。
[0012](3)壓縮永久變形
經(jīng)100°C X70h熱空氣；壓縮永久變形(A型試樣，壓縮率20%)，最大55%。
[0013](4)耐RP-3燃油性能
經(jīng)38°C X 168h浸RP-3燃油后性能變化
a)硬度變化，邵氏A型，最小-20度；b)扯斷強(qiáng)度變化率，最大+30% ;c)扯斷伸長(zhǎng)率變化率，最大+10% ；d)撕裂強(qiáng)度(割口深度0.5mm,新月型試樣)變化率，最大+35% ；e)體積變化，最大+15% ；f)空氣中干燥24h體積變化率，最大+10%。
[0014](5)耐15號(hào)航空液壓油性能
經(jīng)70°C X70h浸15號(hào)航空液壓油后性能變化
a)硬度變化，邵氏A型，最小-15度；b)扯斷強(qiáng)度變化率，最大+10% ;c)扯斷伸長(zhǎng)率變化率，最大+10% ；d)撕裂強(qiáng)度(割口深度0.5mm,新月型試樣)變化率，最大+10% ；e)體積變化，最大+10% ；f)空氣中干燥24h體積變化率，最大+10%。
[0015](6)耐臭氧性能
經(jīng)52°C X6h，600pphm臭氧濃度，拉伸變形20%，試樣無(wú)裂紋。
[0016](7)脆性溫度，_55°C通過(guò)。
[0017]卡箍氫化丁腈橡膠材料應(yīng)用特點(diǎn)
(I)適用溫度范圍-55°C~135°C ; (2)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式適合用戶需求或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(3)橡膠材料的衛(wèi)生安全性滿足國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0019]一種橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料的制備方法，在制備橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料時(shí)，按重量份取氫化丁腈橡膠100份、氣相白炭黑20~35份、阻燃劑35~55份、防老劑3~6.5份、硫化機(jī)劑4~7份、著色劑I~3份和增塑劑4~25份構(gòu)成原料，將各原料經(jīng)塑煉混煉工藝改性處理后，即可得到橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料，其中所述阻燃劑可為三氧化二銻、氫氧化鋁或十溴二苯醚，著色劑可為鈦白粉或永固紫R，防老劑可為防老劑RD或防老劑MB，硫化機(jī)劑可為二胺類硫化劑或二羥基化合物硫化劑，增塑劑可為石蠟基橡膠或環(huán)烷基橡膠。
[0020]前述塑煉混煉工藝改性包括以下工序:將各原料按重量份配比混合在一起一將混合后的原料方式煉膠機(jī)進(jìn)行機(jī)械法塑煉一將塑煉后的原料放在開放式煉膠機(jī)上混合碾壓均勻后得膠料一將混合碾壓均勻的膠料置于烘箱內(nèi)并在180°C X2小時(shí)的條件進(jìn)行熱處理—將熱處理后的膠料裁切成規(guī)定重量和尺寸的成型坯料一將成型坯料經(jīng)傳統(tǒng)硫化工藝處理后即得成品。[0021]其中橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料的優(yōu)選是按現(xiàn)有技術(shù)的分子量分布及粘度等要求優(yōu)選，并按照上述定制的重量份配比與其他試劑(包括添加補(bǔ)強(qiáng)劑、阻燃劑、防老劑、硫化機(jī)劑、著色劑和增塑劑)混合。
[0022]塑煉工藝為將混合后的原料方式煉膠機(jī)進(jìn)行機(jī)械法塑煉，原料置于開煉機(jī)的兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒間隙中，反復(fù)受到機(jī)械力作用受力講解，最終達(dá)到滿足混亂的可塑度。
[0023]這里所述的傳統(tǒng)硫化工藝是指將成型坯料置于橡膠模具內(nèi)，并在現(xiàn)有硫化工藝規(guī)定的溫度、壓力和 時(shí)間范圍內(nèi)模壓成型即可。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料的制備方法，其特征在于:在制備橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料時(shí)，按重量份配比取氫化丁腈橡膠100份、氣相白炭黑20~35份、阻燃劑35~55份、防老劑3~6.5份、硫化機(jī)劑4~7份、著色劑I~3份和增塑劑4~25份為原料，將各原料混合在一起并經(jīng)塑煉混煉工藝改性處理后，即可制得橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于:所述塑煉混煉工藝改性包括以下工序:先將各原料按重量份配比混合在一起一將混合后的原料采用煉膠機(jī)進(jìn)行機(jī)械法塑煉一將塑煉后的原料放在開放式煉膠機(jī)上混合碾壓均勻后得膠料一將混合碾壓均勻的膠料置于烘箱內(nèi)并在180°C X2小時(shí)的條件進(jìn)行熱處理一將熱處理后的膠料裁切成規(guī)定重量和尺寸的成型坯料一將成型坯料經(jīng)傳統(tǒng)橡膠硫化工藝處理后即得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于:所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鋁或十溴二苯醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于:著色劑為鈦白粉或永固紫R。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于:防老劑為防老劑RD或防老劑MB。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于:硫化機(jī)劑為二胺類硫化劑或二羥基化合物硫化劑。
7.根據(jù)權(quán) 利要求1所述制備方法，其特征在于:增塑劑可為蠟基橡膠或環(huán)烷基橡膠。
【文檔編號(hào)】C08L15/00GK103992536SQ201410179433
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】鄒明奎, 于勇, 郭建勇, 李明堯 申請(qǐng)人:貴州航天精工制造有限公司