一種強(qiáng)度大、光澤度高的再生塑料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種強(qiáng)度大、光澤度高的再生塑料，由以下組份按重量份制備而成：再生塑料原料50－85；除水劑1－5；無(wú)機(jī)礦物填料5－25；馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯物 0.3－2；抗氧劑0.2－0.8；增韌劑5－15；硅烷交聯(lián)劑1.5－3。本發(fā)明中除水劑可以有效去除再生塑料的水分，從而使再生塑料的力學(xué)性能相應(yīng)提高；再生塑料加工成塑料制品后，提高塑料制品的質(zhì)量和成品率；硅烷交聯(lián)劑使得最終產(chǎn)品的強(qiáng)度、剛性、韌性、耐熱性性能比較優(yōu)異，擴(kuò)大了再生塑料的使用范圍。
【專利說(shuō)明】一種強(qiáng)度大、光澤度高的再生塑料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)度大、光澤度高的再生塑料及其制備 方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 近些年來(lái)，隨著高分子合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，塑料工業(yè)得到了飛速的發(fā)展，越來(lái)越 多的塑料制品成為了人們生活不可或缺的物質(zhì)。但同時(shí)也給我們帶來(lái)了由大量廢舊塑料形 成的白色污染垃圾，并帶了大量資源浪費(fèi)與治污費(fèi)用。為了解決這一世界難題，目前人們研 究對(duì)廢舊塑料進(jìn)行回收利用，通過(guò)對(duì)廢舊塑料進(jìn)行簡(jiǎn)單地再生或共混形成再生塑料用來(lái)制 備垃圾筒、花盆等用品，也有用來(lái)制備汽車上的保險(xiǎn)桿、防濺板等非主要部件。
[0004] 由于再生塑料是指通過(guò)預(yù)處理、熔融造粒、改性等物理或化學(xué)的方法對(duì)廢舊塑料 進(jìn)行加工處理后重新得到的塑料原料，是對(duì)塑料的再次利用。其在使用過(guò)程中易老化降解， 作為汽車保險(xiǎn)杠的材料在強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性、耐熱性、穩(wěn)定性等方面性能大大降低；另一 方面，再生塑料中的一些殘留助劑和因降解形成的部分低分子混合物，表現(xiàn)在產(chǎn)品上會(huì)出 現(xiàn)不同程度的刺激性氣味，大大限制了再生塑料的使用范圍。另外，再生塑料在加工處理過(guò) 程中會(huì)帶入大部分的水，使其含水量很大而直接影響加工的塑料制品的質(zhì)量，特別是在注 塑過(guò)程中會(huì)形成水氣，如不消除，會(huì)在制品的表面形成氣泡或水紋，對(duì)制品的強(qiáng)度及外觀造 成不良影響。目前為了去除再生塑料中的水分，現(xiàn)普遍采用加熱烘干法，即利用電熱干燥機(jī) 械消除水分，但由于大量的水分在塑料粒子內(nèi)部包覆，即使在高溫情況下也不能有效的排 除。而且要增置高溫烘干設(shè)備，還會(huì)造成延長(zhǎng)制品加工時(shí)間、增加塑料制品加工工序、高耗 電量、增加生產(chǎn)成本和人工等不足。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的就是提供一種強(qiáng)度大、光澤度高的再生塑料，解決了廢舊塑料強(qiáng)度 低、水分大而影響光澤度及難聞氣味等問(wèn)題，提高了產(chǎn)品性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
[0007] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述再生塑料的制備方法。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種強(qiáng)度大、光澤度高的再生塑料， 該材料由以下組份按重量份制備而成： 再生塑料原料 50 - 85份； 除水劑 1 一 5份； 無(wú)機(jī)礦物填料 5 - 25份； 馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯物 0. 3 - 2份； 抗氧劑 0. 2 - 0. 8份； 增韌劑 5 - 15份； 硅烷交聯(lián)劑 1. 5 - 3份； 所述除水劑由下述組份按重量份制備而成： 熱塑性載體塑料 15 - 35份； 娃藻土 65 - 85份； 潤(rùn)滑劑 2 - 8份； 偶聯(lián)劑 1一 3份； 分散劑 〇 - 3份。
[0009] 進(jìn)一步，所述的再生塑料原料是指經(jīng)過(guò)分揀、破碎、清洗、造粒后的熱塑性聚丙烯、 聚乙烯、聚苯乙烯或聚氯乙烯的廢舊塑料，其燃燒剩余物小于2% ;所述的熱塑性載體塑料 為聚丙纟布、聚乙纟布、聚本乙纟布或聚氣乙細(xì)。
[0010] 進(jìn)一步，所述的無(wú)機(jī)礦物填料為經(jīng)過(guò)助劑包覆、表面活化處理后的滑石粉、碳酸鈣 或云母中的至少一種，所述無(wú)機(jī)礦物填料的粒徑大于1000目；所述助劑為白油、硅烷偶聯(lián) 劑KH550、鈦酸脂偶聯(lián)劑、有機(jī)硅類塑料分散劑E525與硬脂酸鈣中的至少一種。
[0011] 進(jìn)一步，所述抗氧劑選自四[β_ (3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇 酯與亞磷酸三（2,4一二叔丁基苯基）酯的復(fù)配，兩者質(zhì)量比為1:2。
[0012] 進(jìn)一步，所述增韌劑選自乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡膠、乙烯-丁烯共聚物、 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中一種；所述的硅烷交聯(lián)劑 由乙烯基三甲氧基硅烷、過(guò)氧化二異丙苯與二月桂酸二正丁基錫組成。
[0013] 進(jìn)一步，所述硅藻土經(jīng)高溫煅燒后粉碎，其粒徑大于800目，Si02含量大于89%， 孔隙率大于90%，比表面積為60 m2 /g以上。
[0014] 進(jìn)一步，所述潤(rùn)滑劑選自白油與乙撐雙硬脂酰胺的復(fù)配，兩者質(zhì)量比為1:1 ;所述 偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷或異丙基三(二辛基焦磷酸酯?；┾佀狨?；所述的分散劑為 硬脂酸單甘油酯或乙撐基雙硬脂酰胺。
[0015] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制備上述再生塑料的方法，包括以下步驟： (1) 制備無(wú)機(jī)礦物填料：取100份滑石粉、碳酸鈣或云母中的至少一種，加入1-4份白 油、0-3份硅烷偶聯(lián)劑KH550、0-3份鈦酸脂偶聯(lián)劑、0-3份有機(jī)硅類塑料分散劑E525、0-3份 硬脂酸鈣，一起高速混合均勻后，烘干、再高速混合，最后經(jīng)冷卻制得粉狀無(wú)機(jī)礦物填料； (2) 制備娃燒受聯(lián)劑：將I. 4_2. 8份乙稀基二甲氧基娃燒、0. 05-0. 3份過(guò)氧化二異丙苯 (DCP)與0. 05-0. 2份二月桂酸二正丁基錫進(jìn)行攪拌混合制得硅烷交聯(lián)劑； (3) 制備除水劑：按比例稱取載體樹脂、偶聯(lián)劑、分散劑和潤(rùn)滑劑，置于高速攪拌機(jī)攪 拌，然后加入硅藻土繼續(xù)攪拌后經(jīng)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得除水劑。
[0016] (4)按配比稱取原料，先將再生塑料原料、除水劑、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯物、抗氧 齊?、硅烷交聯(lián)劑一起加入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合；再加入無(wú)機(jī)礦物填料與增韌劑再次混合 得預(yù)混料；最后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得強(qiáng)度大、光澤度高的再生塑 料。
[0017] 本發(fā)明制備的再生塑料與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 1)本發(fā)明提供的除水劑中含有能與水結(jié)合的氧化物硅藻土具有多孔結(jié)構(gòu)，對(duì)低分子物 質(zhì)具有較強(qiáng)吸附性，可降低再生塑料的刺激性氣味，擴(kuò)大其使用范圍；且多孔縫隙可以容納 結(jié)合水，從而可以有效去除再生塑料的水分，從而使再生塑料的力學(xué)性能相應(yīng)提高；再生塑 料加工成塑料制品后，提高塑料制品的質(zhì)量和成品率； 2)本發(fā)明的再生塑料在加工制品時(shí)不需要對(duì)其進(jìn)行烘料，可明顯提高生產(chǎn)率和降低能 耗，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0018] 3)本發(fā)明中的硅烷交聯(lián)劑在一定溫度下分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)再生塑料原料大分 子之間發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，在大分子鏈之間形成化學(xué)鍵，形成網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)，從而使得最終 產(chǎn)品的強(qiáng)度、剛性、韌性、耐熱性性能比較優(yōu)異，擴(kuò)大了再生塑料的使用范圍。
[0019] 4)原料的來(lái)源廣泛，并減少?gòu)U舊塑料對(duì)環(huán)境的污染，提升再生塑料的價(jià)值。
[0020]

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明而非 對(duì)其加以限定。
[0022] 主要通過(guò)具體的實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，由于本發(fā)明主要在于配方的 改進(jìn)，其它的工藝條件，如螺桿的操作條件等，與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，故實(shí)施例將注重配方 的列舉。
[0023] 在實(shí)施例中，各物性的測(cè)試方法分別如下： 熔融指數(shù)是根據(jù)ISO 1133進(jìn)行測(cè)試； 拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率根據(jù)ISO 527-1，2進(jìn)行測(cè)量； 彎曲強(qiáng)度、彎曲模量根據(jù)ISO 178進(jìn)行測(cè)量； 懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度根據(jù)ISO 180進(jìn)行測(cè)量； 氣味性檢測(cè)采用大眾VW50180氣味檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，判定標(biāo)準(zhǔn)分為6個(gè)等級(jí)：1為無(wú)異味；2為 稍有異味；3為有味道，但不刺激；4為有刺激性氣味；5為有強(qiáng)烈的刺激性氣味；6為無(wú)法忍 受的味道。
[0024] 實(shí)施例1 (1) 制備無(wú)機(jī)礦物填料：按質(zhì)量比為1:3取滑石粉與碳酸鈣100份，加入3份白油、2份 鈦酸酯偶聯(lián)劑、2份有機(jī)硅類塑料分散劑E525進(jìn)行充分混合、烘干、再混合、冷卻處理后制 得粉狀無(wú)機(jī)礦物填料； (2) 制備硅烷交聯(lián)劑：將乙烯基三甲氧基硅烷2份、過(guò)氧化二異丙苯（DCP)O. 3份、二月 桂酸二正丁基錫〇. 2份，進(jìn)行攪拌混合制得硅烷交聯(lián)劑； (3) 制備除水劑：將聚乙烯（PE) 20份、潤(rùn)滑劑（白油與乙撐雙硬脂酰胺質(zhì)量比為1:1) 6份、硅烷偶聯(lián)劑KH-550為2份、有機(jī)硅類塑料分散劑（E525) 2份加入高速攪拌機(jī)中攪拌 4min后，加入硅藻土 80份后再繼續(xù)攪拌4min得預(yù)混料。此后再將預(yù)混料喂入雙螺桿擠出 機(jī)中，經(jīng)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得塑料成型用除水劑； (4) 按配比稱取原料，先將再生塑料原料50份、除水劑1份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯物0. 3 份、抗氧劑（四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三（2,4一二 叔丁基苯基）酯質(zhì)量比為1:2)0. 2份、硅烷交聯(lián)劑1. 5份一起加入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合； 再加入無(wú)機(jī)礦物填料25份與增韌劑乙烯-醋酸乙烯共聚物5份再次混合得預(yù)混料；最后經(jīng) 雙螺桿擠出機(jī)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得強(qiáng)度大、光澤度高的再生塑料。
[0025] 其中螺桿第一區(qū)溫度185°C，第二區(qū)溫度190°C，第三區(qū)溫度195°C，第四區(qū)溫度 200°C，第五區(qū)溫度210°C，第六區(qū)溫度215°C，擠出機(jī)頭溫度205°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/ 分。
[0026] 實(shí)施例2 (1) 制備無(wú)機(jī)礦物填料：按質(zhì)量比為4:1取碳酸鈣與云母粉100份，加入4份白油、3份 鈦酸酯偶聯(lián)劑、3份有機(jī)硅類塑料分散劑E525、2份硬脂酸鈣一起進(jìn)行混合、烘干、再混合、 冷卻處理后制得粉狀無(wú)機(jī)礦物填料； (2) 制備硅烷交聯(lián)劑：將乙烯基三甲氧基硅烷1. 4份、過(guò)氧化二異丙苯（DCP) 0. 05份、 二月桂酸二正丁基錫〇. 05份，進(jìn)行攪拌混合制得硅烷交聯(lián)劑； (3) 制備除水劑：將聚丙烯（PP)15份、潤(rùn)滑劑（白油與乙撐雙硬脂酰胺質(zhì)量比為1:1)8 份、硅烷偶聯(lián)劑KH-550為3份、乙撐基雙硬脂酰胺（EBS) 3份加入高速攪拌機(jī)中攪拌3min 后，加入硅藻土 85份后再繼續(xù)攪拌5min得預(yù)混料。此后再將預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機(jī)中， 經(jīng)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得塑料成型用除水劑； (4) 按配比稱取原料，先將再生塑料原料50份、除水劑2份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯物 0.5份、抗氧劑（四[β- (3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三（2， 4一二叔丁基苯基）酯質(zhì)量比為1:2) 0. 3份、硅烷交聯(lián)劑2份一起加入高速混合機(jī)中進(jìn)行 混合；再加入無(wú)機(jī)礦物填料20份與增韌劑苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份再次 混合得預(yù)混料；最后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得強(qiáng)度大、光澤度高的再 生塑料。
[0027] 實(shí)施例3 (1) 制備無(wú)機(jī)礦物填料：取滑石粉100份，加入1份白油、2份硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550、2份硬 脂酸鈣一起進(jìn)行高速混合、烘干、再混合、冷卻處理后制得粉狀無(wú)機(jī)礦物填料； (2) 制備硅烷交聯(lián)劑：將乙烯基三甲氧基硅烷2. 5份、過(guò)氧化二異丙苯（DCP)O. 2份、二 月桂酸二正丁基錫〇. 1份，進(jìn)行攪拌混合制得硅烷交聯(lián)劑； (3) 制備除水劑：將聚苯乙烯（PS)25份、潤(rùn)滑劑（白油與乙撐雙硬脂酰胺質(zhì)量比為1:1) 2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-201為2份加入高速攪拌機(jī)中攪拌5min后，加入硅藻土 75份后再 繼續(xù)攪拌3min得預(yù)混料。此后再將預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)擠出、水冷、切粒及干 燥，即制得塑料成型用除水劑； (4) 按配比稱取原料，先將再生塑料原料70份、除水劑3份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯物1 份、抗氧劑（四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三（2,4一二 叔丁基苯基）酯質(zhì)量比為1:2)0. 4份、硅烷交聯(lián)劑2. 5份一起加入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合； 再加入無(wú)機(jī)礦物填料15份與增韌劑乙烯-丁烯共聚物15份再次混合得預(yù)混料；最后經(jīng)雙 螺桿擠出機(jī)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得強(qiáng)度大、光澤度高的再生塑料。
[0028] 實(shí)施例4 (1) 制備無(wú)機(jī)礦物填料：按質(zhì)量比為1:2取滑石粉、云母粉100份，加入2份白油、3份 硅烷偶聯(lián)劑KH550U份有機(jī)硅類塑料分散劑Ε525、3份硬脂酸鈣一起進(jìn)行高速混合、烘干、 再混合、冷卻處理后制得粉狀無(wú)機(jī)礦物填料； (2) 制備硅烷交聯(lián)劑：將乙烯基三甲氧基硅烷1. 8份、過(guò)氧化二異丙苯（DCP) 0. 15份、 二月桂酸二正丁基錫〇. 1份，進(jìn)行攪拌混合制得硅烷交聯(lián)劑； (3) 制備除水劑：將聚乙烯（PE) 35份、潤(rùn)滑劑（白油與乙撐雙硬脂酰胺質(zhì)量比為1:1) 4份、硅烷偶聯(lián)劑KH-550為1份、乙撐基雙硬脂酰胺（EBS)為2份加入高速攪拌機(jī)中攪拌 4min后，加入硅藻土 65份后再繼續(xù)攪拌5min得預(yù)混料。此后再將預(yù)混料喂入雙螺桿擠出 機(jī)中，經(jīng)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得塑料成型用除水劑； (4)按配比稱取原料，先將再生塑料原料80份、除水劑5份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯物2 份、抗氧劑（四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三（2,4一二 叔丁基苯基）酯質(zhì)量比為1:2) 0. 7份、硅烷交聯(lián)劑3份一起加入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合； 再加入無(wú)機(jī)礦物填料5份與增韌劑乙烯-辛烯共聚物5份再次混合得預(yù)混料；最后經(jīng)雙螺 桿擠出機(jī)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得強(qiáng)度大、光澤度高的再生塑料。
[0029] 實(shí)施例5 (1) 制備無(wú)機(jī)礦物填料：取碳酸鈣100份，加入2份白油、2份鈦酸酯偶聯(lián)劑、2份有機(jī) 硅類塑料分散劑Ε525、2份硬脂酸鈣一起進(jìn)行高速混合、烘干、再混合、冷卻處理后制得粉 狀無(wú)機(jī)礦物填料； (2) 制備硅烷交聯(lián)劑：將乙烯基三甲氧基硅烷2. 3份、過(guò)氧化二異丙苯（DCP) 0. 25份、 二月桂酸二正丁基錫〇. 05份，進(jìn)行攪拌混合制得硅烷交聯(lián)劑； (3) 制備除水劑：將聚丙烯（PP) 30份、潤(rùn)滑劑（白油與乙撐雙硬脂酰胺質(zhì)量比為1:1) 4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-201為2份、硬脂酸單甘油酯（GMS)為2份加入高速攪拌機(jī)中攪拌 4min后，加入硅藻土 70份后再繼續(xù)攪拌5min得預(yù)混料。此后再將預(yù)混料喂入雙螺桿擠出 機(jī)中，經(jīng)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得塑料成型用除水劑； (4) 按配比稱取原料，先將再生塑料原料75份、除水劑4份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯物 1.5份、抗氧劑（四[β- (3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三（2， 4-二叔丁基苯基）酯質(zhì)量比為1:2) 0. 8份、硅烷交聯(lián)劑1. 5份一起加入高速混合機(jī)中進(jìn) 行混合；再加入無(wú)機(jī)礦物填料25份與增韌劑三元乙丙橡膠5份再次混合得預(yù)混料；最后經(jīng) 雙螺桿擠出機(jī)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得強(qiáng)度大、光澤度高的再生塑料。
[0030] 實(shí)施例6 (1) 制備無(wú)機(jī)礦物填料：取滑石粉100份，加入2份白油、1份硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550、3份有 機(jī)硅類塑料分散劑E525、l份硬脂酸鈣一起進(jìn)行高速混合、烘干、再混合、冷卻處理后制得 粉狀無(wú)機(jī)礦物填料； (2) 制備硅烷交聯(lián)劑：將乙烯基三甲氧基硅烷2. 8份、過(guò)氧化二異丙苯（DCP) 0. 15份、 二月桂酸二正丁基錫〇. 05份，進(jìn)行攪拌混合制得硅烷交聯(lián)劑； (3) 制備除水劑：將聚丙烯烯（ΡΡ)30份、潤(rùn)滑劑（白油與乙撐雙硬脂酰胺質(zhì)量比為1:1) 4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-201為2份、硬脂酸單甘油酯（GMS)為2份加入高速攪拌機(jī)中攪拌 4min后，加入硅藻土 70份后再繼續(xù)攪拌5min得預(yù)混料。此后再將預(yù)混料喂入雙螺桿擠出 機(jī)中，經(jīng)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得塑料成型用除水劑； (4) 按配比稱取原料，先將再生塑料原料60份、除水劑3. 5份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯 物2份、抗氧劑（四[β- (3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三（2， 4-二叔丁基苯基）酯質(zhì)量比為1:2) 0. 8份、硅烷交聯(lián)劑1. 5份一起加入高速混合機(jī)中進(jìn) 行混合；再加入無(wú)機(jī)礦物填料20份與增韌劑乙烯-辛烯共聚物15份再次混合得預(yù)混料； 最后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得強(qiáng)度大、光澤度高的再生塑料。
[0031] 分別對(duì)各實(shí)施例得到的產(chǎn)品進(jìn)行物性檢測(cè)，其性能如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 一種強(qiáng)度大、光澤度高的再生塑料，其特征在于：該材料由以下組份按重量份制備 而成： 再生塑料原料 50 - 85份； 除水劑 1 一 5份； 無(wú)機(jī)礦物填料 5 - 25份； 馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯物 0. 3 - 2份； 抗氧劑 0. 2 - 0. 8份； 增韌劑 5 - 15份； 硅烷交聯(lián)劑 1. 5 - 3份； 所述除水劑由下述組份按重量份制備而成： 熱塑性載體塑料 15 - 35份份； 娃藻土 65 - 85份； 潤(rùn)滑劑 2 - 8份； 偶聯(lián)劑 1 一 3份； 分散劑 〇 - 3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生塑料，其特征在于：所述的再生塑料原料是指經(jīng)過(guò)分揀、 破碎、清洗、造粒后的熱塑性聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯或聚氯乙烯的廢舊塑料，其燃燒剩余 物小于2% ;所述的熱塑性載體塑料為聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯或聚氯乙烯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生塑料，其特征在于：所述的無(wú)機(jī)礦物填料為經(jīng)過(guò)助劑包 覆、表面活化處理后的滑石粉、碳酸鈣或云母中的至少一種，所述無(wú)機(jī)礦物填料的粒徑大于 1000目；所述助劑為白油、硅烷偶聯(lián)劑KH550、鈦酸脂偶聯(lián)劑、有機(jī)硅類塑料分散劑E525與 硬脂酸鈣中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生塑料，其特征在于：所述抗氧劑選自四[￠-(3, 5-二叔 丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三（2,4一二叔丁基苯基）酯的復(fù)配，兩者 質(zhì)量比為1:2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生塑料，其特征在于：所述增韌劑選自乙烯-辛烯共聚物、 三元乙丙橡膠、乙烯-丁烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯 共聚物中一種；所述的硅烷交聯(lián)劑由乙烯基三甲氧基硅烷、過(guò)氧化二異丙苯與二月桂酸二 正丁基錫組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生塑料，其特征在于：所述硅藻土經(jīng)高溫煅燒后粉碎，其粒 徑大于800目，Si02含量大于89%，孔隙率大于90%，比表面積為60 m2 /g以上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生塑料，其特征在于：所述潤(rùn)滑劑選自白油與乙撐雙硬脂 酰胺的復(fù)配，兩者質(zhì)量比為1:1 ;所述偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷或異丙基三(二辛基焦 磷酸酯酰基）鈦酸酯；所述的分散劑為硬脂酸單甘油酯或乙撐基雙硬脂酰胺。
8. -種制備如權(quán)利要求1所述的再生塑料的方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 制備無(wú)機(jī)礦物填料：取100份滑石粉、碳酸鈣或云母中的至少一種，加入1-4份白 油、0-3份硅烷偶聯(lián)劑KH550、0-3份鈦酸脂偶聯(lián)劑、0-3份有機(jī)硅類塑料分散劑E525、0-3份 硬脂酸鈣，一起高速混合均勻后，烘干、再高速混合，最后經(jīng)冷卻制得粉狀無(wú)機(jī)礦物填料； (2) 制備娃燒受聯(lián)劑：將1. 4_2. 8份乙稀基二甲氧基娃燒、0. 05-0. 3份過(guò)氧化二異丙苯 (DCP)與0. 05-0. 2份二月桂酸二正丁基錫進(jìn)行攪拌混合制得硅烷交聯(lián)劑； (3) 制備除水劑：按比例稱取載體樹脂、偶聯(lián)劑、分散劑和潤(rùn)滑劑，置于高速攪拌機(jī)攪 拌，然后加入硅藻土繼續(xù)攪拌后經(jīng)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得除水劑； (4) 按配比稱取原料，先將再生塑料原料、除水劑、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯物、抗氧劑、硅 烷交聯(lián)劑一起加入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合；再加入無(wú)機(jī)礦物填料與增韌劑再次混合得預(yù)混 料；最后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得強(qiáng)度大、光澤度高的再生塑料。
【文檔編號(hào)】C08K7/26GK104371188SQ201410060248
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】解波 申請(qǐng)人:解波