化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強(qiáng)酸復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強(qiáng)酸復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量份的原料組成，聚四氟乙烯70-75、短玻璃纖維2-3、尼龍12粉末10-12、蒙脫石粉2-3、甲基丙烯酸甲酯1-2、鋯剛玉磨料3-5、石墨烯1-2、復(fù)合改性硅藻土粉2-3；其具體制備工藝為：將聚四氟乙烯、短玻璃纖維用膠體磨細(xì)磨后，與其他原料混合后，再用膠體磨均勻，最后用70—90目篩過(guò)篩即得產(chǎn)品；本發(fā)明的復(fù)合材料抗強(qiáng)酸、制作成本低、加工成型簡(jiǎn)便。
【專利說(shuō)明】化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強(qiáng)酸復(fù)合材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強(qiáng)酸復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]化工流程泵在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作，化工流程泵的特點(diǎn)還有可以在高入口壓力、高揚(yáng)程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對(duì)化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對(duì)耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高.為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求，在化機(jī)行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。對(duì)于化工流程泵的防腐抗高溫內(nèi)襯的性能要求提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強(qiáng)酸復(fù)合材料，該復(fù)合材料耐高溫、制作成本低、加工成型簡(jiǎn)便。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強(qiáng)酸復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量份的原料組成，聚四氟乙烯70-75、短玻璃纖維2-3、尼龍12粉末10-12、蒙脫石粉2_3、甲基丙烯酸甲酯1_2、鋯剛玉磨料3-5、石墨烯1-2、復(fù)合改性硅藻土粉2-3 ;其具體制備工藝為:將聚四氟乙烯、短玻璃纖維用膠體磨細(xì)磨后，與其他原料混合后，再用膠體磨均勻，最后用70— 90目篩過(guò)篩即得產(chǎn)品；
所述的復(fù)合改性硅藻土粉由下述重量份的原料制得:硅藻土 80-90，碳化硅10-20，二氧化鈦1-2，仲醇聚氧乙烯醚0.2-0.4，硅烷偶聯(lián)劑KH-792 2_3、鈦酸四丁酯0.1-0.2、硬酯酸鋅2-5、甲基丙烯酸甲酯1-2 ;制備方法是將硅藻土在800-830°C下煅燒3_4小時(shí)，冷卻后，放入10-12%鹽酸溶液中浸泡1-2小時(shí)，取出，用清水反復(fù)洗滌干凈，烘干得粉末；將所得粉末加入到3-4倍量的水中，攪拌加熱至70-80°C，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-792，攪拌20-30分鐘，冷卻，烘干，得硅藻土復(fù)合粉；最后將硅藻土復(fù)合粉與其它剩余物料混合，研磨分散即得。
[0005]將材料按不同工件稱重注入加工模具，將加工模具送入熱壓成型機(jī)加熱至230-260°后，施加以50 — lOOkg/cm2壓力5_10分鐘將模型固定于加熱板，以達(dá)融化后硬化，冷卻30-50分鐘，再以取出模型成品即可；
本發(fā)明通過(guò)對(duì)硅藻土改性，結(jié)合碳化硅與二氧化鈦，增加了材料的耐磨性及耐腐蝕性倉(cāng)泛。
[0006]本發(fā)明的主要材料為聚四氟乙烯，輔助材料采用短玻璃纖維、尼龍12粉末等，利用本發(fā)明的方法制成的復(fù)合材料抗強(qiáng)酸性好、制作成本低、加工成型簡(jiǎn)便。
【具體實(shí)施方式】[0007]化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強(qiáng)酸復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成，聚四氟乙烯70、短玻璃纖維3、尼龍12粉末10、蒙脫石粉3、甲基丙烯酸甲酯2、鋯剛玉磨料3、石墨烯1、復(fù)合改性硅藻土粉2 ;其具體制備工藝為:將聚四氟乙烯、短玻璃纖維用膠體磨細(xì)磨后，與其他原料混合后，再用膠體磨均勻，最后用70— 90目篩過(guò)篩即得產(chǎn)品；
所述的 復(fù)合改性硅藻土粉由下述重量份的原料制得:硅藻土 80，碳化硅20，二氧化鈦2，仲醇聚氧乙烯醚0.4，硅烷偶聯(lián)劑1(!1-792 3、鈦酸四丁酯0.1、硬酯酸鋅2、甲基丙烯酸甲酯2 ;制備方法是將硅藻土在800-830°C下煅燒3-4小時(shí)，冷卻后，放入10-12%鹽酸溶液中浸泡1-2小時(shí)，取出，用清水反復(fù)洗滌干凈，烘干得粉末；將所得粉末加入到3-4倍量的水中，攪拌加熱至70-80°C，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-792，攪拌20-30分鐘，冷卻，烘干，得硅藻土復(fù)合粉；最后將硅藻土復(fù)合粉與其它剩余物料混合，研磨分散即得。
[0008]本發(fā)明材料澆注于化工流程泵的內(nèi)壁，能抗強(qiáng)酸，用于酸液輸送，使用壽命可達(dá)十年以上。無(wú)損壞，較現(xiàn)有化工泵使用壽命有30%提高。
【權(quán)利要求】
1.化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強(qiáng)酸復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量份的原料組成，聚四氟乙烯70-75、短玻璃纖維2-3、尼龍12粉末10-12、蒙脫石粉2_3、甲基丙烯酸甲酯1_2、鋯剛玉磨料3-5、石墨烯1-2、復(fù)合改性硅藻土粉2-3 ;其具體制備工藝為:將聚四氟乙烯、短玻璃纖維用膠體磨細(xì)磨后，與其他原料混合后，再用膠體磨均勻，最后用70— 90目篩過(guò)篩即得產(chǎn)品； 所述的復(fù)合改性硅藻土粉由下述重量份的原料制得:硅藻土 80-90，碳化硅10-20，二氧化鈦1-2，仲醇聚氧乙烯醚0.2-0.4，硅烷偶聯(lián)劑KH-792 2_3、鈦酸四丁酯0.1-0.2、硬酯酸鋅2-5、甲基丙烯酸甲酯1-2 ;制備方法是將硅藻土在800-830°C下煅燒3_4小時(shí)，冷卻后，放入10-12%鹽酸溶液中浸泡1-2小時(shí)，取出，用清水反復(fù)洗滌干凈，烘干得粉末；將所得粉末加入到3-4倍量的水中，攪拌加熱至70-80°C，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-792，攪拌20-30分鐘，冷卻，烘干，得硅藻土復(fù)合粉；最后將硅藻土復(fù)合粉與其它剩 余物料混合，研磨分散即得。
【文檔編號(hào)】C08K9/02GK103965568SQ201410118633
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】洪忠保, 吳淑芳, 鳳良云, 王維龍, 程志強(qiáng), 鳳琦, 文超, 何建軍 申請(qǐng)人:安徽臥龍泵閥有限責(zé)任公司