表面混合料及其涂覆方法
【專利摘要】一種用于在基底上提供保護(hù)層的混合料，其中該混合料由粒徑范圍不同的多種硅石和可固化樹脂組成?；卓蔀榻ㄖ?，如地板或墻壁混凝土、石塊或磚塊。硅石通常為白色或無色晶體化合物(SiO2)，大量地以石英、沙子、燧石、瑪瑙以及很多其他材料形式存在，用于制造各種各樣的材料，尤其是玻璃和混凝土。
【專利說明】表面混合料及其涂覆方法 發(fā)明領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種能作為表面材料涂覆在建筑物上并硬化成堅(jiān)實(shí)的建筑結(jié)構(gòu)保護(hù) 層的可固化混合料，還涉及一種涂覆方法。該混合料的優(yōu)選用于提供堅(jiān)硬牢固的可通行地 板層。

【背景技術(shù)】
[0002] 本文對現(xiàn)有技術(shù)的方法、裝置或文件的參考均不視為證明或承認(rèn)其構(gòu)成一部分公 知常識。
[0003] 目前大家知道一些混合料，特別是涂在表面上后硬化（例如固化）的液體混合料。 這些混合料對于保護(hù)地面特別有用。
[0004] 地板材料必須能承受住戶的磨損和撕扯，以及保護(hù)建筑結(jié)構(gòu)免于受到水、濕度和 居住的損壞。
[0005] 由于可能在較大的暴露區(qū)域上使用，因此地板表面材料既不能含使用時可能污染 當(dāng)?shù)丨h(huán)境的有害物質(zhì)，也不能向居住的內(nèi)部空間釋放有害健康的氣體或危險(xiǎn)塵粒，這一點(diǎn) 很重要。在建筑的整個使用壽命期間，這些材料應(yīng)不易發(fā)生化學(xué)和物理變化。
[0006] 為了滿足建筑師和房主的現(xiàn)代需求，地板表面系統(tǒng)最好有美感、耐磨、無孔、無縫、 免維護(hù)并能在建筑的壽命期間耐受各種使用和氣候條件的變化，而不損壞。此外，地板產(chǎn)品 還應(yīng)能形成多種外觀，提供設(shè)計(jì)靈活性以滿足建筑設(shè)計(jì)師的個人裝飾要求和實(shí)現(xiàn)較長的美 學(xué)壽命。
[0007] 最佳的是，地板表面應(yīng)耐劃傷、防滑、防污漬、耐磨和耐沖擊，且不易發(fā)生物理和化 學(xué)變化。
[0008] 在過去，水泥、混凝土、石板、石料、瓷磚、塑料產(chǎn)品、以實(shí)木和植物作為主要材料的 建筑板材都為此用作過特定的地板產(chǎn)品。地板大體上可分為模塊化和非模塊化兩種。
[0009] 過去用于達(dá)到這些標(biāo)準(zhǔn)的非模塊化方法包括壓實(shí)土、石灰、水磨石、拋光混凝土、 樹脂基外涂層和雙組分環(huán)氧樹脂涂層。所有這些表面均具有不需要在地板上粘結(jié)膠層的優(yōu) 點(diǎn)，但它們的負(fù)面屬性是在無適當(dāng)維護(hù)和密封應(yīng)用的情況下都會發(fā)生劣化。
[0010] 維護(hù)工作做得較差可能導(dǎo)致環(huán)氧樹脂表面光澤度降低、拋光混凝土釋放石英粉塵 或壓實(shí)土完全散裂。這些產(chǎn)品使用時間長了，表面上可能會出現(xiàn)裂紋，對成品產(chǎn)生不利影 響。
[0011] 模塊化方法包括陶瓷、分段混凝土和天然石料表面，它們都需要接縫以便收縮和 膨脹。這就需要有熟練的鋪設(shè)技術(shù)，各段之間需要灌漿接縫以及使用專用的膠粘產(chǎn)品或砂 漿以確保較長的壽命。瓷磚和天然石料的功能隨孔隙率和表面光潔度的不同而有很大不 同，決定了其最終的防污漬和防滑性。
[0012] 眾所周知的是，提供樹脂基外涂層，其中聚合樹脂與大理石及其他骨料混合以提 供裝飾性地板表面，地板表面拋光后進(jìn)行密封處理。這些產(chǎn)品由于使用較軟的骨料而耐久 性有限，由于封接過程和需要不斷的維護(hù)而功能有限，并且在非標(biāo)準(zhǔn)尺寸區(qū)域易形成整體 裂紋。
[0013] 另外，熟知的還有使用拋光混凝土來實(shí)現(xiàn)無縫表面，即使是設(shè)計(jì)較大的表面區(qū)域， 也不需要分段接縫。混凝土固化的過程中會自然收縮，這意味著混凝土隨著時間會形成表 面裂紋網(wǎng)，這樣會有損于最初形成的美觀的整體表面。拋光混凝土還取決于表面密封產(chǎn)品 和維護(hù)程序，這些都對表面持續(xù)的功能十分關(guān)鍵。
[0014] 現(xiàn)有表面涂層混合料的其他劣勢還在于缺少：
[0015] ?孔隙度/防污漬性；
[0016] ?硬度/耐劃傷性；
[0017] ?無縫涂覆；
[0018] ?美學(xué)吸引力/設(shè)計(jì)多樣性；
[0019] ?防滑性/拋光水平；
[0020] ?可定制性/個人化應(yīng)用；
[0021] ?機(jī)械/彎曲品質(zhì)；
[0022] 以及表面維護(hù)費(fèi)用高。
[0023] 很多現(xiàn)有技術(shù)的其他劣勢是，由于現(xiàn)有復(fù)合材料的多孔性，通常需要密封。瓷磚和 天然石料等標(biāo)準(zhǔn)分段地板產(chǎn)品在安裝后需要用專用的膠黏劑和灰漿填各段之間的縫隙。
[0024] 很多現(xiàn)有技術(shù)的其他劣勢是，不可以在現(xiàn)有基底上現(xiàn)場澆注在現(xiàn)有建筑中，不可 以在不同層和混凝土接縫上對區(qū)域加無縫表面，無法澆注出能克服很多地板成品中固有的 批次之間差異的大面積混凝土。
[0025] 本發(fā)明的一個目的是提供一種可克服至少一些上述劣勢的混合料和/或方法和/ 或裝置或提供一種有用的或商業(yè)選擇。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0026] 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于在基底上提供保護(hù)層的混合料，其中該 混合料由粒徑范圍不同的多種硅石和可固化樹脂構(gòu)成。
[0027] 基底優(yōu)選為建筑基底，如地板或墻壁?；卓砂ɑ炷痢⒋髩K石料或磚塊。
[0028] 硅石通常為白色或無色晶體化合物（Si02)，大量地以石英、沙子、燧石、瑪瑙以及 很多其他材料形式存在，用于制造各種各樣的材料，尤其是玻璃和混凝土。
[0029] 娃石的粒徑范圍適合在50um-5mm之間。
[0030] 50-70%的硅石的粒徑范圍適合在50um-lmm之間，30-50%的硅石的粒徑范圍適 合在l -5mm之間。
[0031] 混合料適合包括3-10種不同粒徑范圍的硅石。優(yōu)選地，混合料包括5-6或約5-6 種不同粒徑范圍的硅石。
[0032] 混合料適合包括以下至少一些硅石：
[0033] A.粒徑范圍在0· 5mm-〇. Imm之間的娃石,優(yōu)選在約0· 3mm-〇. 15mm之間。娃石的量 可在10-40 %之間，優(yōu)選在16-27 %之間；
[0034] B.粒徑范圍在I. 5mm-〇. Imm之間的娃石,優(yōu)選在約Imm-O. 25mm之間。娃石的量可 在10-40 %之間，優(yōu)選在16-27 %之間；
[0035] C.粒徑范圍在I. O-L 5mm之間的硅石，適合在約0· 85-1. 2mm之間。硅石的量可在 4-25%之間，優(yōu)選在約8-17%之間；
[0036] D.粒徑范圍在I. 5mm-2. 5mm之間的硅石，適合在I. 8-2. 2mm之間。硅石的量可在 4-25%之間，優(yōu)選在約8-17%之間；
[0037] E.粒徑范圍在2-4mm之間的硅石，適合在2. 8-3. 2mm之間。硅石的量可在5-20% 之間，適合在11-13%之間；
[0038] F.粒徑范圍在0.6-8mm之間的硅石，適合在l-5mm之間。硅石的量可在2-15%之 間，適合在4-9%之間；
[0039] 混合料適合包括A-F或A-E的硅石。
[0040] 混合料適合包括：
[0041] A-10% -30%粒徑范圍在0. 2-0. 05mm之間的硅石；及
[0042] B-10% -30%粒徑范圍在2. 0-0· Imm之間的硅石；及
[0043] C-5 % -25 %粒徑范圍在0· 60-2謹(jǐn)之間的硅石；及
[0044] D-5 % -25 %粒徑范圍在2. 0-3. (tom之間的硅石；及
[0045] E-5 % -20 %粒徑范圍在3. 0-4. (tom之間的硅石；及
[0046] F-2% -15%粒徑范圍在L 0-5. (tom之間的硅石；及
[0047] 5%-20 % 的樹脂。
[0048] 混合料適合包括：
[0049] A-10% -30%粒徑范圍在0· 3-0. 15mm之間的硅石；及
[0050] B-10% -30%粒徑范圍在L 0-0· 25mm之間的硅石；及
[0051] C-5% -25%粒徑范圍在0. 85-1. 2mm之間的硅石；及
[0052] D-5 % -25 %粒徑范圍在1. 8-2. 2謹(jǐn)之間的硅石；及
[0053] E-5 % -20 %粒徑范圍在2. 8-3. 2謹(jǐn)之間的硅石；及
[0054] F-2% -15%粒徑范圍在1. 0-5. (tom之間的硅石；及
[0055] 5%-20 % 的樹脂。
[0056] 硅石A-F適合的百分比為：
[0057] A-16% -27%
[0058] B-16% -27%
[0059] C-8% -17%
[0060] D-8% -13%
[0061] E-11% -13%
[0062] F-4% -9%
[0063] 混合料適合包括以下比例的硅石
[0064]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于在基底上提供保護(hù)層的混合料，其中該混合料包括粒徑范圍不同的多種硅 石和可固化樹脂，硅石包括： A-10% -30%粒徑范圍在0.2-0. 05mm之間的硅石；及B-10% -30%粒徑范圍在2. 0-0. 1mm之間的硅石；及 C-5% -25%粒徑范圍在0.60-2_之間的硅石；及 D-5 % -25 %粒徑范圍在2. 0-3. 0mm之間的硅石；及 E-5 % -20 %粒徑范圍在3. 0-4. 0mm之間的硅石；及 F-2% -15%粒徑范圍在1.0-5. 0mm之間的硅石；及 5% -20 %的樹脂。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料，其中包括： A-10% -30%粒徑范圍在0? 3-0. 15謹(jǐn)之間的硅石；及 8-10%-30%粒徑范圍在1.0-0.25謹(jǐn)之間的硅石；及 C-5% -25%粒徑范圍在0.85-1. 2mm之間的硅石；及 D-5 % -25 %粒徑范圍在1. 8-2. 2_之間的硅石；及 E-5 % -20 %粒徑范圍在2. 8-3. 2_之間的硅石；及 F-2% -15%粒徑范圍在1.0-5. 0mm之間的硅石；及 5% -20 %的樹脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的混合料，其中硅石A-F的比例分別為： A-16% -27% B-16% -27% C-8% -17% D-8% -13% E-11% -13% F-4% -9%
4. 根據(jù)以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的混合料，其中樹脂在12% -17%之間。
5. 根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述的混合料，其中樹脂包括聚酯樹脂。
6. 根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述的混合料，其中樹脂包括環(huán)氧樹脂。
7. 根據(jù)以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的混合料，其中包含礦物填充料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合料，其中填充料包含在0. 5%-5%之間的三水合氧化鋁。
9. 根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述的混合料，其中包含固化或引發(fā)劑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的混合料，其中固化或引發(fā)劑包括在0. 13% -0. 23%之間的 MEKP。
11. 根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述的混合料，其中包含裝飾性添加劑。
12. 固化混合料包括讓以上任一權(quán)利要求的混合料在50 - 90°C的溫度下放置30分鐘 至3小時。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料，其中包括： A-24-28 %粒徑范圍在0. 3-0. 15mm之間的硅石；及B-24-28 %粒徑范圍在1. 0-0. 25mm之間的硅石；及 C-7-9%粒徑范圍在0. 85-1. 2mm之間的硅石；及 D-7-9 %粒徑范圍在1. 8-2. 2mm之間的硅石；及E-11-13%粒徑范圍在2. 8-3. 2mm之間的硅石；及 F-3-5 %粒徑范圍在1. 0-5.Omm之間的硅石；及 13- 17 %的聚酯樹脂；及 0? 15-0. 4%的MEKP。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料，其中包括： A-14-18%粒徑范圍在0. 3-0. 15_之間的硅石；及B-14-18%粒徑范圍在1. 0-0. 25_之間的硅石；及 C-14-18%粒徑范圍在0. 85-1. 2_之間的硅石；及 D-10-14%粒徑范圍在1. 8-2. 2_之間的硅石；及 E-10-14%粒徑范圍在2. 8-3. 2_之間的硅石；及 F-6-10%粒徑范圍在1. 0-5. 0mm之間的硅石；及 14- 18 %的聚酯樹脂；及 0? 1-0. 2%的MEKP;及 將上述混合物在60-80攝氏度之間的溫度下熱處理60-120分鐘，以形成固化混合料。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料，其中包括： A-24-28 %粒徑范圍在0. 3-0. 15mm之間的硅石；及B-24-28 %粒徑范圍在1. 0-0. 25mm之間的硅石；及 C-7-9%粒徑范圍在0. 85-1. 2mm之間的硅石；及 D-7-9 %粒徑范圍在1. 8-2. 2mm之間的硅石；及 E-11-13%粒徑范圍在2. 8-3. 2mm之間的硅石；及 F-3-5 %粒徑范圍在1. 0-5. 0mm之間的硅石；及 13-17 %的聚酯樹脂；及 0? 15-0. 4%的MEKP;及 0. 2-0. 4 %液體顏色形式的裝飾性添加劑。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料，其中包括： A-14-19%粒徑范圍在0. 3-0. 15_之間的硅石；及B-14-19%粒徑范圍在1. 0-0. 25_之間的硅石；及 C-14-19%粒徑范圍在0. 85-1. 2_之間的硅石；及 D-10-15%粒徑范圍在1. 8-2. 2_之間的硅石；及 E-10-15%粒徑范圍在2. 8-3. 2_之間的硅石；及 F-6-11 %粒徑范圍在1. 0-5. 0mm之間的硅石；及 13-17 %的聚酯樹脂；及 0? 15-0. 4%的MEKP;及 將上述混合物在60-80攝氏度之間的溫度下熱處理60-120分鐘，以形成固化混合料。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料，其中包括： A-24-28 %粒徑范圍在0. 3-0. 15mm之間的硅石；及B-24-28 %粒徑范圍在1. 0-0. 25mm之間的硅石；及 C-7-9%粒徑范圍在0. 85-1. 2mm之間的硅石；及 D-7-9 %粒徑范圍在1. 8-2. 2mm之間的硅石；及E-11-13%粒徑范圍在2. 8-3. 2mm之間的硅石；及 F-3-5 %粒徑范圍在1. 0-5.Omm之間的硅石；及 13-17 %的聚酯樹脂；及 0? 15-0. 4%的MEKP;及 將上述混合物在60-80攝氏度之間的溫度下熱處理60-120分鐘，以形成固化混合料。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料，其中包括： A-24-28 %粒徑范圍在0. 3-0. 15mm之間的硅石；及B-24-28 %粒徑范圍在1. 0-0. 25mm之間的硅石；及 C-7-9%粒徑范圍在0. 85-1. 2mm之間的硅石；及 D-7-9 %粒徑范圍在1. 8-2. 2mm之間的硅石；及 E-11-13%粒徑范圍在2. 8-3. 2mm之間的硅石；及 F-3-5 %粒徑范圍在1. 0-5. 0mm之間的硅石；及 10-25 %的環(huán)氧樹脂和硬化劑；及 將上述混合物在60-80攝氏度之間的溫度下熱處理60-120分鐘，以形成固化混合料。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料，其中包括： A-24-28 %粒徑范圍在0. 3-0. 15mm之間的硅石；及B-24-28 %粒徑范圍在1. 0-0. 25mm之間的硅石；及 C-7-9%粒徑范圍在0. 85-1. 2mm之間的硅石；及 D-7-9 %粒徑范圍在1. 8-2. 2mm之間的硅石；及 E-11-13%粒徑范圍在2. 8-3. 2mm之間的硅石；及 F-3-5 %粒徑范圍在1. 0-5. 0mm之間的硅石；及 0. 5-1-5%的三水合氧化鋁形式的填充料；及 13-17 %的聚酯樹脂；及 0? 15-0. 4%的MEKP。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料，其中包括： A-24-28 %粒徑范圍在0. 3-0. 15mm之間的硅石；及B-24-28 %粒徑范圍在1. 0-0. 25mm之間的硅石；及 C-7-9%粒徑范圍在0. 85-1. 2mm之間的硅石；及 D-7-9 %粒徑范圍在1. 8-2. 2mm之間的硅石；及 E-11-13%粒徑范圍在2. 8-3. 2mm之間的硅石；及 F-3-5 %粒徑范圍在1. 0-5. 0mm之間的硅石；及 1-6-2. 5%的三水合氧化鋁形式的填充料；及 13-17 %的聚酯樹脂；及 0? 15-0. 4%的MEKP。
21. 根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的混合料，其中它具有50MPA-100MPA之間的壓縮強(qiáng) 度。
22. 根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的混合料，其中它具有30-60之間巴氏硬度，優(yōu)選在 39-46之間。
23. -種由上述任一權(quán)利要求所述的混合料構(gòu)成的地板保護(hù)層。
24. -種地板保護(hù)層包含不同粒徑范圍的二氧化硅和光固化樹脂。
25. 上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的混合料，其中50-70%的硅石的粒徑范圍在50um-lmm 之間，30-50 %的硅石的粒徑范圍在l-5mm之間。
26. 上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的混合料，其中包括：
27. 根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的混合料的制備方法，其中包括在第一容器中混合 硅石和水化氧化鋁，在第二容器中將樹脂與偶聯(lián)劑和引發(fā)劑混合，在另一容器中混合上述 兩種混合物，最后向容器中施加折算壓力以除去混合物中的空氣。
28. 將上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的混合料涂覆在表面上的方法，其中該方法包括在表 面上支起模板；將混合料鋪在模板中，混合料中不能夾帶空氣；使所鋪混合料的表面水平； 讓模板中的混合料硬化；對混合料進(jìn)行后固化。 氺氺氺
【文檔編號】C08L63/00GK104411786SQ201380022474
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月10日
【發(fā)明者】羅漢·詹姆士·海恩, 麥克·彼特·斯賓諾茲 申請人:韋羅工業(yè)制造私人有限公司