瓷塑管材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種瓷塑管材的制備方法，該方法包括將瓷塑材料擠出成型為所述瓷塑管材；所述瓷塑材料所述瓷塑材料含有聚烯烴和顏料劑，所述顏料劑為瓷白色，所述聚烯烴含有重均分子量為8-15萬(wàn)的第一聚烯烴和重均分子量為5000-20000的第二聚烯烴。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)選地將色母粒（色母粒中含有顏料劑和第二聚烯烴）與第一聚烯烴混合以得到瓷塑材料，并將該瓷塑材料制造瓷塑管材，特別是PPR管材，使得瓷塑管材既具有較高的抗沖擊性能，又具有不透明特性。
【專利說(shuō)明】瓷塑管材的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材領(lǐng)域，具體地，涉及一種瓷塑管材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]瓷塑管材，特別是PPR (英文名稱是 polypropylene random (copolymer), PPR 是聚丙烯無(wú)規(guī)共聚物的簡(jiǎn)稱)瓷塑管材，具有良好的光學(xué)性能(體現(xiàn)在具有良好的透明度)和力學(xué)性能，但是在實(shí)際生活中，瓷塑管材，特別是PPR瓷塑管材中儲(chǔ)存或運(yùn)送的物質(zhì)有避光的要求，同時(shí)有需要所述瓷塑管材具有良好的抗沖擊性能。所以在保證瓷塑管材，特別是PPR瓷塑管材具有良好的力學(xué)性能的前提下，使其具有不透光的特性是本領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中瓷塑管材透明度太高的缺陷，提供一種具有不透明特性的且具有良好的力學(xué)性能的瓷塑管材的制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的制備方法包括:將瓷塑材料擠出成型為所述瓷塑管材；所述瓷塑材料所述瓷塑材料含有聚烯烴和顏料劑，所述顏料劑為瓷白色，所述聚烯烴含有重均分子量為8-15萬(wàn)的第一聚烯烴和重均分子量為5000-20000的第二聚烯烴。
[0005]本發(fā)明通過(guò)優(yōu) 選將色母粒(色母粒中含有顏料劑和第二聚烯烴)與聚烯烴混合以得到瓷塑材料，并將該瓷塑材料制造瓷塑管材，特別是PPR管材，使得瓷塑管材既具有較高的抗沖擊性能，又具有不透明特性。
[0006]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下將對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0008]本發(fā)明提供了一種瓷塑管材的制備方法，其中，該方法包括將瓷塑材料擠出成型為所述瓷塑管材；所述瓷塑材料所述瓷塑材料含有聚烯烴和顏料劑，所述顏料劑為瓷白色，所述聚烯烴含有重均分子量為8-15萬(wàn)的第一聚烯烴和重均分子量為5000-20000的第二聚烯烴。
[0009]將瓷白色的顏料劑和低重均分子量的第二聚烯烴與第一聚烯烴混合，或者直接將由第二聚烯烴和顏料劑形成的色母料與第一聚烯烴混合，以得到瓷塑材料，使得瓷白色的顏料劑均勻分散在瓷塑材料中，通過(guò)光學(xué)效應(yīng)，使得瓷塑材料不透明的特性。相對(duì)于大分子量的第一聚烯烴而言，小分子量的第二聚烯烴具有更多的鏈端，能夠起到橋梁的作用，使得第一聚烯烴和第二聚烯烴更好地交聯(lián)，保證瓷塑材料具有較高的交聯(lián)度，因此由瓷塑材料制得管材較現(xiàn)有技術(shù)中的聚烯烴管材具有更優(yōu)異的力學(xué)性能。體現(xiàn)在由該瓷塑材料制得的管材具有較高的耐壓性能和較低的縱向回縮率上以及保證其不透明的特性。[0010]本發(fā)明中涉及的瓷塑材料中第一聚烯烴、顏料劑和第二聚烯烴的含量可以根據(jù)對(duì)不透光性的具體需要進(jìn)行確定，本發(fā)明涉及的的瓷塑材料中第二聚烯烴的適當(dāng)?shù)暮坑欣谔岣叩玫降拇伤懿牧现瞥傻墓芗牧W(xué)性能，因此，優(yōu)選情況下，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.7重量份，所述第二聚烯烴的含量為1-5重量份。所述顏料劑和所述第二聚烯烴既可以分別提供，也可以采用含有顏料劑和第二聚烯烴的色母粒的形式進(jìn)行提供，優(yōu)選地采用色母粒，方便快捷。在此優(yōu)選范圍內(nèi)，便能完全實(shí)現(xiàn)瓷塑材料既具有優(yōu)異的力學(xué)性能，又具有不透明的特性，為了進(jìn)一步保證顏料劑和第一聚烯烴以及第二聚烯烴的相容性，從而進(jìn)一步提高由瓷塑材料制得的管材的力學(xué)性能，同時(shí)顏料劑價(jià)格較第一聚烯烴以及第二聚烯烴要高，顏料劑含量過(guò)多增加了成本，造成浪費(fèi)。因此，更優(yōu)選地，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.5重量份，所述第二聚烯烴的含量為1-3重量份，在這個(gè)范圍內(nèi)能夠滿足瓷塑材料既具有優(yōu)異的力學(xué)性能，又具有不透明的特性的需求，進(jìn)一步降低成本。
[0011]在本發(fā)明中，所述聚烯烴可以是各種能夠用于制備瓷塑材料以及管材的聚烯烴，優(yōu)選地，所述第一聚烯烴和第二聚烯烴均為聚丙烯。更優(yōu)選，為了進(jìn)一步保證第二聚烯烴與第一聚烯烴的交聯(lián)以及制得的瓷塑材料的力學(xué)性能的提高，所述第一聚烯烴的重均分子量是8萬(wàn)-15萬(wàn)的聚丙烯，所述第二聚烯烴的重均分子量是5000-20000。這樣的聚烯烴擠出成型工藝簡(jiǎn)單，能夠使制得的瓷塑材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和不透明的特性。
[0012]在本發(fā)明中，所述瓷塑材料還可含有納米改性劑，所述納米改性劑的含量在一定范圍內(nèi)可以在保證所述瓷塑材料在保證具有不透明特性的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高瓷塑材料的力學(xué)性能，納米改性劑的種類可選擇范圍較廣，優(yōu)選地，所述納米改性劑選自納米二氧化硅、納米氧化鋁和納米二氧化鈦中的一種或多種，更優(yōu)選為納米二氧化鈦。所述納米改性劑的粒徑可以為l_20nm，其中粒徑為1-1Onm納米改性劑對(duì)瓷塑材料的改性作用最大，雖然粒徑超過(guò)20nm的納米改性劑能夠瓷塑材料的力學(xué)性能，但是提升幅度較低。納米改性劑一般是無(wú)機(jī)顆粒，在一定范圍內(nèi)，所述納米改性劑可以在保證所述瓷塑材料在保證具有不透明特性的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高瓷塑材料的力學(xué)性能，為了進(jìn)一步保證提高納米改性劑在瓷塑材料中的與所述聚烯烴和色母粒的相容性而使所述瓷塑材料的力學(xué)性能的更佳，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.7重量份，所述第二聚烯烴的含量為1-5重量份，所述納米改性劑的含量為1-5重量份；由于納米改性劑的價(jià)格昂貴，為了節(jié)省成本，進(jìn)一步優(yōu)選地，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.5重量份，所述第二聚烯烴的含量為1-3重量份，所述納米改性劑的含量為1-3重量份，這樣的配方完全能夠滿足實(shí)際需求。更優(yōu)選地，所述顏料劑和所述第二聚烯烴通過(guò)色母粒的形式進(jìn)行提供，色母粒和納米改性劑的質(zhì)量比為1:1.2-1.5，這樣的配方得到的瓷塑材料的性能最佳。
[0013]本發(fā)明中涉及的瓷塑材料的制備方法，其中，所述方法在180-200°C下，將第一聚烯烴和色母粒進(jìn)行混合，所述色母粒含有第二聚烯烴和顏料劑，所述顏料劑為瓷白色；所述第一聚烯烴的重均分子量為8-15萬(wàn)，所述第二聚烯烴的重均分子量為5000-20000。180-200°C能夠使得聚烯烴和所述色母粒完全熔融混合，溫度過(guò)高造成能量浪費(fèi)，且易使得聚烯烴發(fā)生炭化，優(yōu)選，先采用高混機(jī)進(jìn)行混合，攪拌速度為600-3000r/min，使得原料間混合均勻，同時(shí)利用顆粒間高速混合摩擦生熱從而將原料進(jìn)行預(yù)熱，并將所得混合物在擠出成型機(jī)中的機(jī)筒中熔融混合，機(jī)筒溫度控制在180-200°C。
[0014]本發(fā)明中涉及的瓷塑材料的優(yōu)選的制備方法，在聚烯烴和所述色母粒進(jìn)行混合過(guò)程中，所述第一聚烯烴和色母粒的用量使以得到的瓷塑材料中，優(yōu)選地，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.7重量份，第二聚烯烴的含量為1-5重量份；進(jìn)一步優(yōu)選地，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.5重量份，第二聚烯烴的含量為1-3重量份。
[0015]在本發(fā)明中涉及的所述第一聚烯烴和第二聚烯烴的種類選擇范圍較廣，優(yōu)選地，所述第一聚烯烴為重均分子量是8萬(wàn)-15萬(wàn)的聚丙烯，第二聚烯烴為重均分子量是5000-20000的聚丙烯，這樣的聚烯烴擠出成型工藝簡(jiǎn)單，能夠使制得的瓷塑材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和不透明的特性。
[0016]本發(fā)明中涉及的瓷塑材料的制備方法，所述方法還包括將納米改性劑、聚烯烴和色母粒進(jìn)行混合，納米改性劑的種類可選擇范圍較廣，優(yōu)選地，所述納米改性劑選自納米二氧化硅、納米氧化鋁和納米二氧化鈦中的一種或幾種；更優(yōu)選為納米二氧化鈦；所述納米改性劑的粒徑對(duì)瓷塑材料的性能也有一定的影響，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述納米改性劑的粒徑為 l_20nm。
[0017]本發(fā)明中涉及的瓷塑材料的制備方法，其中，納米改性劑、聚烯烴和所述色母粒進(jìn)行混合過(guò)程中，各組分的用量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定，優(yōu)選地，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，顏料劑的含量為0.3-0.7重量份，第二聚烯烴的含量為1-5重量份，納米改性劑的含量為1-5重量份；進(jìn)一步優(yōu)選地，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.5重量份，第二聚烯烴的含量為1-3重量份，納米改性劑的含量為1-3重量份；更優(yōu)選地，色母粒和納米改性 劑的質(zhì)量比為1:1.2-1.5，這樣的配方得到的瓷塑材料的性能最佳。
[0018]本發(fā)明還提供了根據(jù)上述的制備方法，其中，所述瓷塑材料的制備以及將瓷塑材料擠出成型的過(guò)程均在擠出成型機(jī)中進(jìn)行，聚烯烴和色母粒(色母粒中含有顏料劑和第二聚烯烴)以及選擇性含有的納米改性劑在機(jī)筒中混合，得到的混合物經(jīng)模體并通過(guò)口模擠出成型為所述瓷塑管材。180-200°C能夠使得聚烯烴和所述色母粒完全熔融混合，溫度過(guò)高造成能量浪費(fèi)，且易使得聚烯烴發(fā)生炭化，優(yōu)選，先采用高混機(jī)進(jìn)行混合，攪拌速度為600-3000r/min,使得原料間混合均勻，同時(shí)利用顆粒間高速混合摩擦生熱從而將原料進(jìn)行預(yù)熱，并將所得混合物在擠出成型機(jī)中的機(jī)筒中熔融混合，機(jī)筒溫度控制在180-200°C。
[0019]此外，所述擠出成型的方法和條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，擠出成型機(jī)中模體溫度為190-210°C，口模溫度為210-220°C。
[0020]下面利用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0021]下述實(shí)施例和對(duì)比例中，使用的第一聚烯烴為臺(tái)化公司牌號(hào)為B8001的聚丙烯，重均分子量為8萬(wàn)-10萬(wàn)；重均分子量為5000-10000的第二聚烯烴和顏料劑由色母粒提供，色母粒為瓷白色的七色鹿牌色母粒；納米改性劑選自納米二氧化硅、納米氧化鋁和納米二氧化鈦中的一種或多種，且納米改性劑的粒徑為10nm，所述高混機(jī)是張家港市鑫達(dá)塑料機(jī)械制造有限公司產(chǎn)品，型號(hào)為SHR-5A,攪拌速度設(shè)定為1000r/min ;所述擠出成型機(jī)為河北文安通達(dá)塑料機(jī)械有限公司的產(chǎn)品，型號(hào)為SZ-80，機(jī)筒溫度為180-220°C，機(jī)筒溫度為180-200°C，模體溫度為190-210°C，口模溫度為210_220°C，螺桿轉(zhuǎn)速為1250r/min ;管材的不透光、縱向回縮率以及靜液壓實(shí)驗(yàn)的檢測(cè)方法為國(guó)標(biāo)號(hào)為GB/T18472.2-2002的檢測(cè)方法。擠出成型機(jī)擠出的管件的內(nèi)徑為25.0-25.3mm，壁厚2.8-3.2mm。
[0022]實(shí)施例1
[0023]將100重量份的第一聚烯烴、1.3重量份的色母粒(色母粒中第二聚烯烴和顏料劑的質(zhì)量比為1:0.3)在聞混機(jī)中攬祥20min,然后將混合物在擠出成型機(jī)中進(jìn)一步混合并擠出管件Al，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，Al的內(nèi)外壁光滑平整，無(wú)氣泡，無(wú)凹陷，不透光，縱向回縮率為1.7%，靜液壓實(shí)驗(yàn)(溫度為20°C，壓力位16.MPa，時(shí)間為Ih)的檢測(cè)結(jié)果是管材無(wú)破裂和無(wú)滲透。
[0024]實(shí)施例2
[0025]將100重量份的第一聚烯烴、1.5重量份的色母粒(色母粒中第二聚烯烴和顏料劑的質(zhì)量比為1:0.5)在聞混機(jī)中攬祥20min,然后將混合物在擠出成型機(jī)中進(jìn)一步混合并擠出管件A2，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，A2的內(nèi)外壁光滑平整，無(wú)氣泡，無(wú)凹陷，不透光，縱向回縮率為1.8%，靜液壓實(shí)驗(yàn)(溫度為20°C，壓力位16.MPa，時(shí)間為Ih)的檢測(cè)結(jié)果是管材無(wú)破裂和無(wú)滲透。
[0026]實(shí)施例3
[0027]將100重量份的第一聚烯烴、3.3重量份的色母粒(色母粒中第二聚烯烴和顏料劑的質(zhì)量比為1:0.1)在聞混機(jī)中攬祥20min,然后將混合物在擠出成型機(jī)中進(jìn)一步混合并擠出管件A3，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，A3的內(nèi)外壁光滑平整，無(wú)氣泡，無(wú)凹陷，不透光，縱向回縮率為1.5%，靜液壓實(shí)驗(yàn)(溫度為20°C，壓力位16.MPa，時(shí)間為Ih)的檢測(cè)結(jié)果是管材無(wú)破裂和無(wú)滲透。
[0028]實(shí)施例4
[0029]將100重量份的第一聚烯烴、3.5重量份的色母粒(色母粒中第二聚烯烴和顏料劑的質(zhì)量比為1:0.16)在聞混機(jī)中攬祥20min,然后將混合物在擠出成型機(jī)中進(jìn)一步混合并擠出管件A4，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，A4的內(nèi)外壁光滑平整，無(wú)氣泡，無(wú)凹陷，不透光，縱向回縮率為1.6%，靜液壓實(shí)驗(yàn)(溫度為20°C，壓力位16.MPa，時(shí)間為Ih)的檢測(cè)結(jié)果是管材無(wú)破裂和無(wú)滲透。
[0030]實(shí)施例5
[0031]將100重量份的第一聚烯烴、5.7重量份的色母粒(色母粒中第二聚烯烴和顏料劑的質(zhì)量比為1:0.14)在聞混機(jī)中攬祥20min,然后將混合物在擠出成型機(jī)中進(jìn)一步混合并擠出管件A5，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，A5的內(nèi)外壁光滑平整，無(wú)氣泡，無(wú)凹陷，不透光，縱向回縮率為
1.9%，靜液壓實(shí)驗(yàn)(溫度為20°C，壓力位16.MPa，時(shí)間為Ih)的檢測(cè)結(jié)果是管材無(wú)破裂和無(wú)滲透。
[0032]實(shí)施例6
[0033]將100重量份的第一聚烯烴、1.3重量份的色母粒(色母粒中第二聚烯烴和顏料劑的質(zhì)量比為1:0.3),0.5重量份的納米二氧化硅和0.5重量份的納米氧化鋁在高混機(jī)中攪拌20min，然后將混合物在擠出成型機(jī)中進(jìn)一步混合并擠出管件A6，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，A6的內(nèi)外壁光滑平整，無(wú)氣泡，無(wú)凹陷，不透光，縱向回縮率為1.3%，靜液壓實(shí)驗(yàn)(溫度為20°C，壓力位16.MPa,時(shí)間為Ih)的檢測(cè)結(jié)果是管材無(wú)破裂和無(wú)滲透。
[0034]實(shí)施例7
[0035]將100重量份的第一聚烯烴、1.3重量份的色母粒(色母粒中第二聚烯烴和顏料劑的質(zhì)量比為1:0.3)、I重量份的納米二氧化鈦在高混機(jī)中攪拌20min，然后將混合物在擠出成型機(jī)中進(jìn)一步混合并擠出管件A7，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，A7的內(nèi)外壁光滑平整，無(wú)氣泡，無(wú)凹陷，不透光，縱向回縮率為1.1%，靜液壓實(shí)驗(yàn)(溫度為20°C，壓力位16.MPa，時(shí)間為Ih)的檢測(cè)結(jié)果是管材無(wú)破裂和無(wú)滲透。
[0036]對(duì)比例I
[0037]本對(duì)比例I采用實(shí)施例1相同的方法制備瓷塑材料以及擠出管材，與實(shí)施例1所不同的是，本對(duì)比例I沒(méi)有使用色母粒，制得管材D1。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，Dl的內(nèi)外壁光滑平整，無(wú)氣泡，無(wú)凹陷，透光，縱向回縮率為2.0%，靜液壓實(shí)驗(yàn)(溫度為20°C，壓力位16MPa，時(shí)間為Ih)的檢測(cè)結(jié)果是管材無(wú)破裂和無(wú)滲透。
[0038]由對(duì)比例和實(shí)施例1-7對(duì)比可知，色母粒中的顏料劑能夠使得管材具有良好的不透明特性，色母粒中的第二聚烯烴能夠增強(qiáng)管材的力學(xué)性能；由實(shí)施例6-7和實(shí)施例1對(duì)比可知，納米改性劑能夠進(jìn)一步增強(qiáng)管材的力學(xué)性能，使得管材的縱向回縮率< 1.5%，由實(shí)施例5和實(shí)施例1-4對(duì)比可知，由在本發(fā)明優(yōu)選范圍制得管材比非優(yōu)選范圍制得管材具有更加的力學(xué)性能；由實(shí)施例7和實(shí)施例6對(duì)比可知，納米二氧化鈦是優(yōu)選納米改性劑。
[0039]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0040]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0041]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng) 當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種瓷塑管材的制備方法，其特征在于，該方法包括將瓷塑材料擠出成型為所述瓷塑管材；所述瓷塑材料含有聚烯烴和顏料劑，所述顏料劑為瓷白色，所述聚烯烴含有重均分子量為8-15萬(wàn)的第一聚烯烴和重均分子量為5000-20000的第二聚烯烴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.7重量份，所述第二聚烯烴的含量為1-5重量份；優(yōu)選地，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.5重量份，所述第二聚烯烴的含量為1-3重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述第一聚烯烴和第二聚烯烴均為聚丙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述瓷塑材料還含有納米改性劑，所述納米改性劑選自納米二氧化硅、納米氧化鋁和納米二氧化鈦中的一種或多種，優(yōu)選為納米二氧化鈦；所述納米改性劑的粒徑為l-20nm ;以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.7重量份，所述第二聚烯烴的含量為1-5重量份，所述納米改性劑的含量為1-5重量份；優(yōu)選地，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.5重量份，所述第二聚烯烴的含量為1-3重量份，所述納米改性劑的含量為1-3重量份；優(yōu)選，所述顏料劑和所述第二聚烯烴通過(guò)色母粒的形式提供，色母粒和納米改性劑的質(zhì)量比為 1:1.2-1.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述瓷塑材料的制備方法包括在180-20(TC下，將聚烯烴和色母?；旌?，所述色母粒含有第二聚烯烴和顏料劑，所述顏料劑為瓷白色；所述第一聚烯烴的重均分子量為8-15萬(wàn)，所述第二聚烯烴的重均分子量為5000-20000。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，所述第一聚烯烴和色母粒的用量使以得到的瓷塑材料中，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.7重量份，第二聚烯烴的含量為1-5重量份；優(yōu)選地，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.5重量份，第二聚烯烴的含量為1-3重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其中所述第一聚烯烴和第二聚烯烴均為聚丙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述方法還包括將納米改性劑、第一聚烯烴和色母粒進(jìn)行混合，所述納米改性劑選自納米二氧化硅、納米氧化鋁和納米二氧化鈦中的一種或多種，優(yōu)選為納米二氧化鈦，所述納米改性劑的粒徑為l_20nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所述納米改性劑、所述第一聚烯烴和所述色母粒的用量使得到的瓷塑材料中，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，顏料劑的含量為0.3-0.7重量份，第二聚烯烴的含量為1-5重量份，納米改性劑的含量為1-5重量份；優(yōu)選地，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.5重量份，第二聚烯烴的含量為1-3重量份，納米改性劑的含量為1-3重量份；優(yōu)選，所述顏料劑和所述第二聚烯烴通過(guò)色母粒的形式提供，色母粒和納米改性劑的質(zhì)量比為1:1.2-1.5。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中的任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述瓷塑材料的制備以及將瓷塑材料擠出成型的過(guò)程均在擠出成型機(jī)中進(jìn)行，聚烯烴和色母粒以及選擇性含有的納米改性劑在機(jī)筒中混合，得到的混合物經(jīng)模體并通過(guò)口模擠出成型為所述瓷塑管材，擠出成型機(jī)中的 機(jī)筒溫度為180-200°C，模體溫度為190-210°C，口模溫度為210_220°C。
【文檔編號(hào)】C08L23/00GK103788501SQ201410013140
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】顧志強(qiáng) 申請(qǐng)人:蕪湖新磊塑膠科技有限公司